【正文】 的混凝土與水隔離，利用砼的自重力使砼攤開。（2）采用泵送砼法將砼輸送到排架上安裝的儲料斗中，儲料斗用鋼板制作，斗內(nèi)壁應光滑平整，不漏漿，不掛漿，砼下泄順暢，混凝土沖入基床面。與基床的縫隙用袋裝碎石進行封堵；與擋墻的縫隙用模板土工布塞堵牢靠，確保澆注過程中不漏漿?？紤]到模板與拋石基床的距離越小，沉放的可操作性越高。式中F－新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力（kN/m2）；H－有效壓頭高度（m）；v－混凝土澆筑速度（m/h）；t0－混凝土入模時的溫度（℃）；rc－混凝土的容重（kN/m3）；k－外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取k=，摻緩凝作用的外加劑時k=；β1外加劑影響修正系數(shù)，；；β2塌落度影響修正系數(shù)，當塌落度小于30mm時，；5090mm時，；110150時。其中，,，此尺寸即為水下鋼模版拼裝尺寸。內(nèi)河重力式碼頭受限于內(nèi)河水深及地理位置的影響，沒有大型船機可以利用。根據(jù)規(guī)范和質(zhì)量要求，碼頭基床整平到極細平程度。（2）安裝模板時必須做好以下事項，確保擋墻觀感質(zhì)量。具體方法：1)提前測放模板的安裝位置，并用浮筒標示，在澆注擋墻前沿停放定位駁。陸上砼分塊澆注，分塊澆注施工縫處在澆筑前進行鑿毛處理，并在分縫處預埋插筋。為防止出現(xiàn)上述情況，在模板箱底部用鋼模板做一分隔槽，與定型模板焊為一體，,，長度等同于定型模板寬，179。（6）當澆注完畢后，將頂面浮漿清除干凈。澆筑擋墻混凝土時，為防止模板上浮，要設錨點拉結。三、分倉措施與多導管方式相結合。水下混凝土澆注施工過程中導管下口始終埋在已澆筑混凝土中是關鍵。需報請監(jiān)理工程師驗收的項目必須及時報請監(jiān)理工程師驗收，驗收不合格不準進入下一道工序。（2）混凝土粗骨料的最大粒徑不得大于導管內(nèi)徑的1/4,亦不宜超過6cm；坍落度為15～18cm,開始時坍落度取小值,結束時酌量放大,以使混凝土表面能自動坍平。導管應在使用前進行密閉試驗,密閉情況良好的導管才可投入使用。模板安裝位置符合設計要求后，潛水員下水檢查模板與拋石基床、與已澆筑擋墻接觸有無縫隙。,。模板驗算混凝土作用于模板的側(cè)壓力標準值，可按下列公式計算，并取其中的較小值。（3）下（上）游側(cè)擋墻下游側(cè)擋墻分為2段。碼頭重力式擋墻采用定型模板陸上拼裝、水下整體安裝和水下混凝土澆注的施工工藝，可有效縮短工程工期，降低施工成本?；埠粚嵅捎么蚝淮鯔C吊重錘縱橫向相鄰接壓半夯的夯實工藝夯實，逐層拋填，逐層夯實。1)前模拉條孔位置采用圓錐型塑料護套，起到止?jié){及澆注砼后擋墻面拉條頭易切割處理。2)模板用機動艇拖到定位方駁附近，然后使模板依靠在方駁上，移動方駁位置，使模板大體就位。擋墻分層澆筑的分縫處理方案在開始施工前提交專項方案應符合規(guī)范要求并經(jīng)設計同意方可實施。導管口低于分隔槽頂10cm~20cm，對澆注混凝土的流動起到一定得限制，使新澆注的砼擠壓導管外的混凝土上升，在砼堆內(nèi)部流動，實現(xiàn)水下混凝土膨脹流動模式。 （1）根據(jù)氣溫調(diào)整拆模時間，保證強度達10MPa。模板如要拆除，拆模要精心，防止掉邊掉角。結束語結合鷓鴣江作業(yè)區(qū)碼頭擋墻水下混凝土的施工，總結出水下混凝土澆注的工藝過程，該工藝使用范圍較廣，如橋梁水下底座、船閘、內(nèi)河碼頭等。另一種是導管口未被砼