【正文】 的具體工藝過程如下 修改過的加工工藝路線 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序號(hào) 工序內(nèi)容 05 粗車Φ 100 端面及外圓柱面粗車 B 面粗車Φ 90 的外圓柱面 40 半精車Φ 45 端面外圓柱面倒角精車Φ 45 端面外圓柱面及Φ 90 右端面車Φ 20 右倒角 10 粗車Φ 45 端面和倒角及外圓柱面粗車Φ 90 的端面 45 精鉸孔Φ 20 15 鉆粗絞Φ 20 的孔 50 磨Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm的平面及右側(cè)Φ 45 外圓柱面 20 粗銑 精銑Φ 90 圓柱面上的兩個(gè)平面 55 磨Φ 100 外圓柱面磨 B 面 25 鉆Φ 4 孔擴(kuò)Φ 6 孔 60 刻線刻字 30 鉆 4Φ 9 的孔 65 鍍鉻 35 粗車精車 B 面半精車Φ 100 端面外圓柱面和倒角及Φ 90 外圓柱面倒角精車Φ 100 端面外圓柱面及Φ 90 外圓柱面車Φ 20 左倒角 70 檢測入庫 35 工序順序的安排 工工序 1 遵循先基準(zhǔn)后其他原則首先加工精基準(zhǔn)法蘭盤右端面和φ 20 孔 2 遵循先粗后精原則先安排粗加工工序后安排精加工工序 3 遵循先面后孔原則先加工法蘭盤各個(gè)端面再加工 49 孔φ 46 孔 工序 鑄造成型后對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力提高材料的綜合力學(xué)性能該法蘭盤在工作過程中不承受沖擊載荷也沒有各種應(yīng)力故采用退火處理即可滿足零件的加工要求 序 在精加工后安排φ 100mm 左端面鍍鉻去毛刺清洗和終檢工序 綜上所述該法蘭盤工序的安排順序?yàn)殍T造熱處理基準(zhǔn)加工粗加工半精加工精加工 36 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)故加工設(shè)備宜與通用機(jī)床為主輔以少量專用機(jī)床其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專用夾具為主輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī) 床間的傳送均由工人完成 選擇加工設(shè)備 選擇加工設(shè)備要考慮加工經(jīng)濟(jì)精度最終選擇的機(jī)床其經(jīng)濟(jì)精度應(yīng)與零件表面的設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)初步選擇各工序機(jī)床如下 1 工序 051015354045 車削 CA6140 車床 2 工序 20 銑削 X51 立式銑床 3 工序 2530 鉆孔擴(kuò)孔 Z525 型立式鉆床 4 工序 5060 磨削 M131W 萬能磨床 選擇夾具 對(duì)于成批生產(chǎn)的零件大多采用專用機(jī)床夾具在保證加工質(zhì)量操作方便滿足高效的前提下亦可部分采用通用夾具初步確定本零件機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序采用專用機(jī)床夾具和通用機(jī)床夾具具 體看工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過程卡片 具 車刀 在工序粗車半精車和精車端面時(shí)采用端面車刀在車外圓時(shí)用外圓車刀 銑刀 粗銑精銑直徑為 90mm 柱體兩側(cè)面均用高速鋼套式面銑刀 鉆頭 擴(kuò)直徑為 20mm的孔用高速鋼錐柄擴(kuò)孔麻花鉆粗鉸直徑為 20mm的孔時(shí)用高速鋼錐柄鉸刀精鉸時(shí)用高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀鉆 4mm 的孔用右旋直柄麻花鉆擴(kuò) 6mm的孔用硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆 在刀具的的選擇中全部選用通用刀具 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 37 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1 粗車Φ 100 端面及外圓柱面粗車 B 面粗車Φ 90 的外圓柱面 1 加工條件 工件材料 HT200 加工要求車削Φ 100mm 端面及外圓柱面粗車 B 面 機(jī)床 CA6140 臥式車床 刀具采用刀片的材料為 YT15 刀桿尺寸 16x25mm 90 15 12 05mm 2．計(jì)算切削用量 1 粗車Φ 100mm 端面 1 已知毛坯長度方向的加工余量為 3mm 考慮的模鑄拔模斜度 4mm 2 進(jìn)給量 f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表 243 當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16 25 mm 35mm 以及工件直徑為 100 時(shí) f 0710mmr 按 CA6140 車床說明書見切削手冊(cè)取 f 09mmr 3 計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表 127 切削速度的計(jì)算公式為 壽命 T 60min mmin 其中 342 015 035 m 02 修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表 128 即 144 08 104 081 097 所以 1586 mmin 4 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns 504rmin 按機(jī)床說明書 見《工藝手冊(cè)》表 428 與 504rmin相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480rmin及 600rmin 現(xiàn)選取 480rmin 所以實(shí)際切削速度 v 110rmin 5 切削工時(shí)按《工藝手冊(cè)》表 621 L 40mm 2mm 0 0 tm 0098 min 2 粗車Φ 100mm 外圓柱面同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1 切削深度單邊余量 Z 2mm 分二次切除 2 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f 09mmr 3 計(jì)算切削速度 ＝ 132mmin 4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns 420rmin 按機(jī)床說明書 見《工藝手冊(cè)》表 428 與 420rmin 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480rmin 現(xiàn)選取 480rmin 所以實(shí)際切削速度 5 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按《切削手冊(cè)》表 129 所示公式計(jì)算 ＝ 其中 ＝ 2985＝ 10＝ 065＝ 015 063 061 2 11224 N 切削時(shí)消耗功率＝＝＝ 281 KW 由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 74 中 CA6140 機(jī)床說明書可知 CA6140主電機(jī) 80rmin 時(shí)主軸傳遞的最大 功率足夠可以正常加工 6 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力＝ 力按《切削手冊(cè)》表129 所示公式計(jì)算 ＝ 其中 ＝ 1940＝ 09＝ 06＝ 03 059 05 所以 1 203 N 而軸向切削力 ＝ 其中 ＝ 2880＝ 10＝ 05＝ 04 034 117 軸向切削力 2 442 N 取機(jī)床 導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ 01 則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F μ 44201 11224203 4421325 5745N 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為 3530N 見《切削手冊(cè)》表130 故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作 7 切削工時(shí) t 其中 l 10mm 4mm 2mm 所以 t ＝ 01min 3 粗車 B 面 1 切削深度單邊余量 Z 30mm 分 15 次切除 2 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f 09mmr 3 計(jì)算切削 速度 其中 342 015 035 m 02 修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表 128 即 144 08 104 081 097 所以 126mmin 4 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns 378rmin 按機(jī)床說明書 見《工藝手冊(cè)》表 428 與 378rmin相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 400rmin現(xiàn)選取 400rmin 所以實(shí)際切削速度 5 切削工時(shí)按《工藝手冊(cè)》表 621 t i 其中 l 30mm t i 15 125 min 工序 2 粗車Φ 45 端面及外圓柱面粗車Φ 90 的端面 機(jī)床 CA6140 臥式車床 刀具采用刀片的材料為 YT15 刀桿尺寸 1625mm 90 15 12 05mm 1 粗車Φ mm 端面 1 切削深度單邊余量 Z 12mm 2 計(jì)算切削速度 其中 342 015 035 m 02 修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表 128 即 144 08 104 081 097 所以 187mmin 3 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns 553rmin 按機(jī)床說明書 見《工藝手冊(cè)》表 428 與 553rmin相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600rmin現(xiàn)選取 600rmin 所以實(shí)際切削速度 5 切削工時(shí)按《工藝手冊(cè)》表 621 t i 其中 l 25mm 4mm 2mm t i x1 006 min 2 粗車Φ mm 外圓柱面 1 切削深度 單邊余量為 Z 22mm 分兩次切除 2 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械 加工工藝手冊(cè)》取 f 08mmr 3 計(jì)算切削速度 其中 342 015 035 m 02 修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表 128 即 144 08 104 081 097 所以 89mmin