【正文】 ，焊工能力應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，所有焊工資質(zhì)必須在有效期內(nèi)并與所焊項(xiàng)目相符合?！暄┨鞖?；——相對濕度超過 90%； 范文范例參考 WORD 格式整理 ——低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于 5m/s；——自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于 8m/s；——?dú)怏w保護(hù)焊，風(fēng)速大于 2m/s；——環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。、使用的焊條(絲)直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。、對穿越河流、水渠、溪溝、公路、地下管道、電纜、光纜、定向鉆穿越的管道接頭，彎頭與直管段的焊縫，未經(jīng)試壓的管道碰口焊接，進(jìn)行 100%射線檢測，合格等級符合設(shè)計文件要求。、用火焰噴槍對管口部位加熱，加熱溫度要符合產(chǎn)品說明書的要求，測量管口表面上下左右 4 個點(diǎn)溫度，4 點(diǎn)溫差不大于177。1. 人施工隊(duì)伍、管理人員及特種作業(yè)人員，資質(zhì)、資格齊備有效。3）銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾裝牢固；4）自動測量拖動壓力（峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力）以及自動補(bǔ)償拖動力；5）自動監(jiān)測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)該無法進(jìn)行焊接；6）加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進(jìn)行；7）微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時，焊機(jī)能夠自動中斷焊接并報警。當(dāng)直管采用三角形式堆放或兩側(cè)加支撐保護(hù)成矩形堆放時，堆放高度不宜超過 ；當(dāng)直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過 1m，堆放總高度不宜超過 3m。熱熔對接焊接原始記錄應(yīng)包括環(huán)境溫度、焊工代號、管道元件規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、加熱板溫度、翻邊高度、吸熱時間、切換時間、增壓時間、冷卻時間、冷卻壓力等；電熔焊接原始記錄應(yīng)包括環(huán)境溫度、焊工代號、焊口編號、管道元件規(guī)格類型、焊接電壓、焊接時間、冷卻時間等，并用表格表示。%以內(nèi)，輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的177。翻邊不得有切口或者缺口狀缺陷，不得有明顯的海綿狀浮渣出現(xiàn)，無明顯的氣孔。3）擠壓剝離試驗(yàn)擠壓剝離試驗(yàn)方法按 GB/T 19806 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。彎管截面最大外徑與最小外徑之差不得大于管道外徑的 8%。 法蘭墊片尺寸應(yīng)與密封面相符，墊片安裝必須放在中心位置，嚴(yán)禁放偏。灌槽寬度宜為管道外徑加 20mm，深度應(yīng)滿足覆蓋厚度不小于 10mm 的要求。 管材的防腐材料主要有環(huán)氧煤瀝青漆和冷纏帶。七、管道吹掃、試壓質(zhì)量控制質(zhì)量控制要點(diǎn)：計量儀表檢定、安裝檢測合格、壓力等級、穩(wěn)壓時間及壓降。d、為工程配備的施工機(jī)械及設(shè)備的數(shù)量和質(zhì)量是否滿足技術(shù)規(guī)范和施工要求。此外，泥漿性能好壞至關(guān)重要，控制泥漿密度、粘度、失水、切力、觸變性、固相含量等參數(shù)，減少阻力，使其順利通過。 進(jìn)行鋁熱焊時，焊接用的鋁熱焊劑用量不應(yīng)超過 15g，焊接處鋼管應(yīng)加熱到 100℃左右，注意不要損壞周邊的防腐敗層，焊后應(yīng)除去焊渣，并對焊點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，一般采用手提拉扯的方式，拉扯力度不小于 150N，合格后方可進(jìn)行補(bǔ)傷處理，補(bǔ)傷應(yīng)先填熱熔膠，再外包一層熱收縮帶防腐，熱收縮帶下的原防腐敗層和電纜外皮應(yīng)預(yù)先打毛，保持良好的粘結(jié)度。 、天然氣管道與非金屬管的最小凈距應(yīng)為 50mm。在穿越過程中，監(jiān)理應(yīng)密切關(guān)注出入土角度、鉆桿折角、方位角等穿越參數(shù)，與設(shè)計曲線對照調(diào)整參數(shù)，保證控向偏差不超標(biāo)。b、審批施工組織設(shè)計、施工方案、進(jìn)度計劃、質(zhì)量及HSE等相關(guān)文件。 嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝：調(diào)壓箱安裝時嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，以防損壞調(diào)箱本體法蘭。5 對以下（含 5 對）時全部檢查，超過 5 對時，抽查 5 對。 敷設(shè)在管道豎井內(nèi)的銅管或不銹鋼波紋管的安裝，已在圖件及其他管道施工完畢后進(jìn)行，管道穿越豎井內(nèi)的隔斷板時應(yīng)加套管，套管與管道之間應(yīng)有不小于 5mm 的間距。 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 燃?xì)夤艿赖膹澒苤谱鲬?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235 的規(guī)定。管件與管材熔接面上應(yīng)當(dāng)無可見界線。（三） 事后控制1. 熱熔焊接檢驗(yàn)（1）熱熔焊的外觀檢驗(yàn)應(yīng)對接頭進(jìn)行 100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)和不少于 10%的翻邊切除檢驗(yàn)。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。（2）焊接面及與焊接面接觸的所有物品必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等） ；（3）對于 DN≤63mm 或者 S＜6mm 的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法；（4）不同級別和熔體質(zhì)量流動速率差值大于 （190℃，5kg）的聚乙烯管材、管件及不同SDR 系列的管道元件互焊時，須采用電熔連接。3）嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放。（1）管道熱熔對接須用全自動焊機(jī)，且具備以下功能并經(jīng)查驗(yàn)屬實(shí)。、管溝回填土自然沉降密實(shí)后（一般地段自然沉降宜 30 天后，地下水位高的地段自然沉降宜 7 天后） ，按設(shè)計文件要求對管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，并符合設(shè)計規(guī)定要求。、鋼管表面除銹等級達(dá)到設(shè)計設(shè)計文件要求，除銹后補(bǔ)口處的鋼管表面嚴(yán)禁有浮銹、油污及其它雜物。、焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按 GB506832022 進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格等級符合設(shè)計文件要求。、焊縫表面成型良好，咬邊、余高、錯邊、焊縫寬度等參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾雜等缺陷，并對焊縫進(jìn)行抽檢。、燃燒或嚴(yán)重偏弧時，應(yīng)立即更換焊條。、嚴(yán)禁強(qiáng)行組對焊接。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩。 吊管下溝時要求用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊藍(lán)，嚴(yán)禁使用鋼絲繩等硬質(zhì)吊具。如有更改，必須申報監(jiān)理、業(yè)主，經(jīng)批準(zhǔn)方可施工。審核旁站嚴(yán)密性試驗(yàn)審核嚴(yán)密性試驗(yàn)方案，合格后方可進(jìn)行。檢查焊接記錄。查驗(yàn)事前控制審核施工組織設(shè)計方案審核其施工工序的安排、施工機(jī)械設(shè)備的選擇、施工工藝、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)體系、質(zhì)量保證體系以及查驗(yàn) 范文范例參考 WORD 格式整理 安全保證體系等文件。建立全面的質(zhì)量控制體系，強(qiáng)化承包商自檢體系的管理，嚴(yán)格做好中間的質(zhì)量檢驗(yàn)以及現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收，搞好工序監(jiān)測。工程質(zhì)量等級：合格。進(jìn)度目標(biāo)：要求施工承包商根據(jù)合同要求提出工程總進(jìn)度計劃，月度施工進(jìn)度計劃和月報，審查并督促其實(shí)施，及時進(jìn)行計劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度的比較，按月給業(yè)主通報工程進(jìn)度情況，出現(xiàn)偏差時指令承包商進(jìn)行調(diào)整，并督促承包商的資金、機(jī)械、材料、人工等及時到位，以保證工程在合同規(guī)定的工期內(nèi)竣工。 檢查進(jìn)場材料：閥門、管材、管件、焊絲、焊條、防腐材料等必須符合設(shè)計圖紙要求和國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。定向鉆具的監(jiān)控管理。審核旁站管道下溝溝底清理、石方段細(xì)土墊層、管道整體絕緣性、懸空、埋深檢查巡視管溝回填及地貌恢復(fù)一次回填、二次回填，地貌恢復(fù)符合設(shè)計文件要求。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時，應(yīng)采用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計標(biāo)高。 管道回填土宜高出地面 300mm 以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，其寬度為管溝上口寬度，關(guān)應(yīng)做成有規(guī)則的外形，管道最小覆土層厚度符合設(shè)計要求。進(jìn)行雙根或多根管吊運(yùn)時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，以防損傷防腐層。焊工必須通過入場考試，合格后，方可上崗。、要求施工單位在施焊前檢查管口內(nèi)外 10mm 范圍內(nèi)是否擦干凈，并進(jìn)行抽檢。、對需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱和熱處理。、射線檢測復(fù)驗(yàn)、抽查中，有一個焊口不合格，應(yīng)對該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對其余的焊口逐個進(jìn)行射線檢測。5℃。核驗(yàn)主包單位的資質(zhì)和審核分包單位的資質(zhì)。（2）管道電熔焊機(jī)應(yīng)具備以下功能并經(jīng)查驗(yàn)屬實(shí)。5）管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當(dāng)成箱疊放時，堆放高度不宜超過 。2. 焊接操作過程要求（1）熱熔焊接操作過程1）焊接前準(zhǔn)備① 清潔油路接頭，正確連接焊機(jī)各部件；② 測量電源電壓，要求焊機(jī)使用的電源電壓波動范圍不大于額定電壓的177。%以內(nèi)，熔接時間的允許偏差應(yīng)控制在理論時間的177。翻邊最低處的深度，不應(yīng)低于管材表面。4）耐壓（靜液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)?zāi)蛪海o液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)方法按 GB/T 6111 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。銅制彎管及不銹鋼彎管制作應(yīng)采用專用彎管設(shè)備。 應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，螺栓緊固后宜與螺母齊平，涂上機(jī)油或黃油，以防銹蝕。嚴(yán)禁在承重墻、柱、梁開鑿管槽。明設(shè)管道宜采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐，埋地管道則 范文范例參考 WORD 格式整理 宜用冷纏帶進(jìn)行防腐。質(zhì)量控制內(nèi)容： 要求施工單位吹掃、試壓前編制清管、試壓方案及清管、試壓期間的安全防護(hù)措施，并報相關(guān)單位進(jìn)行審查，合格后按此方案進(jìn)行試壓。e、檢查施工方的測量數(shù)據(jù)，對于入土點(diǎn)及出土點(diǎn)的位置應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。在穿越過程中，應(yīng)隨時監(jiān)控定向鉆機(jī)推拉力、扭距等參數(shù)，滿足鉆機(jī)、鉆具的性能及施工技術(shù)要求，防止卡鉆或因鉆具斷裂造成穿越失敗。 電纜焊接完成后，地面、地下均應(yīng)留足 10%左右的伸縮量以防土壤下沉拉斷電線，電流測試樁兩面三根電纜焊接在管道上的間距為：30m177。 、天然氣管道與其他構(gòu)筑物端點(diǎn)之間，凈距應(yīng)不小于 。定向鉆導(dǎo)向測量系統(tǒng)是根據(jù)鉆頭在鉆導(dǎo)向孔時所處的位置把測定結(jié)果通過有線或無線傳輸形式，以三維坐標(biāo)值在計算機(jī)顯示出來，然后人工標(biāo)圖。這個階段實(shí)施監(jiān)控的主要內(nèi)容是:a、審查穿越項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，質(zhì)量、進(jìn)度、HSE體系，各項(xiàng)管理制度及施工人員的配備情況。調(diào)壓箱安裝位置在建筑物的門窗或其他通向室內(nèi)的孔槽時，水平凈距不得小于 ，不得安裝在門窗及平臺的上下方墻上，安裝調(diào)壓箱的墻體應(yīng)為永久性建筑物。 燃?xì)夤艿赖姆ㄌm連接應(yīng)平行、緊密，與管道中心線垂直、同軸；法蘭墊片規(guī)格應(yīng)與法蘭相符；法蘭及墊片材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 燃?xì)夤艿朗┕r，以避免將管體焊縫朝向墻面，焊縫不明顯的管道應(yīng)事先做好標(biāo)記。 管道、設(shè)備法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道與設(shè)備、閥井進(jìn)行法蘭連接前，應(yīng)檢查法蘭連接面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃 范文范例參考 WORD 格式整理 痕、凹陷、斑點(diǎn)等缺陷。2）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的 1%，且不得超過 3mm；凹凸誤差不得超過 1mm。角進(jìn)行切開，組件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯行，焊后不游離。4）管件安裝按制造單位提供的說明書進(jìn)行安裝，確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。冷卻期間不準(zhǔn)移動連接件或使其受力。（二） 施工過程的質(zhì)量控制1. 焊接操作前要求（1）管道焊接前應(yīng)對管材、管件等按設(shè)計進(jìn)行核對，并作外觀檢查，管材表面劃深不應(yīng)超過管壁厚的10%。（7）管材、管件搬運(yùn)貯存過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搬運(yùn)時，不得拋、摔、滾、拖；2）管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施。未檢定或檢驗(yàn)證超期的焊機(jī)不能用于本工程。若加倍抽測全不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。 范文范例參考 WORD 格式整理 、熱收縮套儲存符合產(chǎn)品說明書要求，按照制造商的推薦作法進(jìn)行，防止沙土等物的污染。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。并對施焊過程進(jìn)行抽檢。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為 80～100℃，烘干時間為～1h。、管道組對規(guī)定序號 檢查項(xiàng)目 規(guī)定要求 范文范例參考 WORD 格式整理 1 管內(nèi)清掃 無污物2 管口清理（10mm 范圍內(nèi)）和修口 管口完好無損、無鐵銹、油污、毛刺3 錯口和錯口校正 不大于設(shè)計要求值，錯邊沿周長均勻分布4 管段螺旋焊縫或直縫余高打磨 端部 10mm 范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡5 兩管口螺旋焊縫或直縫間距 錯開間距大于或等于 100mm6 坡口型式 符合設(shè)計文件、焊接工藝規(guī)程的規(guī)定7 對口間隙 宜控制在 24mm8 鋼管短節(jié)長度 不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于 9 管子對接偏差 不得大于 3176。平原地區(qū)管墩的高度宜為～，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。 下溝前進(jìn)行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時修補(bǔ)；石方管溝下溝側(cè)的起始端鋪設(shè)裝有稻糠的草袋等墊層，以保證管子下溝時不與溝壁接觸。管溝開挖 開槽斷面形式一定要按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行。試驗(yàn)用的儀表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程、壓力計精度不得低于設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范的要求。施焊前，檢查焊接工藝評定報告，焊工必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，合格后才能正式施焊，合格焊工必須嚴(yán)巡視檢查抽查 范文范例參考 WORD 格式整理 格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施焊，不合格焊縫必須按返修工藝規(guī)程要求進(jìn)行返工，返工后重新拍片。查驗(yàn)審核施工單位特殊工種人員的資質(zhì)查驗(yàn)焊工、測量工等特殊人員的資質(zhì)及操作等級，上崗證的年審情況。質(zhì)量目標(biāo)：以嚴(yán)格的監(jiān)理、熱情的服務(wù)，按施工承包合同文件和技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行監(jiān)理。工期：。投資目標(biāo)：按照施工設(shè)計圖所確定工程量和招標(biāo)單位所發(fā)出的工程量變更通知書所明確的工程量進(jìn)行施工控制。必須具