【正文】 切割邊177。3寬177。9 工藝流程工藝流程示意圖 鋼板吊運上臺起重人員根據(jù)車間切割計劃，將所需要的鋼板吊運至切割平臺，要求鋼板擺放時，長邊基本平行于軌道，兩張鋼板并排擺放時，利用撬杠使兩張鋼板盡量緊密帖合，以便在切割過程中增加排塵效果。2177。2 引用標(biāo)準(zhǔn)CB/T 40002005 中國造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3 術(shù)語和定義等離子弧切割：利用高溫等離子弧的熱量使工件切口處的金屬局部融化，并借助高速等離子束排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法；4 施工準(zhǔn)備 工具設(shè)備 盒尺、盤尺等測量工具； 撬棍、記號筆等定位、號料工具； 手持切割、打磨工具； U盤等數(shù)據(jù)存儲工具。 設(shè)計在對數(shù)切構(gòu)件進(jìn)行放樣時，需在構(gòu)件邊緣處增加切割補償量，坡口切割件按設(shè)備規(guī)定補償量進(jìn)行修正，直口切割件按下表執(zhí)行：（所有補償量均需長期跟蹤統(tǒng)計不斷修正）直口切割補償量參照表板厚t噴咀型號單邊切割補償量＜10mm220439≥10mm220632 數(shù)切小樣，必須保證每張板材上，至少有一個數(shù)切構(gòu)件有長、寬、對角線等平面尺寸數(shù)據(jù)，留有數(shù)據(jù)的數(shù)切構(gòu)件，盡量選擇形狀規(guī)則、尺寸最大的進(jìn)行標(biāo)注。2176。 數(shù)控切割 在切割過程中，切割人員必須及時清除板材費料，以免在切割時發(fā)生變形使板材發(fā)生移位，導(dǎo)致構(gòu)件切割精度產(chǎn)生偏差； 帶有結(jié)構(gòu)位置線的板材在數(shù)切噴粉畫線時，若無特殊情況必須一次完成畫線工作。177。1177。1177。2177。小方檢驗示意圖 數(shù)切過程中，必須時刻觀察切割件狀態(tài)，并且根據(jù)數(shù)切小樣，對每張板件上的標(biāo)有尺寸的構(gòu)件進(jìn)行精度檢驗，發(fā)現(xiàn)問題即使調(diào)整。對角線177。本工藝適用于船廠鋼板的干式等離子數(shù)控下料切割工作，其它數(shù)控切割機(jī)的鋼板切割，以及鋁合金板材等材質(zhì)的數(shù)控切割工作也可參照使用。 由于數(shù)切平臺隔板間距100mm，因此對于小于300mm的構(gòu)件應(yīng)保持相互連接，防止切割后掉落。177。如中途出現(xiàn)停車情況，必須由原點起車直到停車點處再重新開始噴粉畫線； 切割完畢后，首先應(yīng)對鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和氧化鐵等缺陷，檢查方式為外觀檢查；其次，應(yīng)該對板件上標(biāo)有尺寸的零件進(jìn)行尺寸檢查，并將檢查結(jié)果填寫在數(shù)切小樣上，如發(fā)現(xiàn)問題，必須重新校驗數(shù)切機(jī)精度； 切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物等缺陷必須消除。畫線邊177。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。邊匹配177。11 參考資料1 《船舶切割工》