【正文】 　12老閘圍堰拆除　13老閘啟閉機(jī)房　14橋頭堡及上部施工　15河道疏?！?6其他工程　17竣工階段驗(yàn)收　二、工期保證措施為了保證本施工組織設(shè)計(jì)所提出的各項(xiàng)施工進(jìn)度能得以實(shí)現(xiàn)，在以下幾方面采取具體的進(jìn)度保證措施如下：1. 計(jì)劃編制科學(xué)合理計(jì)劃按確保合同要求的關(guān)鍵工程和重點(diǎn)項(xiàng)目的施工為原則控制各項(xiàng)工程工期，從而達(dá)到控制總工期的目的，在保證關(guān)鍵施工的同時(shí)，合理安排施工順序，精心組織施工，力求達(dá)到平行作業(yè)、流水作業(yè)、立體交叉作業(yè)相結(jié)合，以日保周、以周保月、以月保季、以季保年、以季保控制性工期和總工期，抓住關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序，制訂相應(yīng)的工期目標(biāo)、工期控制措施和獎(jiǎng)罰措施，確保工程按期完成施工任務(wù)。并且注意抓好施工材料的儲(chǔ)備。 人員保證(1) 人員：為了保證工程各階段性工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特別是老閘加固工程的水下階段完工，將拆除作業(yè)配備4個(gè)施工隊(duì)，采取平行流水、立體交叉作業(yè)方式，并對(duì)各施工分隊(duì)的作業(yè)班組配足勞動(dòng)力，“歇人不停面，歇人不停機(jī)”。2. 協(xié)議簽定后，我局即派遣人員到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行前期測(cè)量作業(yè)，修建營(yíng)地，修筑場(chǎng)內(nèi)道路，安排施工用水、用電，落實(shí)材料進(jìn)貨渠道等前期準(zhǔn)備工作。 對(duì)于位于主體工程附近的控制點(diǎn)、主軸線標(biāo)志點(diǎn)、輔助導(dǎo)線點(diǎn)埋設(shè)砼觀測(cè)墩，并設(shè)有醒目的保護(hù)裝置，防止誤撞和飛石破壞。 放樣前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)及使用的控制點(diǎn)成果，計(jì)算放樣數(shù)據(jù)繪制放樣草圖，報(bào)工程師批準(zhǔn)后方可施測(cè)。3. 圍堰設(shè)計(jì)， ，頂寬5米?！?～。 降水井的布置老閘布設(shè)無砂管井8眼，擴(kuò)建閘布設(shè)無砂管井12眼，降水井具體布置位置詳見“擴(kuò)建閘基坑降排水平面布置圖”、“老閘基坑降排水平面布置圖”。 施工方案施工流程：填砂→清理管口→砼拌制、運(yùn)輸→砼封堵→養(yǎng)護(hù)無砂管井中砂層以下部分用中砂回填，砂層以上部分用C10砼封堵。 提升啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆頭反向邊旋轉(zhuǎn)邊提升，同時(shí)通過粉體發(fā)送器將水泥粉噴入被攪動(dòng)的土體中，使土體和水泥進(jìn)行充分拌和。土方工程包括圍堰填筑、拆除；建筑物基坑開挖；建筑物內(nèi)部及周圍土方回填；分流島、連接段填筑；老河道疏浚吹填等。 土方填筑施工應(yīng)注意的問題根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實(shí)方法，確保填筑土方達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；春觽?cè)沖填圍堰采用挖掘機(jī)從取土場(chǎng)取土，推土機(jī)平整碾壓成型，每層厚度約25厘米。2. 土方填筑質(zhì)量保證措施 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線必須正確，精度滿足規(guī)范要求； 各工作面配置技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行嚴(yán)格的施工過程控制；、碾壓遍數(shù)。 上下游扶臂式翼墻上下游扶臂式翼墻拆除，結(jié)合翼墻后土方開挖進(jìn)行砼拆除工作，原則上土方每開挖2m深左右進(jìn)行一次砼拆除工作。二、施工設(shè)備和設(shè)施配置施工設(shè)備和設(shè)施配置見下表序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1手提縫包機(jī)GH922臺(tái)2操作臺(tái)1套三、土工合成材料施工方法和措施1. 拼接 土工合成材料的拼接主要工作量設(shè)在施工生產(chǎn)布置區(qū)的拼接場(chǎng)地，拼接場(chǎng)地應(yīng)平整，場(chǎng)地上的雜物應(yīng)清除干凈。3. 設(shè)備與人員配備 主要施工機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)施工機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量1砼拌和機(jī)HZS75臺(tái)12砼拌和機(jī)JS500臺(tái)13配料斗PLD1600套14裝載機(jī)ZL50臺(tái)15砼輸送泵HBT60臺(tái)26砼攪拌運(yùn)輸車6m3臺(tái)27自卸車3T臺(tái)29吊車25T臺(tái)110塔機(jī)TC4208臺(tái)211灑水車5T臺(tái)112平板運(yùn)輸車40T臺(tái)113運(yùn)輸車5T臺(tái)114發(fā)電機(jī)組65KW臺(tái)215電焊機(jī)BX3－315臺(tái)616對(duì)焊機(jī)UN1－100臺(tái)117彎曲機(jī)CT7－40臺(tái)218豎直電渣壓力焊機(jī)臺(tái)1019切斷機(jī)CJ5－40臺(tái)220木工加工設(shè)備套121臺(tái)鉆MK515臺(tái)122水泵臺(tái)3 試驗(yàn)設(shè)備配備試驗(yàn)設(shè)備配備表序號(hào)試驗(yàn)設(shè)備名稱單位數(shù)量1砼抗壓試模組102砼抗折試模組13砼抗?jié)B試模組14土工試驗(yàn)設(shè)備套1 人員配備人員配備表序號(hào)工種數(shù)量1施工員102電焊工123司機(jī)204特種操作工105木工1206鋼筋工607起重工18測(cè)量工39電工310安全員311普工30三、鋼筋工程1. 貯存對(duì)購進(jìn)的鋼筋材料，進(jìn)場(chǎng)后會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收；然后按等級(jí)、規(guī)格分別驗(yàn)收、堆放，設(shè)立標(biāo)示牌,按要求分批取樣檢驗(yàn)；墊高鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕及污染；無合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品拒絕入場(chǎng)；現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品立即清除出場(chǎng)。；焊接鋼筋接頭錯(cuò)開距離應(yīng)大于鋼筋直徑的35d且不小于500mm的長(zhǎng)度。2. 拉條強(qiáng)度計(jì)算模板在砼澆筑過程中受砼側(cè)壓力影響（鋼模板的設(shè)計(jì)承載側(cè)壓力60kN/m2），其側(cè)壓力主要靠拉條作用，采用φ14的拉條。 按定位依次豎起立柱，豎立第一節(jié)立柱時(shí)，每6跨暫設(shè)置一根拋撐，直至固定件架設(shè)好后方可根據(jù)情況拆除；將立柱與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直以后予以固定并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完成后，及時(shí)予以恢復(fù)。摻加泵送劑的砼初凝時(shí)間按8h配制，實(shí)際使用時(shí)按5h計(jì)算。振搗作業(yè)在砼初凝前進(jìn)行。擠壓加工成型的紫銅止水片長(zhǎng)度大，容易發(fā)生扭曲變形，為避免發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)盡可能靠近工作面加工，成品出口處設(shè)置托架。成型后的止水紫銅片，在安裝時(shí)，應(yīng)避免扭曲變形或其他損壞。25T汽車吊將橋面板吊放到40T平板運(yùn)輸車上，由40T平板運(yùn)輸車將其運(yùn)送到消力池起吊地點(diǎn)附近。2. 施工措施 為盡量縮短閘墩與底板砼澆筑的間隔時(shí)間，減小底板對(duì)閘墩的約束力，組織施工積極搶工。，設(shè)木板防潮層，距地面至少30cm，堆放高度不超過15袋。 碎石的堆存場(chǎng)地要足夠，保證一定的堆料厚度，具備足夠的富裕量。砼抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件每100 m3成型3個(gè)，3個(gè)試件取自同一盤砼。 腳手架搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。4. 砼工安全作業(yè)措施 砼料斗的斗門在裝料吊運(yùn)前要關(guān)好卡牢，防止吊運(yùn)過程被擠開拋卸。拆下的桿配件以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。6. 拆模；其他承重模板在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的75%以上時(shí)（以同等養(yǎng)護(hù)條件下的砼試塊，經(jīng)砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)為依據(jù)）方可拆模。 拌和時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定。其它質(zhì)量要求要符合下表項(xiàng) 目指 標(biāo)備注天然砂中含泥量＜2%堅(jiān)固性（按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%） ＜10%云母含量＜2%輕物質(zhì)含量＜1%SO3（折算） 1%有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，進(jìn)行砂漿強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。 試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)核對(duì)，水泥廠在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，提供28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)成果，28天的強(qiáng)度數(shù)值在32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。 砼澆筑完成后，加強(qiáng)砼保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。砼預(yù)制板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，才可對(duì)其進(jìn)行堆放裝運(yùn)，堆放裝運(yùn)時(shí)防止碰損。橡皮止水粘接面接頭示意圖 紫銅止水片與橡皮止水的連接紫銅止水片與橡皮止水的連接一般為垂直連接，連接方法采用氯丁膠粘接，粘接長(zhǎng)度大于70mm，粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后將粘接面涂上氯丁膠進(jìn)行粘接，粘接必須牢固，防止裂縫。6. 砼澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋麻袋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。砼澆筑至橡膠止水帶底部時(shí)，用鋼筋鉤將橡膠止水帶鉤起，用推板向橡膠止水帶下方靠近模板處平料，砼密實(shí)后將橡膠止水帶放下。大方量砼水平運(yùn)輸主要采用2臺(tái)6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，少量砼考慮采用3T自卸車運(yùn)輸；大方量砼垂直運(yùn)輸采用HBT60砼輸送泵，少量砼采用TC4208塔機(jī)（塔機(jī)工作范圍外的采用25T吊車配合吊罐）。 在架面上設(shè)置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。 墻模板拼接時(shí)，從邊角開始，向互相垂直的兩個(gè)方向組接，這樣可減少臨時(shí)支撐設(shè)置。施工前，模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑。檢修橋、胸墻、啟閉機(jī)房排架柱鋼筋，在閘墩澆筑時(shí)預(yù)留插筋。二、砼施工部署1. 砼施工布置 擴(kuò)建閘砼施工布置擴(kuò)建閘底部砼施工時(shí)，在瓦埠湖側(cè)消力池處布置一臺(tái)TC4208型號(hào)的塔機(jī)，用以閘墩、岸翼墻、啟閉機(jī)房等上部工程的原材料的垂直運(yùn)輸。第十章 土工合成材料施工本工程中土工合成材料使用部位主要在消力池反濾層中的土工布，土工布的規(guī)格為300g/m2。 啟閉臺(tái)梁板啟閉臺(tái)梁板下搭設(shè)滿堂腳手架，其他施工方法與橋頭堡、啟閉機(jī)房的拆除方法相同。開挖后的邊坡臺(tái)階土體在自重和動(dòng)水的作用下，自然坍塌后形成的邊坡可滿足設(shè)計(jì)要求。 施工強(qiáng)度分析河道疏浚土方共162128方，另圍堰水下拆除約40000m3，施工強(qiáng)度為202128247。圍堰施工時(shí)，填筑范圍內(nèi)無水區(qū)層層碾壓，碾壓設(shè)備為YZ14振動(dòng)碾，水面以下采用進(jìn)占法施工，推土機(jī)平整碾壓，直至高于水面以上80厘米，然后用振動(dòng)碾壓實(shí)。六、質(zhì)量保證措施1. 在樁架上設(shè)置用于施工中觀測(cè)深度和斜度的裝置。4式中 Vd—土的干容重；Aw—水泥摻入比，15%；V —鉆頭提升速度；D —鉆頭直徑。 下泵由于降水井布置的距離較大，而承壓水頭又較高，任何一臺(tái)水泵不能正常工作都有可能導(dǎo)致水位上升，因此，應(yīng)采用質(zhì)量較好的水泵。需用水泵的臺(tái)數(shù)為：n=1980/（2445）=，取n=2臺(tái)；考慮極端因素，實(shí)際布置4臺(tái)，其中2臺(tái)為備用泵。橫向圍堰長(zhǎng)120米，縱向圍堰長(zhǎng)150米。五、測(cè)量人員組織、設(shè)備配置 本工程配備經(jīng)驗(yàn)豐富的專職測(cè)量人員，設(shè)專職測(cè)量工程師2人，專職測(cè)工4人，普工4人。三、施工測(cè)量放樣1．一般要求 施工測(cè)量放樣工作開始之前，應(yīng)詳細(xì)查閱工程設(shè)計(jì)圖紙，收集施工區(qū)平面與高程控制成果，了解設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)場(chǎng)施工需要，根據(jù)精度指標(biāo)，選擇放樣方法。第五章 施工測(cè)量與控制本工程施工測(cè)量工作主要內(nèi)容包括平面控制測(cè)量、高程控制測(cè)量、施工放樣、竣工測(cè)量以及為了掌握工程進(jìn)度和施工質(zhì)量進(jìn)行的檢查、收方計(jì)量等測(cè)量。(7) 在施工過程中，及時(shí)反饋施工中存在的問題，及時(shí)合理調(diào)整人力，設(shè)備等，以保證工期。(4) 做好物資供應(yīng)工作，根據(jù)工程需要，及時(shí)訂購施工所需燃油、機(jī)械配件等物資，保證施工使用需要。(8) 做好施工材料采購和供應(yīng)，對(duì)供貨周期長(zhǎng)的材料，應(yīng)提前做好采購計(jì)劃，及時(shí)定貨，對(duì)于施工用的主要材料如石料、砂子、鋼筋、水泥等應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備，保證材料供應(yīng)及時(shí)、充足，為工程施工按計(jì)劃進(jìn)行提供材料上的充分保障。4）、砼拌和站布置在靠近新閘南側(cè)主壩平臺(tái)上 用電布置： 由于老閘最先拆除，故安裝變壓器兩臺(tái) ，一臺(tái)布置在老閘北側(cè)，東淝閘管理所附近，容量為200KVA，一臺(tái)布置在防汛器材倉庫外側(cè)主壩上，容量為200KVA。三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件……………………………………第二章 施工總平面布置根據(jù)xx閘加固與擴(kuò)建工程建設(shè)管理處的要求，加快xx閘工程的實(shí)施進(jìn)度，xx閘與老閘加固工程同時(shí)進(jìn)行，在一個(gè)枯水期內(nèi)完成水下工程的施工任務(wù)，因此，我部重新編制了東淝閘加固與擴(kuò)建工程施工方案，其中老閘部分暫按招標(biāo)圖紙編制。(7) 重點(diǎn)抓好幾個(gè)關(guān)鍵工序的施工進(jìn)度控制。 施工管理與物資供應(yīng)(1) 在開挖施工中，對(duì)每個(gè)開挖高程的日期均要明確，每臺(tái)設(shè)備的完成量均要明確，及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并進(jìn)行調(diào)整，以保證施工能夠如期完成。保證完好率，安裝用的工機(jī)具準(zhǔn)備齊全。9. 機(jī)械維修隊(duì)負(fù)責(zé)本工程所用機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。3. 高程控制網(wǎng)的選點(diǎn)和標(biāo)志布設(shè)高程控制網(wǎng)時(shí)，首級(jí)網(wǎng)布設(shè)成環(huán)狀網(wǎng)，加密時(shí)布設(shè)成附合路線或結(jié)點(diǎn)網(wǎng)，其點(diǎn)位的選擇和標(biāo)志的埋設(shè)遵守下列的規(guī)定： 各等級(jí)高程點(diǎn)的點(diǎn)位選在不受洪水、施工影響，便于長(zhǎng)期保存和使用方便的地點(diǎn)。四、施工過程中測(cè)量質(zhì)量措施計(jì)劃1. 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范對(duì)測(cè)量精度的要求。圍堰全長(zhǎng)約500米，沖填區(qū)面積約為14615 M2，沖填深度為5M，可沖填約73075 m3。具體排水溝布置詳見“擴(kuò)建閘基坑降排水平面布置圖”、“老閘基坑降排水平面布置圖”。然后用粘土球封填。2. 人員配備人員配備表序 號(hào)工 種數(shù) 量1管理22司機(jī)83司泵工44管線工45記錄46供料工87電工28鉗工29起重工110測(cè)量工211后勤312合計(jì)404. 主要機(jī)械設(shè)備配備主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量1鉆機(jī)GZB600臺(tái)42儲(chǔ)料斗1m3臺(tái)43空壓機(jī)臺(tái)44電磁流量計(jì)臺(tái)4四、工藝試驗(yàn)1. 試驗(yàn)場(chǎng)地選擇試驗(yàn)場(chǎng)地計(jì)劃選在淮河側(cè)干砌石護(hù)坦上，場(chǎng)地相對(duì)平整，使成樁設(shè)備行走就位后應(yīng)平整和穩(wěn)固，確保試驗(yàn)中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。 室內(nèi)外試驗(yàn) 在開挖出來的樁體上切取試件，在保養(yǎng)的條件下送試驗(yàn)室進(jìn)行立方體強(qiáng)度和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 三、土方填筑工程1. 施工進(jìn)度計(jì)劃及強(qiáng)度分析圍堰的計(jì)劃工期為2004年9月25日～2004年10月20日完成擴(kuò)建閘、老