【正文】 等，因此這些作業(yè)我們又稱為準(zhǔn)浪費。(6)知理：將上司之指意轉(zhuǎn)換成員工樂意接受之好主意，本身對工作未能完成之回饋。23 / 23一、 前言“管理”一詞之定義乃是經(jīng)由他人智慧努力來完成工作任務(wù)，然而身為管理者欲經(jīng)由他人之智慧努力來完成工作任務(wù)，達成工廠整體目標(biāo)，就必須領(lǐng)導(dǎo)部屬擬訂工作計劃，結(jié)合組織，選用適當(dāng)人員劃分權(quán)責(zé)，負(fù)起溝通協(xié)調(diào)之責(zé)，以作為推動工作計劃之工具，并于工作中監(jiān)督控制及告一段落檢討得失、歸屬責(zé)任、追蹤考核。(7)統(tǒng)計：養(yǎng)成記錄統(tǒng)計之習(xí)慣，隨時了解產(chǎn)能狀況，累計數(shù)之進度、不良品發(fā)生之狀況分析，本批結(jié)束后比對不良品與上批是否下降，領(lǐng)料數(shù)使用狀況預(yù)計何時用完。：在作業(yè)中除去實際作業(yè)工時，附屬作業(yè)工時，我們均將歸納成浪費工時，這些工時不但無法產(chǎn)生附加值且使人易于疲勞，因此，我們又稱徒勞工時，如搬運之動作等，我們欲改善的就這些無意義工作之純浪費。(3)改善之程序：宣導(dǎo)、診斷、教育訓(xùn)練、分組討論、成果發(fā)表：是讓員工了解，我們即將要進行之活動是革除浪費，降低成本，以換取他們之認(rèn)同與支持。、十字桿及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動其姿態(tài)，且能利用機械之最大能力。：以拍得之實例作講解加上數(shù)據(jù)分析。在會議成本而言，早到、遲到均是浪費。(9)追蹤：不良品發(fā)生時之原因追蹤檢討，不良品必須立即修改方能立即回饋以改善。二、 計劃，包括制訂規(guī)劃與程序，對生產(chǎn)管理而言。(4)激勵：多用贊賞參與方式鼓勵員工，干部必須有容納部屬犯錯之雅量，只要不明知故犯，對公司而言產(chǎn)生重大之損失均不以處罰為要。其中開源就是分散市場發(fā)展新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品之附加價值，節(jié)流就是工作之改善，制程之創(chuàng)新、掌握及控制浪費。：我們有一項通病，不看說明書，機器買來后只找保證書，因此本來可使用五年之設(shè)備，結(jié)果用不到一年就要更換零件，這就是對設(shè)備使用之認(rèn)知不夠而發(fā)生不良使用之情形。，應(yīng)將兩件或兩件以上之工具合拼在一起。(4)工廠問題之發(fā)現(xiàn)與解決之道：：，工作雜亂，有人不知作什么，走動頻繁，動作單調(diào)，動作無法連貫，沒有一定之工作準(zhǔn)則，工作劃分不清改善方法：，將不重要之工作減少，重新設(shè)立工作量、合理化：，堆放不整齊，沒有固定容器，沒有儲存架改善方法：，采用固定之箱子等，就可不必多做：，不知何時可用改善方法：，消除瓶頸使之平衡、生管、銷售、生產(chǎn)之良好配合：，取料時很不方便，來達先進先出，根本沒有黃線區(qū)改善方法：、改善料架、購置容器、設(shè)定存放區(qū)，主管身體力行，長，是無效之工時，容易造成碰損，工作者很費力，次數(shù)多改善方法：，減少人力：、打瞌睡、閑逛改善方法：、模具之換裝，非常浪費時間與人力改善方法：，改良保養(yǎng)制度五、動作及時間分析:列出后分析距離時間分析操作○運送待料D檢驗庫存：（一）人體之利用：，兩手不應(yīng)同時動作，方向相反，且同時動作，但當(dāng)需使用肌肉之力制止時，則應(yīng)將運動量減至最低限度。：設(shè)立故障燈號管理，做到設(shè)備定期保養(yǎng)。(12)環(huán)境：整理整頓，物品之?dāng)[放、放置于黃線