【正文】 副教授二○一二 年 文 獻 綜 述一．自動上下料超聲波研磨機機理研究 超聲振動深孔研磨技術是超聲振動加工技術在深孔研磨方面的應用，他是在普通深孔研磨的基礎上附加超聲振動以實現(xiàn)振動研磨加工的技術。因此，研磨設備簡單。根據(jù)研磨及超聲振動加下的特點，其設計應滿足以下要求: (1)，研磨工具的振幅必須達到一定值以上，變幅桿大端的直徑必須與換能器的端面直徑相匹配。超聲波發(fā)生器和換能器的匹配包括兩方面的內(nèi)容：一是超聲波發(fā)生器的輸出阻抗與換能器的動態(tài)阻抗一致。在研磨工具表面制造微小的孔來增加研磨工具的嵌砂性能。大量的研究和實踐已表明:超聲振動加工技術應用于加工各種復合材料、難加工材料時能獲得良好的下藝效果，具有廣泛的理論價值與應用前景。航空精密制造技術術，1997，33(5):1820.[6]吳雁，趙波朱訓生等。研磨套能在徑向均勻地漲縮，對加工表面的壓力能調(diào)整并保持一定的調(diào)節(jié)范圍。在連續(xù)使用中應具有熱變形小尺寸穩(wěn)定的性能。為了使超聲波發(fā)生器和換能器相匹配，超聲波發(fā)生器效率最高超聲變幅桿振幅最大，超聲波發(fā)生器應滿足以下要求:輸出功率應達到技術指標。 超聲振動研磨的基本原理是在不改變普通研磨加下中研磨頭基本結構的基礎上，再浮動連接上一個超聲振動研磨的聲振系統(tǒng)，使研磨條附加上一個超聲振動，從而實現(xiàn)研磨條帶動磨粒對工件進行脈沖研磨，基本原理圖如圖23所示。磨粒棱邊進一步被磨圓變鈍，在磨粒不斷擠壓下，研磨點局部溫度逐漸升高，使被研磨表面材料局部軟化產(chǎn)生塑性變形，工件表面峰谷在塑性流動中趨于“熨平”，并在反復變形中冷卻硬化，最后斷裂形成微切屑。它已既可用加工各種金屬材料又可用于加工非金屬材料，可以加工的表面形狀有平而、內(nèi)外圓柱而、圓錐面、球面、螺紋、齒面以及其它型面，加工精度可達IT6 IT5 ,表面粗糙度Ra可達0. l um 。(5)研磨運動方向可以不斷改變，可以獲得良好的運動軌跡網(wǎng)紋，有利降低表而粗糙度值，容易獲得鏡面。但是這樣的聲振系統(tǒng)傳聲路線比較長，并且在傳遞過程中能量損失較大。根據(jù)下件的表面幾何形狀不同，所使用的研磨工具有各種各樣的幾何形狀。兩腔交替進氣，排氣，活塞桿實現(xiàn)往復直線運動。20世紀末到本世紀初的十幾年時問，我國的超聲振動加工技術發(fā)展迅速，在超聲振動系統(tǒng)、深小孔加工、超聲復合加工領域均有較廣泛的研究，尤其是在金剛石、陶瓷、玻璃和燒結永磁體等難加工材料領域解決了許多關鍵性問題，取得了良好的效果。功率超聲振動加工技術[M].北京:國防工業(yè)出版社，2007: 105一137。當導軌與滑塊作相對運動時，鋼球就沿著導軌上的經(jīng)過淬硬和精密磨削加工而成的四條滾道滾動，在滑塊端部鋼球又通過返向裝置（返向器）進入返向孔后再進入滾道，鋼球就這樣周而復始地進行滾動運動。為了保證研磨質(zhì)量，提高研磨效率，所采用的研磨下具應滿足以下要求：研磨不具的兒何形狀應和被研磨下件的兒何形狀相適應，以保證被研