【正文】 .......................................2 PLC 的發(fā)展和歷史趨勢(shì) .................................................................2 PLC 系統(tǒng)組成及各部分的功能 ....................................................3 PLC 的基本工作原理 .....................................................................4 電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)概述與選題背景意義 ..............................4 生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)的概述 ...................................................4 課題的選題背景及意義 .......................................................5 控制對(duì)象的設(shè)計(jì)要求詳述 .............................................................6 電鍍生產(chǎn)線的工作流程圖 ............................................................7第 2 章 系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì) .............................................................................8 PLC 機(jī)型選擇 .................................................................................8 I/O 分配表及其端子接線圖 ...........................................................8 主電路的設(shè)計(jì) ................................................................................11第 3 章 系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì) ...........................................................................12 軟件的組成及作用 .......................................................................12 PLC 內(nèi)部資源 .....................................................................12 PLC 編程語(yǔ)言 .....................................................................13 組態(tài)軟件 .............................................................................14 PLC 梯形圖設(shè)計(jì) ...........................................................................16 組態(tài)王軟件設(shè)計(jì) ...........................................................................17第 4 章 軟硬件調(diào)試實(shí)現(xiàn) ...........................................................................27結(jié)束語(yǔ) .........................................................................................................30VII / 41參考文獻(xiàn).....................................................................................................................31致謝............................................................................................................3211 / 41前 言電鍍生產(chǎn)線按照其工藝要求和規(guī)模一般設(shè)計(jì)有兩臺(tái)行車、三臺(tái)行車和四臺(tái)行車工作，每臺(tái)行車都根據(jù)已編制好的各自的程序運(yùn)行；對(duì)于行車的自動(dòng)控制，早期是采用繼電器邏輯電路和順序控制器，發(fā)展至今其控制方式已采用可編程控制器 PLC 作為核心控制部件，其控制更為安全、可靠、方便、靈活，自動(dòng)化程度更高。今天的 PLC 不再局限于邏輯控制，在運(yùn)動(dòng)控制、過(guò)程控制等領(lǐng)域也發(fā)揮著十分重要的作用。運(yùn)行時(shí)按存儲(chǔ)程序的內(nèi)容逐條執(zhí)行，以完成工藝流程要求的操作。3 / 41相同 I/O 點(diǎn)數(shù)的系統(tǒng)，用 PLC 比用 DCS，其成本要低一些（大約能省 40%左右） 。 ，分為系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器和用戶存儲(chǔ)器。向內(nèi)部電路輸入信號(hào)。存在輸入/輸出滯后的現(xiàn)象，即輸入/輸出響應(yīng)延遲。傳統(tǒng)的方法是使用順序控制器，由于其電路復(fù)雜，接口多，受外界干擾大，工作可靠性差，維護(hù)也困難。在電鍍生產(chǎn)線上采用自動(dòng)化控制不但可以使電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)得到嚴(yán)格的保證，有效的減少?gòu)U品率，而且還可以提高生產(chǎn)效率和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有著非常好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，電鍍生產(chǎn)線上對(duì)行車的自動(dòng)控制則是電鍍生產(chǎn)線自動(dòng)化控制的關(guān)鍵。行車動(dòng)作無(wú)非就是上下左右受控移動(dòng)，按照指定的順序(即動(dòng)作表)完成一系列的動(dòng)作。 I/O 分配表及其端子接線圖9 / 41在本次系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，我們定義的 I/O 分配表如表 21 所示。電氣原理圖并不按電器元件實(shí)際布置來(lái)繪制，而是根據(jù)它在電路中所起的作用畫在不同的部位上。它是 PLC 中重要的編程元件，是累計(jì)時(shí)間增量的內(nèi)部器件。：輸入繼電器一般都有一個(gè) PLC 的輸入端子與之對(duì)應(yīng)，它用于接受外部的開(kāi)關(guān)信號(hào)。 PLC 編程語(yǔ)言PLC 是通過(guò)運(yùn)行編寫的用戶程序?qū)崿F(xiàn)控制任務(wù)的。PLC 梯形圖具有以下一些特點(diǎn)： 的梯形圖是“從上到下”按行繪制的，兩側(cè)的豎線類似電氣控制圖的電源線，通常稱做母線（Bus Bar），大部分梯形圖只保留左母線；梯形圖的每一行是“從左到右”繪制，左側(cè)總是輸入接點(diǎn)，最右側(cè)為輸出元素，觸點(diǎn)代表邏輯“輸入”條件，如開(kāi)關(guān)、按紐、內(nèi)部條件等；線圈通常代表邏輯“輸出”結(jié)果，如指示燈、接觸器、中間繼電器、電磁閥等。，又可常閉，其常開(kāi)、常閉觸點(diǎn)的數(shù)目理論上是無(wú)窮多個(gè)（受存儲(chǔ)容量限制），也不會(huì)磨損，因此，梯形圖設(shè)計(jì)中，可不考慮觸點(diǎn)數(shù)量，這給設(shè)計(jì)者帶來(lái)很大方便。對(duì)應(yīng)于原有的 HMI（人機(jī)接口軟件，Human Machine Interface）的概念，組態(tài)軟件應(yīng)該是一個(gè)使用戶能快速建立自己的 HMI 的軟件工具，或開(kāi)發(fā)環(huán)境。，擁有全面的腳本與圖形動(dòng)畫功能可以對(duì)畫面中的一部分進(jìn)行保存，以便以后進(jìn)行分析或打印。 PLC 梯形圖設(shè)計(jì)17 / 41電鍍生產(chǎn)線梯形圖設(shè)計(jì)如圖 31 所示。點(diǎn)擊“完成”，則完成了一個(gè)新的工程的建立。 圖311 通信參數(shù) 設(shè)置通信故障恢復(fù)參數(shù)(一般情況下使用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置即可)，單擊“下一步”，彈出“設(shè)備安裝向?qū)А比鐖D312所示。：在新畫面中雙擊需要連接的物件，彈出如圖315所示對(duì)話框。根據(jù)整個(gè)過(guò)程運(yùn)行要求，以及所設(shè)定的變量，現(xiàn)編程序如下所示：27 / 41if(\\本站點(diǎn)\上升指示燈==1)\\本站點(diǎn)\動(dòng)作=\\本站點(diǎn)\動(dòng)作+10。 318 所示，上面的各種圖形界面所代表中的實(shí)物都一一標(biāo)出。圖44 左行運(yùn)行 自此，連續(xù)運(yùn)行的運(yùn)行過(guò)程到此運(yùn)行完畢。而且我們編寫程序之前對(duì)電鍍生產(chǎn)線的工作流程做了詳細(xì)的分析，每個(gè)步驟考慮都很嚴(yán)密，所以總的來(lái)說(shuō)，這個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)師比較好的。在此，我祝各位老師工作順利，生活美滿！。而且在編寫過(guò)程中有一些小的細(xì)節(jié)我也沒(méi)有考慮到，如果說(shuō)能夠有足夠的條件來(lái)調(diào)試的話能夠大大提高我系統(tǒng)的正確性。31 / 41結(jié) 束 語(yǔ) 電鍍是一門具有悠久歷史的表面處理技術(shù)，近幾年來(lái)，隨著新的工藝技術(shù)方法，尤其是一些新的鍍層材料和復(fù)合電鍍技術(shù)的出現(xiàn)，極大擴(kuò)展了這一項(xiàng)表面處理技術(shù)的應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的最后階段把軟件和硬件結(jié)合起來(lái)，成功實(shí)現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)線系統(tǒng)的監(jiān)控功能。if(\\本站點(diǎn)\右行指示燈==1)\\本站點(diǎn)\動(dòng)作 2=\\本站點(diǎn)\動(dòng)作 2+10。