【正文】 大角縫焊縫焊接以手工焊打底（由數(shù)名焊工均布，沿同一方向進(jìn)行焊接），采用自動焊填充蓋面，以確保焊縫的圓滑過度。 SPV490Q 高強(qiáng)度鋼板施焊前必須用烤把對鋼板進(jìn)行預(yù)熱 100℃以上。 頂部平臺安裝 ：在抗風(fēng)圈和罐壁上畫安裝線，周向定位尺寸用經(jīng)緯儀上移。 安裝、焊接三角架。 向罐內(nèi)分別導(dǎo)入導(dǎo)向管、量油管底座；進(jìn)出油管內(nèi)接管、中央排水管、支柱墊板及浮頂臨時支架等。 用弦長法測量，畫立縫組裝線。 安裝墊板。 量油管、導(dǎo)向管的材料準(zhǔn)備 要求鋼管彎曲度≤ 1/1000；橢圓度≤ 4mm。 焊接。 船艙人孔預(yù)制：用氧乙炔火焰切割下料，用滾板機(jī)滾圓后，在預(yù)制平臺上組對，利用千斤頂將人孔組對成型，先用指定焊條焊外側(cè)焊道，再焊內(nèi)側(cè)焊道。 底板底面防腐。 加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈與壁板連接的施工，采用罐壁外行走小車進(jìn)行作業(yè)。其主體結(jié)構(gòu)形式是錐底立式油罐，該結(jié)構(gòu)的主要特點是，焊接量大、焊接質(zhì)量要求高、焊接變形控制要求嚴(yán)，因此要求施工人員嚴(yán)格按照施工方案、施工技術(shù)交底卡進(jìn)行施工。 （ 3 ）現(xiàn)場準(zhǔn)備 1 修通道路，平整施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地； 2 接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室； 3 鋪設(shè)預(yù)制平臺 100M2 。2 長度 AB、 CD 177。用 2m 長圓弧樣板測量，間隙應(yīng)小于 3mm。 加強(qiáng)圈的預(yù)制在預(yù)制平臺上進(jìn)行，按加強(qiáng)圈的曲率先在平臺上放樣，然后焊點上擋塊，再進(jìn)行加強(qiáng)圈的組焊。 采用交叉、跳躍焊。中幅板的鋪設(shè)順序：先鋪直徑線上的廊下板，然后再鋪幅板，遵循從中心向四周的原則進(jìn)行鋪設(shè)。 對角線之差 ADBC ≤ 2 ≤ 3 直線度 AC 、 BD ≤ 1 ≤ 1 AB ≤ 2 ≤ 3 A E B C F D 。 用吊梁、吊 車 兩點起吊壁板；按底圈壁板上的組立基準(zhǔn)線和計算出的組裝 壁板尺寸允許偏差見表 測量部位 環(huán)縫對焊 (mm) 板長 AB(CD) ≤ 10m 環(huán)縫搭接 (mm) 寬度 AB 、 BD 、 EF 177。 先安裝開口部位抗風(fēng)圈。 吊裝：從平臺孔穿繩吊裝，注意滑動銅套的安裝順序。 擋雨、密封裝置及刮蠟板安裝 圖紙設(shè)計該部分外購，由廠家負(fù)責(zé)安裝。 焊接采用橫向埋弧自動焊，焊機(jī)為 MISA— HB（日本進(jìn)口）。 幾何尺寸檢查；頂、底板焊縫 100%VT；內(nèi)外側(cè)板、隔板 OT； 本工程的無損檢測按 照設(shè)計圖紙及 GBJ 12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》要求執(zhí)行，詳見無損檢測部分。 焊縫返修 依據(jù) GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油 罐施工及驗收規(guī)范》第五章第六節(jié)執(zhí)行，所有焊縫的返修均采用手工電弧焊。 先焊底板 2m 長剩余縫，再焊邊板剩余縫，最后焊龜甲縫。 ，到位后，用銷軸將浮梯固定到平臺上的固定座上。 上段扶手、欄桿安裝。 支柱墊板和通氣閥墊板安裝在罐底板上，墊板邊緣與底板焊縫應(yīng)錯開 50mm 以上。 安裝立縫對口固定塊和橫縫對口龍門板。中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合下列表的要求： 中幅板尺寸允許偏差表 測量部位 環(huán)縫對焊 (mm) 板長 AB(CD) ≤ 10m 環(huán)縫搭接 (mm) 寬度 AB 、 BD 、 EF 177。 罐底板安裝 圖 a 底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖： b 罐底的排版直經(jīng)，宜按設(shè)計直經(jīng)放大 ℅ – ℅ , 可放大 50mm 。 型鋼、扁鋼、鋼管下料，并預(yù)制踏步。點焊尺寸為 n 50（ 200）。對于深度大于 的凹坑，應(yīng)開長度大 于 50mm 的槽并補(bǔ)焊、打磨。 坡口打磨及修補(bǔ) 用角向