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正文內(nèi)容

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)-機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(留存版)

  

【正文】 儀。機(jī)械加工中采用的統(tǒng)計(jì)分析有兩種方法:即分布圖法和點(diǎn)圖法。4.進(jìn)給箱:對(duì)仗進(jìn)給箱的傳動(dòng)系統(tǒng)圖和展開圖,觀察基本組、增倍機(jī)構(gòu)的操縱、螺紋種類移換機(jī)構(gòu)、光桿和絲桿傳動(dòng)的操縱。3.根據(jù)測(cè)量得到的外圓車刀、彎頭車刀和切斷刀的各基本角度,大致按1:1的比例繪制出各車刀的工作圖,并標(biāo)注出各必要的角度數(shù)?,F(xiàn)以外圓車刀的角度測(cè)量為例,說明量角臺(tái)的使用方法。因此,正確掌握和分析車刀的幾何角度是學(xué)習(xí)其它刀具的基礎(chǔ)。2) 刃傾角的測(cè)量: 測(cè)量完主偏角后,移動(dòng)大指針,并轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母19,使大指針隨同支架18適當(dāng)升降,從而使大指針的水平測(cè)量邊c與主切削刃緊密貼合。 3.分析機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)情況。2)拆裝方刀架:了解各主要組成零件的形狀、作用、相互關(guān)系。3σ的范圍內(nèi),那么該工序的工藝能力系數(shù): 式中:δ—圖紙上規(guī)定的工件的公差值。7.將機(jī)床、工具、儀器擦凈,并涂油后裝入儀器盒內(nèi),并將機(jī)床蓋好。3.將零件按編號(hào)順序送入加工。鑒于此,需要借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理來進(jìn)行加工誤差性質(zhì)和變化趨勢(shì)的區(qū)分,進(jìn)而才能找到解決工藝問題的對(duì)策。3.掛輪架:了解并觀察掛輪架的構(gòu)造和調(diào)整方法。2.掌握測(cè)量車刀幾何角度的方法及所用儀器。2.量角臺(tái)的使用方法按照車刀標(biāo)注角度的定義,在車刀刃上某一選定點(diǎn)用量角臺(tái)的大指針的某一測(cè)量邊與構(gòu)成被測(cè)量角的面或線緊密貼合(或平行、或垂直),把要測(cè)量的角度測(cè)量出來。一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?.熟悉車刀切削部分的幾何參數(shù),掌握車刀標(biāo)注角度的定義。此時(shí),大指針在大刻度盤上所指示的刻度值即為刃傾角的數(shù)值,大指針在00的左邊時(shí)所測(cè)量的值為正,反之為負(fù)。4.了解和分析機(jī)床的主要零部件的構(gòu)造和工作原理。搞懂刀架轉(zhuǎn)位過程中實(shí)現(xiàn)放松、拔銷、轉(zhuǎn)位、定位和夾緊的工作原理。 在實(shí)驗(yàn)過程中,根據(jù)加工情況所做實(shí)驗(yàn)分布曲線符合正態(tài)分布,則說明工藝過程是穩(wěn)定的。五、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1.測(cè)量一批試件的加工尺寸,對(duì)所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,以便作出此工序的分布曲線圖和點(diǎn)圖,為采用統(tǒng)計(jì)分析法的基本原理對(duì)該工序進(jìn)行加工精度的分析打下基礎(chǔ)。2.調(diào)整好機(jī)床后,開動(dòng)機(jī)床,觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若對(duì)這些誤差采用單因素分析法,不能準(zhǔn)確地反映出加工誤差的實(shí)際情況;此外,由于加工過程中誤差的變化是隨機(jī)性的,因此,也不能通過對(duì)單個(gè)零件的分析來推斷整批工件的誤差情況。6)觀察卸貨皮帶輪的結(jié)構(gòu)。四、實(shí)驗(yàn)要求:1.弄清車刀各幾何角度的定義及其在圖紙上標(biāo)注方法。支架借助旋扭12固定在托架9上,托架又借助調(diào)節(jié)螺母12可沿立柱14上下移動(dòng),立柱固定在底座2上。2.掌握車刀各測(cè)量平面間角度的換算關(guān)系。3) 前角的測(cè)量: 測(cè)量完主偏角之后,按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)900(或從原始位置逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)900主偏角的差值)。 二、實(shí)驗(yàn)的設(shè)備:CA6140普通車床。7.尾架:觀察尾架的構(gòu)造,尾架在車身上的夾緊方法、尾架套筒的夾緊方法、尾架的調(diào)整方法。若出現(xiàn)明顯差異,說明工藝過程不穩(wěn)定,工藝系統(tǒng)中存在系統(tǒng)誤差因素。2.繪制分布曲線圖,并結(jié)合分布曲線圖對(duì)該工序進(jìn)行能否保證加工尺寸的精度要求的分析,計(jì)算其合格率、廢品率及工序的工藝能力系數(shù)等。三、實(shí)驗(yàn)所用設(shè)備、儀器、試件 機(jī)床:M1020A無(wú)心外圓磨床
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