【正文】 26 模具其他零件的結構尺寸計算 28 二次拉深工序模具設計 32 模具結構形式選擇 32 模具工作部分尺寸和公差計算 33 模具其他零件的結構尺寸設計 33結論 38參考文獻 38致 謝 391 緒論一：沖壓的特點和應用沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。因此可以說，如果生產中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產效率和產品質量，降低生產成本，快速進行產品更新換代等都是難以實現的。 08F材料的化學成分和機械性能 工件的材料為08F，屬于優(yōu)質碳素結構鋼，優(yōu)質沸騰鋼，強度、硬度低，冷變形塑性很好，可深沖壓加工，焊接性好。此時工藝方案可暫定為：落料拉伸——拉伸整形——沖孔——擴口。但是按這種排樣方法進行沖裁，凸模和凹模都要制成兩套，從而增加模具成本，所以設計成隔位沖裁。同時，由于拉深的工作行程大，消耗的功就多，因此還要審核壓力機的功率，且壓力機滑塊的行程必須為拉深行程兩倍以上。模座下的緩沖器兼作壓邊和頂件裝置，另設有彈性推件裝置。采用螺釘緊固銷釘定位的方法。 擴口力計算 計算擴口工序壓力擴口力可按下述公式計算：（由《沖壓工藝與模具設計實用技術》查得）P=bπdtσs=281250=19782Nb——系數，取決于擴口系數，（由《沖壓工藝與模具設計實用技術》查得）d——擴口處中性層直徑t——材料厚度σs——材料的屈服強度（MPa）即P總=19782N按F（~）壓力機公稱壓力原則，初選開式可頃壓力機J2340，其主要參數如下：公稱壓力（KN）400滑塊行程（mm）100行程次數（次/分鐘）45最大裝模高度（mm）265連桿調節(jié)度（mm）65工作臺尺寸（mmmm）460700模柄尺寸（mmmm）直徑40深度70電動機功率（KW） 校核壓力機的電動機功率擴口力做功為A=P平均103=cPmaxh103=19782103=其壓力機的電動機功率： N= =45/（60000）=≤所以認為所選壓力機式是合適的。 計算落料拉深復合工序壓力（1）沖裁力： F=Ltσb=π1380=式中:F——沖裁力（KN）； L——沖裁件周長（㎜）；　　 t——材料厚度（㎜）；　　σb——材料抗拉強度（MPa）；（2)推件力：查表38 K推＝ F推＝n K推F=1 KN=式中：F推——推件力（KN）；　　　K推——推件力系數；　　　 n——梗塞在凹模內的沖件數；（3）卸料力：查表38?。诵叮紽卸＝Ｋ卸Ｆ＝ KN=式中：F卸———卸料力（KN）；　　 Ｆ——沖裁力（KN）；　　?。诵丁读狭ο禂担豢倹_壓力：Ｆ1＝Ｆ＋F推＋F卸＝++=（4）模具壓力中心的確定：因該工件形狀簡單，且關于x軸，y軸均對稱，故其壓力中心位于其幾何中心，即 X0=㎜　 Y0=㎜（5）拉深力按下式計算：FL=πDdtσbkFL=πDdtσbk=401380=式中：d1——第一次拉深直徑，根據料厚中心計算（mm） σb——材料抗拉強度（MPa），取380 K——系數，由冷沖壓模具設計指導表4—由于tD==≤=所以需要使用壓邊圈。提高材料利用利用率是降低成本的主要措施之一，而合理排樣便能有效提高材料利用率。若以基本工序為工藝方案，則生產率低，工件累計誤差打，且設計多套模具成本較高。內表面要求光亮平整。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分表現，從而獲得較好的經濟效益。在多次拉深中，對于寬凸緣拉深件，則應在第一次拉深時，就拉成；零件所要求的凸緣直徑，而在以后各次拉深中，凸緣直徑保持不變。與機械加工及塑性加工的其他方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。（1） 從工件形狀看，屬于階梯形拉深件。所以，對于旋轉體來說，毛坯的形狀無疑以一塊圓板，只要求出它的直徑。對于大型，較復雜的拉深件多采用閉式雙動拉深壓力機。3. 選用板料規(guī)格為：1mm650mm1300mm時， 材料利用率：①縱裁為η=%； ②橫裁為η= %。拉深圓筒形件時的最大拉深力可按下式計算： =3（380+180）（）1=55104N式中， ——材料的抗拉強度（Mpa），其值取380 ——材料的屈服極限（Mpa），其值取180 d——拉深凹模直徑42mm公稱壓力（KN）250滑塊行程（mm）65行程次數（次/分鐘）55最大閉合高度（mm）270封閉高度調節(jié)度（mm）55工作臺尺寸（mmmm）前后370左右560模柄尺寸（mmmm）直徑40深度60電動機功率（KW）