【正文】 上所述：選擇切削用量的順序應(yīng)為：首先選盡可能大的背吃刀量，其次選盡可能大的進(jìn)給量，最后選盡可能大的切削速度。 Kr=V60（V60）j Kr1，加工性比45鋼好；Kr1，加工性比45鋼差。 三、夾具的分類與組成 1）定位元件 2）夾緊裝置 3）對刀元件 4）導(dǎo)引元件 5）其他裝置 6）連接元件和連接表面 7）夾具體 第二節(jié) 工件在夾具中的定位 定位的目的是使工件在家居中相對于機(jī)床、刀具占用確定的正確位置，并且應(yīng)用夾具定位工件，還能使同一批工件在夾具中的加工位置一致性好。（3） 幾種不同組合形式的定位分析1） 一面兩孔：平面采用支撐板，兩孔采用定位銷的“一面兩銷”（其中一個為削邊銷）。 選取調(diào)刀基準(zhǔn)時，應(yīng)盡可能不受夾具定位元件制造誤差的影響。 1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在支承元件或幾個支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)。 二、機(jī)床誤差 導(dǎo)軌誤差（垂直面內(nèi)直線度、水平面內(nèi)直線度、前后導(dǎo)軌平行度）主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素：滑動軸承幾何誤差對車削影響??；滑動軸承幾何誤差對鏜削影響大。在精密加工和大件加工中，工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占總誤差的約40～70%。 3）讓機(jī)床在開車后空轉(zhuǎn)一段時間。 減少殘余應(yīng)力的措施：； 、精加工分開； ； 。 2）表面層因切削熱引起的金相組織變化。 二、機(jī)械加工過程中的自激振動（顫振） 自激振動相對強(qiáng)迫振動的特征：1）機(jī)械加工中的自激振動是在沒有周期性外力干擾下產(chǎn)生的振動（原則區(qū)別） 2）自激振動的頻率接近于系統(tǒng)的某一固有頻率，顫振取決于系統(tǒng)固有特性。 ，使產(chǎn)品盡快投放市場。 ，以保證個表面見的位置精度，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。同時，各階段之間的時間間隔相當(dāng)于自然時效，有利于消除工件內(nèi)應(yīng)力。2） 從封閉環(huán)起，按照零件上表面間的關(guān)系，依次畫出有關(guān)的直接獲得的尺寸，作為組成環(huán)，直到尺寸的終端回到封閉環(huán)的起端形成一個封閉圖形。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。 除封閉環(huán)外其他的環(huán)。熱處理之前進(jìn)行。 2）為加工出上述精基面，應(yīng)采用哪一個面作為粗基面。 工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就成為工位。 2）機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)缺陷。 二、加工誤差的統(tǒng)計分析方法 常用的統(tǒng)計分析方法： 如果一批工件合格，則有T≥6σ， Cp是工藝能力系數(shù)，Cp=T6σ Cp≥1 代表具有不出廢品的可能 根據(jù)工藝能力系數(shù)Cp的大小，可以將工藝能力分為5個等級。 4）及時修磨刀具或砂輪 5）使工件在夾緊的狀態(tài)下有伸縮的自由。 5）均衡關(guān)鍵件的溫升，避免彎曲變形。4. 減少工藝系統(tǒng)受力變形的途徑1） 提高工藝系統(tǒng)中零件間的配合表面質(zhì)量，以提高接觸剛度。 。其自動化程度及復(fù)雜程度英語工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。2. 作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)或線，但是基準(zhǔn)面總是有一定面積的。3） 單個表面的定位是組合定位分析的基本單元。 3）降低生產(chǎn)成本。 ap 175。進(jìn)給量增大還會使殘留面積高度顯著增大，表面更加粗糙。 工件材料： HBs 173。 各參數(shù)對刀具壽命的影響：刀具參數(shù)的影響： g0 173。174。 174。174。 切削力 173。 第四節(jié) 切削力與切削功率一、 切削力來源、切削力合成及其分解、切削功率 切削力的來源：。變形區(qū)劃分：第一變形區(qū) 剪切滑移變形并產(chǎn)生加工硬化 第二變形區(qū) 擠壓摩擦變形 第三變形區(qū) 擠壓摩擦變形并產(chǎn)生加工硬化 2. 切屑類型及其控制切屑類型：帶狀切屑：塑性材料，Vc173。作為鑲片廣泛被各種刀具使用。 車刀：車刀是金屬切削加工中應(yīng)用最廣的一種道具，它可以在車床上加工外圓、端面、螺紋、內(nèi)孔，也可用于切槽和切斷等。 副后面（副后刀面）：刀具上與工件已加工表面接觸并相互作用的表面?？梢杂幸粋€或多個。 （四）珩齒； 切削運(yùn)動同剃齒?？椎募庸し椒ǎ捍旨庸ぃ恒@、 粗鏜半精加工：擴(kuò)、半精鏜精加工：鉸、精鏜、拉削、拉、磨孔 五、 磨削 磨削運(yùn)動：砂輪旋轉(zhuǎn)、徑向進(jìn)給、軸向進(jìn)給，工件直線移動（磨平面）、回轉(zhuǎn)（磨內(nèi)、外圓）。常用于粗加工和半精加工(二) 插削垂直刨削稱為插削。 二、 銑削銑削加工是用銑刀在銑床上進(jìn)行的切削加工。周銑有逆銑和順 銑之分 。 工藝范圍：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、锪柱形埋頭孔、锪錐形埋頭孔。內(nèi)圓磨削：普通內(nèi)圓磨削、行星運(yùn)動磨削。3）用于硬齒面齒輪的精加工、修正熱處理變形。 加工表面（過渡表面）：工件上正在被切削刃切削的表面。 基面：通過主切削刃上某一點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的面。按所加工工件表面的不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀。TG類硬質(zhì)合金的韌性較好，但切削韌性材料時，耐磨性較差。 前角175。 Fx——進(jìn)給力、軸向力。 174。4） 圓弧，磨損，切削液，刀具材料等。 ； g0 173。分類：水溶液 ：冷卻為主。 ； g0 173。 q 173。 切削用量的選擇原則：粗加工：提高生產(chǎn)率，降低成本 ap 173。 （1）調(diào)整材料的化學(xué)成分。一、 六點(diǎn)定位原理定位就是限制自由度，合理布置定位支承點(diǎn)；定位既是定位支承點(diǎn)與工件定位基準(zhǔn)面緊貼；一個定位支承點(diǎn)只限制一個自由度；分析定位作用時不應(yīng)考慮力的影響；定位支承點(diǎn)總是通過具體的定位元件來體現(xiàn)。2） 一個平面和兩個與其垂直的外圓柱面的組合：固定V形塊+浮動V形塊。 三、定位誤差及其產(chǎn)生原因 設(shè)計基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動量，稱為定位誤差，以?dw表示。 2）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性好的部位。 提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施： 提高軸承的精度；對滾動軸承進(jìn)行預(yù)緊；提高箱體支承孔、主軸軸頸的制造精度；傳動鏈誤差傳動鏈誤差：是指內(nèi)聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對運(yùn)動的誤差，一般用末端元件一轉(zhuǎn)中的最大轉(zhuǎn)角誤差來衡量。 熱源：1）電氣熱。 特點(diǎn)：體積小，熱容量小，達(dá)到熱平衡時間較短溫升高，變形不容忽視（ ～）無論何種切削方式，經(jīng)一段時間后，可達(dá)熱平衡，刀具的熱變形也趨于穩(wěn)定。 七、保證和提高加工精度的途徑 ，因勢利導(dǎo)，直接消除或減小柔性工件受力變形的方法。 3）表面層產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。 3）自由振動受阻尼作用將迅速衰減，而自激振動卻不因有阻尼存在而衰減為0。 。 ，反復(fù)加工的原則。2） 劃分加工階段可以合理使用機(jī)床設(shè)備。 尺寸鏈圖的做法：1） 首先確定間接保證的尺寸，并把它定位封閉環(huán)。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人. 學(xué)習(xí)好幫手。（組成環(huán)最少原則）3） 按照各尺寸守衛(wèi)相接的原則，可順著一個方向在各尺寸線的終端畫箭頭。 劃分加工階段的好處：1） 粗加工各表面后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時報廢或修補(bǔ)，以免繼續(xù)精加工而浪費(fèi)工時和制造費(fèi)用。 粗基面選擇原則：，就應(yīng)該選擇該表面作為粗基面。 原始資料：、零件圖。 2）調(diào)整振源頻率。 表面粗糙度增大，疲勞強(qiáng)度減?。粴堄鄩簯?yīng)力可以提高零件的疲勞強(qiáng)度；殘余拉應(yīng)力降低疲勞強(qiáng)度；表面冷作硬化可以提高疲勞強(qiáng)度。 ，分別處理，分組控制定位誤差的方法。 產(chǎn)生原因：切削熱的作用。 3）切削熱。 不同的調(diào)整方式有不同的誤差來源：試切法調(diào)整：測量誤差、加工余量影響、微量進(jìn)給誤差按定程機(jī)構(gòu)調(diào)整：受元器件精度、靈敏度等因素影響按樣件或樣板調(diào)整：受樣件或樣板制造精的影響 四、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響 機(jī)械加工中，工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、傳動力、重力、慣性力等外力作用下，會發(fā)生變形，破壞了刀刃與工件間已調(diào)整好的相互位置的正確性，從而產(chǎn)生加工誤差。 根據(jù)切削力、工件重力大小、方向和和相互位置關(guān)系具體計算。 四、定位誤差計算合成法：定位誤差△dw由△jb和△jw組合而成(1)工序基準(zhǔn)不在定位基面上: △dw = △jw ＋ △jb (2)工序基準(zhǔn)在定位基面上: △dw = △jw 177。第三節(jié) 定位誤差分析一、 基準(zhǔn)的概念所謂基準(zhǔn)就是零件上用來確定點(diǎn)、線、面位置時，作為參考的其他的點(diǎn)、線、面。2） 要有足夠的剛度，不允許受力后發(fā)生變形。 第八節(jié) 高速切削及刀具 高速切削的概念：現(xiàn)階段把轉(zhuǎn)速1000r/min以上視為高速切削。 174。磨損173。 174。常用于粗加工、 磨削加工 高濃度乳化液：以潤滑為主。 174。PC=FcVc 切削熱傳導(dǎo)：車削加工時，59％—86%由切屑帶走，40%—10%傳入車刀，9％一3％傳入工件，1％左右通過輻射傳入空氣。 。 Fy——切深抗力或背向力、徑向力、吃刀力。 175。牌號中數(shù)字表示Co的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。螺紋加工可以在車床上完成，也可用手動或鉆床上用絲錐進(jìn)行加工。 前角：在正交平面內(nèi)測量的前面與基面之間的夾角。 切削用量：切削用量是切削時各參數(shù)的合稱，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切削深度）三要素，它們是設(shè)計機(jī)床運(yùn)動的依據(jù)。特種加工的特點(diǎn)：、電化學(xué)能、聲能、光能、熱能等去除材料，而不是主要依靠機(jī)械能； ； 。六、 齒面加工無屑加工：熱軋、冷軋、壓鑄、注塑、 粉末冶金。工藝范圍：可加工通孔和盲孔。2) 順銑：在銑刀和工件接觸處，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同時稱為順銑 。車削加工的工藝特點(diǎn)：1．切削過程較平穩(wěn) ；2．易于保證各加工面之間的位置精度 ；3．刀具簡單 ；4．車削加工多用于粗加工和半精加工，也可用于有