【正文】 第十五道輥 10186?？梢郧笊欠D(zhuǎn)角 相對(duì)高度 (mm) 升角 第一道輥 10186。第四道輥 27186。 第六道輥 15186。45180。 /180=，共需要7道輥輪。 方案的確定設(shè)計(jì)要求：生產(chǎn)效率不能能小于每分鐘8到12米，生產(chǎn)寬度在400到680mm,任意可調(diào)、成型最小長度450mm。這些年來，滾壓加工技術(shù)在建筑、汽車、機(jī)械等方面發(fā)揮了很大的應(yīng)用。花型展開圖是指制件的彎曲過程逐漸展開，回到平直板料的過程。f) 最后一對(duì)滾輪要考慮板材彈性變形的影響。滾壓機(jī)有多組順序相連的滾輪，金屬板材在滾輪的滾動(dòng)下變形并向前移動(dòng)，從而達(dá)到所需的型材。它的應(yīng)用也非常廣泛，冰箱的門殼，傘的骨架等。圖21滾壓成型滾壓加工利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性，從而對(duì)滾壓件施加一定的壓力，使金屬表面產(chǎn)生變形，而使工件表面的粗糙度降低。前期對(duì)工作人員的技術(shù)操作等要求不高，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)水平。無論外形簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，都是很有效的。冰箱門殼專機(jī)主要有四部分：支架，箱體，滾輪，絲杠。上輪與下輪之間的距離要和門殼的厚度相等。25180。45180。30180。第五道輥 35186。 第四道輥 10186。 第十八道輥 10186。=75176。=23176。(4) 確定鏈條節(jié)距按照小鏈輪轉(zhuǎn)速估計(jì)，鏈工作在曲線頂點(diǎn)左側(cè)時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)疲勞破環(huán)。由表[18]103查得由表102查得使用系數(shù)由表104查得齒輪相對(duì)支承為非對(duì)稱布置時(shí)，由b/h=，查圖[19]1013得=故載荷系數(shù) 5）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得分度圓直徑[20]，由式1010a得6）計(jì)算模數(shù)（3）.按齒根彎曲強(qiáng)度校核由式105得彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為A)確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1)查得齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限=380Mpa2)查得彎曲疲勞壽命系數(shù)=3)計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)為[22]S=，得4)計(jì)算載荷系數(shù)K5)查取齒形系數(shù)由表105查得6）查取應(yīng)力校正系數(shù)由表105查得=B）設(shè)計(jì)計(jì)算(4）幾何尺寸計(jì)算1)計(jì)算分度圓直徑但是根據(jù)設(shè)計(jì)上下滾輪的的中心距a=180，在滿足強(qiáng)度要求的情況下加大模數(shù)和齒數(shù)，來滿足中心距的要求[22]。mmW ——軸的抗彎截面系數(shù)，單位 ——許用彎曲應(yīng)力，單位為Mpa取=， （437）其中，軸的直徑為d=40mm，鍵槽尺寸為：，t=4mm。希望滾壓技術(shù)能運(yùn)用的更加廣發(fā)。以前在課本上學(xué)到的都是一些理論的知識(shí)，現(xiàn)在能夠與實(shí)際相結(jié)合，對(duì)我來說，也是一次挑戰(zhàn)。(6)做出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖,求軸上零件的載荷可據(jù)此計(jì)算軸承所受的徑向載荷Fr1和Fr2將軸系部件受到的空間力系分解為鉛垂面和水平面兩個(gè)平面力系。查得由表102查得使用系數(shù)由表[14]104查為7級(jí)精度，由b/h=，查圖1013得=故載荷系數(shù) 5）由式1010a得 （431）6）計(jì)算模數(shù)（2）按齒根彎曲強(qiáng)度校核由式105[15]得彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為 （432）A） 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1） 小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限=380Mpa2） 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖1018查得彎曲疲勞壽命系數(shù)=。P19= ，一側(cè)下滾輪總的扭矩：T=++=由于電動(dòng)機(jī)放在機(jī)架中間，動(dòng)力向兩邊傳遞，因此每個(gè)滾輪上的扭矩應(yīng)該向中間滾輪上折合，假設(shè)向第十一道滾輪上折合，取傳動(dòng)效率為：一側(cè)下滾輪折合后的總扭矩為：T=++++=27N 電機(jī)的選擇從任務(wù)書中可以得知，專機(jī)的運(yùn)行速度不能小于12m/min,所以取v=12 m/min=，由n =得：n=（）即n=50r/min，w=。=9176。=45176。 第十四道輥 7186。方法二：滾道數(shù)n=9不變，翻轉(zhuǎn)角等分為=10186。30180。 第五道輥 15186。 1186。25180。絲杠的調(diào)節(jié)可以控制箱體的距離，操作方便快捷。正是由于這些顯著的特點(diǎn)，以及滾壓加工的低成本高效率，使得滾壓在各行各業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用，并且發(fā)揮了很大的特點(diǎn)。 制件花型展開圖首先要考慮展開圖的形狀。e) 剛開始進(jìn)行滾壓時(shí)，底部的彎曲和不能同時(shí)進(jìn)行。2 滾壓加工成型 滾壓成形的設(shè)計(jì)要點(diǎn)與原理原理如圖21所示。逐漸形成了工業(yè)規(guī)模的發(fā)展。由于金屬的塑形變形，滾壓件的強(qiáng)度和硬度都有了相應(yīng)的提高，從而各方面的性能都非常的穩(wěn)定。（2）生產(chǎn)效率高。 因此，可以通過從整體上考慮，再到每一個(gè)滾輪與滾輪之間，來分析板材的高度以及寬度的一些變化，從而發(fā)現(xiàn)有沒有不足的地方。 支架部分支架主要是用來支撐整個(gè)整體，在此選擇10號(hào)槽鋼，這種型號(hào)的鋼材不僅成本低廉，而且力學(xué)性能好，硬度強(qiáng)，使得整個(gè)專機(jī)能夠更加的穩(wěn)定。并且前后滾輪之間的距離要等于冰箱門殼的寬度。不變，可以求出翻轉(zhuǎn)角此時(shí)：求得成型相對(duì)高度（mm）第一道輥 第二道輥 第三道輥 第四道輥 第五道輥 第六道輥 直角邊長度33，可知，1186。第五道輥 15186。,工位的間距L=180mm，由公式n=d cotθ/L可以計(jì)算出一共需要9道滾輪。 1186。 第五道輥 10186。 第十九道輥 9186。P6= 第七道輥：=0，=0，=0， =, =，=90176。P14=，第十五道輥：=，=，=， =, =，=40176。有機(jī)械設(shè)計(jì)課本表910查的小鏈輪齒數(shù)系數(shù)為：，所以選擇取單排鏈，由表911查的，多排鏈系數(shù)鏈條所需傳遞的功率計(jì)算公式如下: （413）帶入數(shù)據(jù)后，算得=。模數(shù) m=3 齒數(shù) z=60則d=mz=180mm2)中心距a=d=180mm3)齒寬b=40mm(5)驗(yàn)算故齒輪是安全的。代入得： （437）代入計(jì)算得：查得，故安全。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我也發(fā)現(xiàn)了一些問題，不過在老師的精心指導(dǎo)下，我還是能夠改正。結(jié)束語畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)四年的總結(jié)，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了許多的東西。軸上零件軸向定位。 齒輪的設(shè)計(jì)校核 齒輪的幾何計(jì)算（1）齒頂高系數(shù)：=1（2）頂隙系數(shù)：=（3）模數(shù)：m=（4）齒數(shù)：（5）齒數(shù)比：u=2（6）齒寬：參