【正文】 ；7換熱管；8低壓殼體；9折流板；10支撐板低壓分解精餾塔為立式填料塔，該塔的主要作用是：使來自低壓分解分離器的氣體與中壓循環(huán)來的進料液進行精餾和換熱，從而降低了低壓分解加熱器的熱負荷，也減少了出她氣象水分。感謝所有的朋友，和你們一起走過的3年是令我一生難忘的3年。在此我謹向蘇老師表示衷心的感謝和深深的敬意。冷卻水與氣氨逆向流動。中壓分解加熱器為立式列管換熱器，殼體為碳鋼，列管及頂、底蓋為不銹鋼。由于脫硫反應是在常壓和加壓的條件下進行，故該設備外殼為16MN材質(zhì)制作。從平衡移動原理可知：水量增加，不利于尿素的形成．它將導致尿素平衡轉(zhuǎn)化率下降。表44 年產(chǎn)10萬噸尿素生產(chǎn)熱量衡算表輸入輸出項目熱量/ MJ項目熱量/ MJ反應氣帶入熱104產(chǎn)物氣帶出熱104106移出熱106總計106總計106第五章 生產(chǎn)尿素的工藝條件及主要設備為保證產(chǎn)品質(zhì)量并取得較好的技術(shù)經(jīng)濟效益，在生產(chǎn)過程中需嚴格控制各項工藝條件，生產(chǎn)尿素的主要工藝條件如下?？偡磻匠淌剑?2NH3+CO2→CO(NH2)2+H2O分步反應方程式：2NH3+CO2→NH2COONH4+　　　NH2COONH4→CO(NH2)2+　第一反應器中生成的尿素的量：12500kg247。這部分物質(zhì)必須和尿素分離后，作為原料重新循環(huán)使用，使原料氨和二氧化碳利用率分別達到98％99％及94％％。％（體積），二氧化碳通過一個帶有水封的液滴分離器，用來除去二氧化碳氣體中的水滴以保護二氧化碳壓縮機。尿素熔融物從塔頂出來進入預分離器，將氨基甲酸銨和氨進行分離。反應物料中,水的存在將降低轉(zhuǎn)化率，在工業(yè)設計中要把循環(huán)物料中的水量降低到最小限度。另外，法國Pechiney推出未反應物以不同溶劑選擇性吸收循環(huán)流程。 C02汽提法尿素工藝的優(yōu)、缺點CO2汽提法尿素工藝生產(chǎn)裝置的工藝流程較短，在操作調(diào)節(jié)方面比較簡單、方便。氣提法是利用某一氣體在與合成等壓的條件下分解甲銨并將分解物返回合成系統(tǒng)的一種方法。尿素還可以用于紡織品的人工防皺和作為處理麻紗的軟化劑。它既可以作追肥，又可以作基肥；可以干施，又可以濕施，對作物根部和葉面都可以施用。在氨水等堿性催化劑作用下能與甲醛反應，縮聚成脲醛樹脂。關(guān)鍵詞：尿素；全循環(huán)；發(fā)展第一章 概述分子式為CO(NH2)2，分子量 ，CO(NH2)2 為無色或白色針狀或棒狀結(jié)晶體，工業(yè)或農(nóng)業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆粒無臭無味。有水解作用。20℃時臨界吸濕點為相對濕度80％，但30℃時，％，故尿素要避免在盛夏潮濕氣候下敞開存放。粒狀尿素的吸濕性和結(jié)塊性都比其他氮肥小，并具有良好的穩(wěn)定性。 合成氨生產(chǎn)為NH3和CO2直接合成尿素提供了原料。、缺點水溶液全循環(huán)尿素工藝生產(chǎn)裝置的靜止高壓設備較少，只有尿素合成塔及液氨預熱器為高壓設備，其他均為中壓和低壓設備，所以該尿素工藝生產(chǎn)裝置的技術(shù)改造比較容易、方便，改造增產(chǎn)潛力較大。與傳統(tǒng)高壓甲鐵冷凝器不同的是，池式冷凝器可提供一定的停留時間，使甲錢生成尿素的反應在此可達到反應平衡的60%～80%，使生產(chǎn)裝置產(chǎn)能在原設計能力的基礎上翻一番，并且尿素主框架高度降到40m以下，使操作更加方便、動力消耗又有所降低。與原有二氧化碳氣提法相比，具有以下特點：一是采用了新型高效的塔盤；二是開發(fā)了臥式池式冷凝器取代原立式高壓冷凝器；三是降低了尿素主框架的高度；四是增設了二氧化碳脫氫裝置，％降到了50 以下，確保尿素洗滌系統(tǒng)安全運行。首先液氨和二氧化碳反應生成甲銨，故稱其為甲銨生成反應：2NH3+CO2→NH2COONH4該步反應是一個可逆的體積縮小的強放熱反應。自閃蒸槽出來的尿液進入尿液貯槽，用尿素溶液泵打入中壓蒸發(fā)加熱器及低壓蒸發(fā)加熱器，在不同真空度下加熱蒸發(fā)，氣、液分別在中壓蒸發(fā)分離器及低壓蒸發(fā)分離器內(nèi)分離。由中壓循環(huán)系統(tǒng)來的液氨進入氨循環(huán)槽的回流室，一部分作為中壓塔的回流氨，多余的氨流過的溢流隔板進入原料室，與新鮮原料混合。尿素合成反應液經(jīng)二次減壓加熱和閃蒸，將未反應物分離之后，得到溫度為95℃、濃度為73％～75％的尿素溶液，貯存于尿液貯槽。70%==48360kg進料中甲銨的量：247。表51 反應溫度與二氧化碳轉(zhuǎn)化率的關(guān)系反應溫度/℃170180190轉(zhuǎn)化率∕％6060注：NH3:CO2=4, H2O:CO2=圖51溫度與轉(zhuǎn)化率的關(guān)系這是因為高溫時甲銨在液相中分解成氨和二氧化碳所造成；綜合進行考慮．尿素合成塔內(nèi)部操作溫度大致為185～200℃。對于CO2氣提法操作壓力為13～14MPa。尿素的合成反應需要一段時間，所以塔內(nèi)需要有足夠的空間，反應中不需要外加催化劑和換熱裝置，所以合成塔為空筒形式，有的內(nèi)裝有塔板，以防物料的返混。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖55。低壓分解分離器來的氣體從塔的下部進入，在填料段與塔頂進料液相逆流接觸，換熱后，通過不銹鋼絲網(wǎng)除沫層，從塔頂氣相管排出。與你們的在一起的時光是快樂的。老師學識淵博、治學嚴謹，待人平易近人，在蘇老師的悉心指導中，我不僅學到了扎實的專業(yè)知識，也在怎樣處人處事等方面收益很多，同時她對工作的積極熱情、認真負責、有條不紊、實事求是的態(tài)度，給我留下了深刻的印象，使我受益非淺。為了將氣氨充分冷凝下來，通常串聯(lián)兩個氨冷卻器，第一氨冷凝器中未冷凝的氣體從接管2排出進入第二氨冷凝器。底蓋與支座相連，支座用地腳螺栓固定在混凝土基礎上。為了提高脫硫效率，一般采用多塔并聯(lián)和串聯(lián)的組合方式。水的來源有兩方面：一是尿素合成反應的產(chǎn)物，二是現(xiàn)有各種水溶液全循環(huán)法中，一定量的水會隨同未反應的NH3和CO2返回合成塔中。 (1) ：?rHm1=+?rHm2=Q放=24800Kmol(+)=3248304103kJ=106MJ(2) 反應混合氣帶入熱：Q帶入=(24800+15500+6200) 25kJ=107kJ=104MJ(3) 產(chǎn)物氣帶出熱：Q帶出=(9920+6200+++) (16025)kJ =105135kJ=104MJQ放()+Q帶入=Q帶出+Q移出Q移出= Q放() +Q帶入Q帶出 =106MJ+104MJ =106MJ(4) 列熱量衡算表，見表44。8000h=12500kg/h(以1h為基準，以下計算中，不再寫h1) 圖41第一反應器進料氣體的純度（摩爾分數(shù)）氨50%，二氧化碳40%，甲銨10%；純循環(huán)甲銨的純度（摩爾分數(shù)）80%，甲銨的分解率70%，尿素的回收率60%，氨的轉(zhuǎn)化率60%，二氧化碳的轉(zhuǎn)化率60%。一般來說，約有67％左右的二氧化碳和34％的氨轉(zhuǎn)變?yōu)槟蛩兀溆嗟陌焙投趸紕t以氨基甲酸銨、游離二氧化碳和游離氨的形式存在于尿素合成液中。加氧是為了防止合成、循環(huán)系統(tǒng)的設備腐蝕。在預反應器內(nèi)氨與二氧化碳反應生成氨基甲酸銨，再進入尿素合成塔，在塔內(nèi)氨基甲酸銨脫水生成尿素。在實際生產(chǎn)過程中，由于氨的回收比二氧化碳容易，因此都采用氨過量，一般氨與二氧化碳的摩爾比≥3。當時工業(yè)化應用較成功的技術(shù)有美國Chemico法、Du Pont法和瑞士的Incenta法。水溶液全循環(huán)尿素工藝的另