【正文】 數(shù)值與計(jì)量單位塔徑 填料層高度填料塔上部空間高度填料塔下部空間高度塔附屬高度塔高傳質(zhì)單元高度傳質(zhì)單元數(shù)布液孔數(shù)378 點(diǎn)填料壓力降空塔氣速泛點(diǎn)率填料計(jì)算總表 表3項(xiàng)目符號(hào)數(shù)值與計(jì)量單位填料直徑38泛點(diǎn)填料因子160填料臨界表面張力33主要符號(hào)說(shuō)明英文字母——填料層有效傳質(zhì)比表面積（m178?！?，m?！獕毫?。我想說(shuō)，設(shè)計(jì)確實(shí)有些辛苦，但苦中也有樂(lè)，在如今單一的理論學(xué)習(xí)中，很少有機(jī)會(huì)能有實(shí)踐的機(jī)會(huì)，所以我們要好好把握。要面對(duì)社會(huì)的挑戰(zhàn)，只有不斷的學(xué)習(xí)、實(shí)踐，再學(xué)習(xí)、再實(shí)踐?！?dú)庀嗫倐髻|(zhì)單元數(shù)，無(wú)因數(shù) ?！?dú)怏w摩爾流速。取氣速 由此選擇熱扎無(wú)縫鋼管。 裙座裙座的結(jié)構(gòu)型式有圓筒形和圓錐形兩種。支承板大體分為兩類(lèi)，一類(lèi)為氣液逆流通過(guò)的平板支承板，板上有篩孔或?yàn)闁虐迨?；另一?lèi)為氣體噴射型，可分為圓柱升氣管式的氣體噴射型支承板和梁式氣體噴射型支承板。等，取決于液流達(dá)到填料表面時(shí)的均布狀況。液體在填料塔頂噴淋的均勻狀況是提供塔內(nèi)氣液均勻分布的先決條件，也是使填料達(dá)到預(yù)期分離效果的保證。對(duì)于物理吸收而言,降低操作溫度,所以一般情況下,.對(duì)于化學(xué)吸收,操作溫度應(yīng)根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的性質(zhì)而定,既要考慮溫度對(duì)化學(xué)反應(yīng)速度常數(shù)的影響,也要考慮對(duì)化學(xué)平衡的影響,使吸收反應(yīng)具有適宜的反應(yīng)速度.對(duì)于再生操作,較高的操作溫度可以降低溶質(zhì)的溶解度,因而有利于吸收劑的再生.對(duì)于物理吸收,加壓操作一方面有利于提高吸收過(guò)程的傳質(zhì)推動(dòng)力而提高過(guò)程的傳質(zhì)速率,另一方面,也可以減小氣體的體積流率,專(zhuān)門(mén)為吸收操作而為氣體加壓,從過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性角度看是不合理的,因而若在前一道工序的壓力參數(shù)下可以進(jìn)行吸收操作的情況下,一般是以前道工序的壓力作為吸收單元的操作壓力.對(duì)于化學(xué)吸收,若過(guò)程由質(zhì)量傳遞過(guò)程控制,則提高操作壓力有利,若為化學(xué)反應(yīng)過(guò)程控制,則操作壓力對(duì)過(guò)程的影響不大,可以完全根據(jù)前后工序的壓力參數(shù)確定吸收操作壓力,但加大吸收壓力依然可以減小氣相的體積流率,對(duì)減小塔徑仍然是有利的.對(duì)于減壓再生(閃蒸)操作,其操作壓力應(yīng)以吸收劑的再生要求而定,逐次或一次從吸收壓力減至再生操作壓力,逐次閃蒸的再生效果一般要優(yōu)于一次閃蒸效果.在吸收塔內(nèi)吸收劑的用量L（）和被處理氣體的流量G（），它的大小影響到吸收操作的推動(dòng)力、塔徑、填料層高度和吸收劑的再生費(fèi)用。此外，所選的填料要便于安裝、拆卸和檢修。矩鞍型在填料層中不相互重疊，因此填料表面利用率好，傳質(zhì)效果比相同尺寸的拉西環(huán)好。但填料經(jīng)噴淋后表面覆蓋了液層，其值發(fā)生了變化，故把實(shí)驗(yàn)獲得的有液體噴淋條件下的相應(yīng)數(shù)值，成為濕填料因子，簡(jiǎn)稱(chēng)填料因子，以表示。 化工生產(chǎn)對(duì)塔設(shè)備的要求塔設(shè)備除了應(yīng)滿足特定的化工工藝條件(如溫度、壓力及耐腐蝕)外,為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要還應(yīng)達(dá)到下列要求:(1) 生產(chǎn)能力大,即氣液處理量大。(3)制備某種氣體的溶液。但近年來(lái)對(duì)在高氣速條件下操作的并流填料吸收器給予另外很大的關(guān)注。文氏管吸收器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備小、占空間少、氣速高、處理量大、氣液接觸好、傳質(zhì)較容易，特別適用于捕集氣流中的微小顆粒物。h)，壓力損失1 500～3 800Pa，而且還可處理含塵氣體。3．操作范圍寬，運(yùn)行穩(wěn)定。這種分離是物質(zhì)在相際間的轉(zhuǎn)移過(guò)程,即物質(zhì)傳遞過(guò)程,也是化工生產(chǎn)中的單元操作。吸收塔為常壓操作，因該過(guò)程液氣比很大，吸收溫度基本不變，可近似取為清水的溫度。其成分是溶劑與溶質(zhì)；排除的氣體稱(chēng)為吸收尾氣，如果吸收劑的揮發(fā)度很小，則其中主要成分為惰性氣體以及殘留的溶質(zhì)?！　√盍鲜翘盍纤暮诵?，它提供了塔內(nèi)氣液兩相的接觸面，填料與塔的結(jié)構(gòu)決定了塔的性能。大致可分為二類(lèi)：一類(lèi)是降液管式，如泡罩塔、篩孔板塔、浮閥塔、S形單向流板塔、舌形板塔、浮動(dòng)噴射塔等；另一類(lèi)是穿流式板塔，如穿流柵孔板塔(淋降板塔)、波紋穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。填料吸收器 填料吸收器是裝有各種不同形狀填料的塔。填料塔所用填料,對(duì)于亂堆填料除拉西環(huán)、鮑爾環(huán)外,階梯環(huán)、金屬矩鞍環(huán)已大量采用。(5)用液體吸收氣體獲得半成品或成品。在實(shí)際上,任何一個(gè)塔設(shè)備能同時(shí)達(dá)到上述的諸項(xiàng)要求是很困難的,因此只能從生產(chǎn)需要及經(jīng)濟(jì)合理的要求出發(fā),抓住主要矛盾進(jìn)行設(shè)計(jì)。填料也可按裝料方法分為亂堆填料和整砌填料，亂堆填料指各種顆粒型填料，如拉西環(huán)、鞍型、網(wǎng)環(huán)等?？捎芯W(wǎng)體和實(shí)體兩種結(jié)構(gòu)。對(duì)于腐蝕性介質(zhì)應(yīng)采用相應(yīng)的抗腐蝕性材料，溫度高的應(yīng)采用材料的耐溫性能好的，溫度低的應(yīng)從考慮節(jié)省能源的角度選擇。相反液氣比去較大值，則吸收塔高度變低，但塔徑變大，且解析費(fèi)用會(huì)提高?；?5176。在通常情況下，滿足各種填料質(zhì)量分布要求的適宜噴淋點(diǎn)見(jiàn)下表，在選擇填料的噴淋點(diǎn)密度時(shí)應(yīng)該遵循填料的效率越高，所需的噴淋點(diǎn)密度越大這一規(guī)律，依所選用的填料，確定單位面積的噴淋點(diǎn)后，在根據(jù)塔的截面積即可求得分布器的布液孔數(shù)。當(dāng)塔內(nèi)氣液負(fù)荷較大或負(fù)荷波動(dòng)較大時(shí)，塔內(nèi)填料將發(fā)生浮動(dòng)或相互撞擊，破壞塔的正常操作甚至損壞填料，為此，一般在填料層頂部設(shè)壓板或床層限制板。當(dāng)設(shè)備的直徑超過(guò)900mm，不僅需要開(kāi)手孔，還應(yīng)開(kāi)設(shè)人孔。/m179。 ——填料材質(zhì)的臨界表面張力。 ——溶解度系數(shù)。我知道自己所學(xué)的知識(shí)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，在這次設(shè)計(jì)中還有許多疏漏之處。而這是日后最實(shí)用的，真的是受益匪淺。 ——摩爾質(zhì)量。 ——混合氣的粘度 。氣體進(jìn)料管采用直管進(jìn)料。常壓塔氣體進(jìn)出口管氣速可取10～20m/s（高壓塔氣速低于此值）；～（必要時(shí)可加大些）管徑依氣速?zèng)Q定后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)管規(guī)定進(jìn)行圓整. 塔的輔助裝置塔的輔助裝置是指同塔有關(guān)的附屬裝置，如裙座、人孔、手孔、視鏡、吊柱、吊耳、操作平臺(tái)及梯子等。一般要求支承板的自由截面積之比大于填料層的空隙率?；?5176。 所以塔高液體分布器的性能主要由分布器的布液點(diǎn)密度（即單位面積上的布液點(diǎn)數(shù)），各布液點(diǎn)的布液布液均勻性，各布液點(diǎn)上的液相組成的均勻性決定設(shè)計(jì)液體分布器主要是確定決定這些參數(shù)的結(jié)構(gòu)尺寸。常用氣提氣體是空氣和水蒸氣。同時(shí)，還因=應(yīng)具有一定的抗污堵、康熱敏能力，以適應(yīng)物料的變化及塔內(nèi)溫度的變化。弧鞍型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用陶瓷制成，由于其兩面的對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)在填料層中易相互重疊，故使填料表面不能被充分利用，影響了傳質(zhì)效果。在選擇塔填料時(shí)，應(yīng)該主要考慮如下幾個(gè)問(wèn)題：(1) 填料的性能（一） 比表面積：?jiǎn)挝惑w積填料所具有的表面積稱(chēng)為填料的比表面積，常以a表示，其單位為.（二） 空隙率：?jiǎn)挝惑w積填料所具有的空隙體積，稱(chēng)為填料的空隙率，以表示，其單位是.（三） 填料因子：由以上兩個(gè)填料特性組合成的形式，成為干填料因子，其單位。因此,塔設(shè)備的設(shè)計(jì)和研究,對(duì)化工、煉油等工業(yè)的發(fā)展起著重大作用。例如用水和堿液脫除合成二氧化硫原料氣中的二氧化碳，用丙酮脫除裂解氣中的乙炔等。而很少采用并流操作?！　?3)文氏管吸收器　　文氏管吸收器通常由文氏管、噴霧器和旋風(fēng)分離器組成，操作時(shí)將液體霧化噴射到文氏喉管的氣流中，氣流速度為60～100m／s，處理100m3／min的廢氣需液體霧化噴人量為40L／min。該塔處理風(fēng)量較大，空塔氣速1．5～6．0m／s，噴淋密度20～110m3／(m2　　2．氣液兩相應(yīng)具有強(qiáng)烈擾動(dòng)，減少傳質(zhì)阻力，提高吸收效率。大部分都是均相物系，但往往不能滿足生產(chǎn)要求，需要把他們分離成為較純凈的物質(zhì)，為了實(shí)現(xiàn)這種分離,常利用均相物系中不同組分的某種性質(zhì)差異,使其中的一種組分(或幾種組分),在分離設(shè)備所提供的兩相物系界面上,通過(guò)充分的接觸,從一相轉(zhuǎn)移到另一相,其它組分仍保留在原物系中,從而實(shí)現(xiàn)了分離。工藝操作條件：（1）操作平均壓力 常壓（2）操作溫度 t=20℃ （3）每年生產(chǎn)時(shí)間：7200h。還可以通過(guò)吸收除去混合氣體中的有害組分使其凈化,例如用水或堿液除去合成氨原料氣中的二氧化碳,用丙酮除去石油裂解氣中的乙炔,以及除去工業(yè)廢氣中的二氧化硫、硫化氫等有害物質(zhì)。填料必須具備較大的比表面，有較高的空隙率、良好的潤(rùn)濕性、耐腐蝕、一定的機(jī)械強(qiáng)度、密度小、價(jià)格低廉等?！　?1)篩孔板塔　　篩孔直徑一般取5～10mm，篩孔總面積占篩板面積的10％～18％。噴淋液體沿填料表面流下，氣液兩相主要在填料的潤(rùn)濕表面上接觸。由于金屬絲網(wǎng)及金屬板波紋填料規(guī)整填料的使用,并配合新型塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)使填料塔的效率大為提高,因此應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。例如：用水吸收氯化氫制取鹽酸；在硫酸生產(chǎn)中SO3吸收；用水或堿溶液吸收氮氧化物生產(chǎn)硝酸或硝酸鹽。隨著人們對(duì)于增大生產(chǎn)能力、提高效率、穩(wěn)定操作和降低壓力降的追求,推動(dòng)著各種新型塔結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)和發(fā)展。整砌填料主要是指各種組合填料，如實(shí)體波紋板、波紋網(wǎng)、大尺寸的十字環(huán)等。由于其結(jié)構(gòu)緊湊，故具有很大的比表面積。本設(shè)計(jì)考慮以上因素，采用了DN38聚