【正文】 受控：量具、儀器、檢測人員、程序、軟件 活動：測量、分析、校正適用范圍：用于對每一零件能重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)。評價測量系統(tǒng)的試驗：l 確定該測量系統(tǒng)是否具有滿足要求的統(tǒng)計特性；l 發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對測量系統(tǒng)有顯著的影響；l 驗證統(tǒng)計特性持續(xù)滿足要求（Ramp。l 確定方法：1) 確定每一評價人所有平均值；2) 從評價人最大平均值減去最小的得到極差(R0)來估計；3) 再現(xiàn)性的標準偏差(σ0)估計為R0／d2*；4) ／d2* R0；5) 代表正態(tài)分布測量結(jié)果的99%。 基準值基準值偏倚較小偏倚較大觀測的平均值觀測的平均值范圍的較低部分范圍的較高部分觀測的平均值 注：l 在量程范圍內(nèi)，偏倚不是基準值的線性函數(shù)。3. 計量型測量系統(tǒng)研究指南： A. 確定穩(wěn)定性用指南：1） 獲得一樣本并確定其相對于可追溯標準的基準值；2） 定期（天、周）測量基準樣品3~5次；XX3） 在 amp。小于7次測量的控制下限極差值（LCLR）等于0；6） 使用原來的評價人和零件重復(fù)讀取任何差大于計算的UCLR的讀數(shù)，或剔除那些值并重新計算平均值；7） 將行（第112和13行）中的值相加。在第7和8行，112和13行重復(fù)這一步驟，并將結(jié)果記錄在第10和15行；2） 把填入第10和15行的數(shù)據(jù)變?yōu)檎龜?shù)；3） 將第5行的數(shù)據(jù)相加并除以零件數(shù)量，得到第一個評價人的測量平均極差Ra。*[σm ／容差] 100；產(chǎn)品尺寸的分級（數(shù)據(jù)分級）：[σp/σm]*(PV/Ramp。沒有必要計算測量系統(tǒng)穩(wěn)定性的數(shù)值。 測量過程的重復(fù)性意味著測量系統(tǒng)自身的變異是一致的。測量系統(tǒng)對其統(tǒng)計特性的基本要求：l 測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中；l 測量系統(tǒng)的變異必須比制造過程的變異?。籰 變異應(yīng)小于公差帶；l 測量精度應(yīng)高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者（十分之一）；l 測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性隨被測項目的改變而變化時，其最大的變差應(yīng)小于過程變差和公差帶中的較小者。測量和測量過程：1) 賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特殊特性的關(guān)系；2) 賦值過程定義為測量過程；3) 賦予的值定義為測量值；4) 測量過程看成一個制造過程，它產(chǎn)生數(shù)字（數(shù)據(jù)）作為輸出。R）。6) 由于量具變差影響了該估計值，必須通過減去重復(fù)性部分來校正。l 不具備線性的測量系統(tǒng)不是合格的，需要校正。R 或 amp。把每行的和除以零件數(shù)并將結(jié)果填入表中最右邊標有“平均值 “的列內(nèi)；8） 將第2第3行的平均值相加除以試驗次數(shù)。研究程序：1） 取等得包含10個零件的一個樣本，代表過程變差的實際或預(yù)期范圍；2） 指定評價人A、B和C，并按1至10給零件編號（評價人不能看到數(shù)字）；3）