【正文】 , better caused this automatic production system to integrate to the modern industry control domain in.KEY WORDS: PLC 、 Galvanization、 Configuration KingV / 41目 錄前 言......................................................................................................1第 1 章 工藝要求分析 .............................................................................2 PLC 的發(fā)展和歷史趨勢 .................................................................2 PLC 系統(tǒng)組成及各部分的功能 ....................................................3 PLC 的基本工作原理 .....................................................................4 電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)概述與選題背景意義 ..............................4 生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)的概述 ...................................................4 課題的選題背景及意義 .......................................................5 控制對象的設(shè)計要求詳述 .............................................................6 電鍍生產(chǎn)線的工作流程圖 ............................................................7第 2 章 系統(tǒng)的硬件設(shè)計 .............................................................................8 PLC 機型選擇 .................................................................................8 I/O 分配表及其端子接線圖 ...........................................................8 主電路的設(shè)計 ................................................................................11第 3 章 系統(tǒng)的軟件設(shè)計 ...........................................................................12 軟件的組成及作用 .......................................................................12 PLC 內(nèi)部資源 .....................................................................12 PLC 編程語言 .....................................................................13 組態(tài)軟件 .............................................................................14 PLC 梯形圖設(shè)計 ...........................................................................16 組態(tài)王軟件設(shè)計 ...........................................................................17第 4 章 軟硬件調(diào)試實現(xiàn) ...........................................................................27結(jié)束語 .........................................................................................................30VII / 41參考文獻.....................................................................................................................31致謝............................................................................................................3211 / 41前 言電鍍生產(chǎn)線按照其工藝要求和規(guī)模一般設(shè)計有兩臺行車、三臺行車和四臺行車工作，每臺行車都根據(jù)已編制好的各自的程序運行；對于行車的自動控制，早期是采用繼電器邏輯電路和順序控制器，發(fā)展至今其控制方式已采用可編程控制器 PLC 作為核心控制部件，其控制更為安全、可靠、方便、靈活，自動化程度更高。 電鍍生產(chǎn)線的工作流程圖。但是，在中國等發(fā)展中國家 PLC 的增長十分迅速。如果被控對象主要是設(shè)備連鎖、回路很少，采用 PLC 較為合適。當內(nèi)部電路輸出數(shù)字信號 0，則沒有電流流過，繼電器線圈沒有電流，然后常開觸點斷開，斷開負載的電流或電壓。電鍍行業(yè)是我國重要的加工行業(yè)，據(jù)粗略估計，全國現(xiàn)有 15000 家電鍍生產(chǎn)廠，行業(yè)職工總數(shù)超過 50 萬人，現(xiàn)有5000 多條生產(chǎn)線和 ～3 億平方米電鍍面積生產(chǎn)能力。 控制對象的設(shè)計要求詳述如摘要中所述，電鍍的工作流程：啟動——吊鉤上升——上限行程開關(guān)閉合——右行至 1 號槽上方——XK1 行程開關(guān)閉合——吊鉤下降進入 1 號槽——下限行程開關(guān)閉合——電鍍延時——吊鉤上升……，由 3 號槽內(nèi)吊鉤上升，然后左行至左限位，吊鉤下降至原位，即原位。我們定義的 I/O 端子接線圖如圖 21 所示。當定時器的輸入條件滿足時開始計時，當前值從 0 開始按一定的時間單位增加；當定時器的當前值達到預(yù)設(shè)值時，定時器觸點動作。這些編程語言都是面向用戶的，它使控制程序的開發(fā)、輸入、調(diào)試和修改工作大大簡化。由于掃描時間很短（一般不過幾十毫秒），所以控制效果同電氣控制電路是基本相同的。強大的腳本語言處理，能夠幫助你實現(xiàn)復(fù)雜的邏輯操作和與決策處理。圖 36 開發(fā)系統(tǒng) I/O 設(shè)備選擇工程瀏覽器左側(cè)大綱項“設(shè)備\COM1”，在工程瀏覽器右側(cè)用鼠標左鍵雙擊“新建”圖標，運行“設(shè)備配置向?qū)А比鐖D 37 所示。按照上面的步驟，根據(jù)設(shè)計需求，分別對畫面中的物件進行動畫連接，從而實現(xiàn)了外部輸入量與內(nèi)部事物的數(shù)據(jù)連接。我們編輯好畫面圖，根據(jù)各個部件之間的相互聯(lián)系和控制關(guān)系，按照上一章所述的操作步驟進行設(shè)備連接，最后終于在運行環(huán)境里實現(xiàn)了系統(tǒng)在監(jiān)控狀態(tài)下的自動運行。當然在以后的類似設(shè)計當中我將會盡量的達到這些要求。PLC 的編程是我整個設(shè)計最主要的一部分，我的編程是采用梯形圖編程語言，所有的編寫步驟和編寫要點是嚴格按照課本要求和教科老師的指導(dǎo)來編寫的，所以整個編寫的過程是相當嚴謹?shù)?。顯示出組態(tài)王運生產(chǎn)線處于原點狀態(tài)的畫面。一般的開關(guān)量都屬于IO離散型，而需要與內(nèi)部物件動畫連接的則可以定義為內(nèi)存形。 圖34 工程向?qū)е诠こ堂Q文本框中輸入工程的名稱，該工程名稱同時將被作為當前工程的路徑名稱。它具有以下幾個方面的特點：，真彩顯示圖形、支持漸進色、豐富的圖庫、動畫連接。梯形圖中每個繼電器和觸點均為 PLC 存儲器中的一位，相應(yīng)位為“1”，表示繼電器線圈通電、常開接點閉合或常閉接點斷開；相應(yīng)位為“0”，表示繼電器線圈斷電、常開接點斷開或常閉接點閉合。以上幾個是我們在本次系統(tǒng)設(shè)計的過程中可能需要用到的 PLC 軟元件，另外PLC 還有很多其它的軟元件。：電氣自動控制的大部分領(lǐng)域都需要用定時器進行時間控制，靈活地使用定時器可以編制出復(fù)雜動作的控制程序。 PLC 為此系統(tǒng)的控制核心，此系統(tǒng)的輸入信號有兩部分，一部分是原點、單周期、連續(xù)等面板控制按鈕，另一部分是多種行程開關(guān)，這些面板按鈕信號和傳感器信號作為 PLC 的輸入變量，經(jīng)過 PLC 的輸入接口輸入到內(nèi)部數(shù)據(jù)寄存器， 然