【正文】 做好標記（或記號）。：終鉆（出鉆）一側(cè)管板表面，相臨兩管孔之間的孔橋?qū)挾菳分別按GB151表51和表52的規(guī)定，終鉆后抽查不小于60176。當用鋼板制造時，必須符合以下要求：a) 鋼板應(yīng)經(jīng)超聲波探傷檢查，應(yīng)無分層缺陷；b) 應(yīng)沿鋼板的軋制方向切割出板條，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼板表面形成環(huán)的柱面；c) 圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全焊透焊縫；d) 焊接應(yīng)根據(jù)可靠的焊接工藝評定，采用確保質(zhì)量的焊接方法和焊接工藝，由有相應(yīng)焊接位置和材質(zhì)合格證的焊工施焊；e) 圓環(huán)對接焊縫應(yīng)進行100%射線或超聲波探傷，合格標準JB473094超聲波Ⅰ，射線Ⅱ級，并進行焊后熱處理。鉆孔后應(yīng)抽查不少于60176。 刀具與工件的裝夾在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。 壓力容器機械零件的材料選用、切削加工應(yīng)遵照設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)符合本標準的具體要求。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 加工要求，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。177。：a) 螺紋基本尺寸按GB196的規(guī)定，公差按GB197中規(guī)定。 對材質(zhì)為奧氏體類不銹鋼的機械加工件，進行機加工的刀具宜選用材料為硬質(zhì)合金的刀具。177。，若機床一刀具—工件系統(tǒng)發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。⑥夾緊工件時，夾緊力的作用點應(yīng)通過支承點或支承面。、弄清工藝規(guī)程、產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求。、法蘭等機械加工件的選材應(yīng)符合GB150第二章的規(guī)定。③按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方法，操縱者可自行選擇定位基準和裝夾方