【正文】 爐額定出口 溫度℃元件種類 外徑mm ≥120120集箱管道、管子、管件集箱管道、管子、管件≥159100%≥25%＜159≥25%≥2%≥10%抽驗(yàn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。、外壁1520mm范圍應(yīng)除銹、油、污等，直至發(fā)出金屬光澤。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側(cè)滅弧。6）施焊前應(yīng)先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有則馬上移動(dòng)，無(wú)法移動(dòng)則要報(bào)告安全部門派專人看護(hù)，方可施焊。鋼絲繩要有合格證。20mm3基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。53間距的1/1000，最大不大于10長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于15，最大不大于15177。6）在鍋爐底座上放出縱橫中心點(diǎn)并用紅色油漆標(biāo)注。退火時(shí)，必須將管端進(jìn)行打磨清銹，除去氧化皮，用布氏硬度計(jì)測(cè)硬度。放樣先放管子中心線，后畫(huà)管子外表面輪廓線。若長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)用黃油和薄紙包裹好。在實(shí)際脹接時(shí)，不可能經(jīng)常測(cè)量?jī)?nèi)徑值，因此要預(yù)先根據(jù)確定的脹管率（%）算出終脹時(shí)的內(nèi)徑，計(jì)算公式如下：d1=Hn504法蘭接口與柱中心距離177。同時(shí)觀察有無(wú)常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。1按砌體部位用塞尺各檢查10處前、后拱及各類拱門2177。④膨脹縫寬度S+。筑爐工程的質(zhì)量驗(yàn)收分外部驗(yàn)收和內(nèi)部驗(yàn)收工作。電纜支架用的角鋼應(yīng)平整無(wú)明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。2）控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。1）插座的安裝：插座的尾部應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測(cè)孔的周圍用銼或砂布打磨擦亮，并清除掉在測(cè)孔內(nèi)邊的毛刺；合金鋼焊件點(diǎn)焊后，必須先經(jīng)預(yù)熱才允許焊接，焊接后的焊口必須進(jìn)行熱處理。6）管路要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，表面應(yīng)涂防銹漆，敷設(shè)完的管路，應(yīng)在所有的管路兩端掛上標(biāo)明編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)示牌。2）儀表用電纜或補(bǔ)償導(dǎo)線保護(hù)管一般不埋地。變送器成排安裝時(shí)，兩變送器的中心離一般為350毫米。煙囪的焊接人員應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，起重吊裝由持證起重工擔(dān)任，煙囪采用分段加工焊接。煮爐時(shí)間與壓力要求如下表，并畫(huà)出實(shí)際煮爐曲線圖。煙囪的制做安裝記錄。（7）加強(qiáng)用電器具的管理，要定期檢查，對(duì)裸露、危險(xiǎn)電線及時(shí)更換或拆除，執(zhí)行臨時(shí)用電線路審批制度。：1）為防止噪音對(duì)人身的侵害，現(xiàn)場(chǎng)使用低噪音型機(jī)械設(shè)備，對(duì)易產(chǎn)生噪音的無(wú)齒鋸，鋁母線切割機(jī)、磨光機(jī)等機(jī)具、設(shè)備將集中放置在棚或箱內(nèi)，將噪音控制在國(guó)家規(guī)定的允許范圍以下。（4）文明施工目標(biāo)1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料定置擺放且整潔有序，施工道路暢通無(wú)障礙。施工勞動(dòng)組織安排計(jì)劃表 （附表1）序號(hào)工種2008年7月8月9月1項(xiàng)目經(jīng)理111持證2技術(shù)員333持證3質(zhì)檢員111持證4安全員222持證5材料員111持證6鉚 工6647管 工6648起重工222持證9鉗 工66610電焊工888持證11電 工222持證12筑爐工4613保溫工2415普 工15151516廚師222合 計(jì)556166工用設(shè)備及工機(jī)具 （附表2）序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車40 t臺(tái)12吊車20 t臺(tái)13切割機(jī)臺(tái)14配電箱個(gè)15手動(dòng)葫蘆5t、3t、2t、1t臺(tái)156電動(dòng)卷板機(jī)臺(tái)17電焊機(jī)21kvA臺(tái)108氣割工具套59氧氣瓶瓶4010乙炔瓶瓶2011電動(dòng)試壓泵SY350臺(tái)112水準(zhǔn)儀DCS300臺(tái)113角向磨光機(jī)Ф100臺(tái)1214拉釘鉚槍把1015烘干箱0300℃臺(tái)116千斤頂20t、10t臺(tái)217空壓機(jī)179。8）強(qiáng)制執(zhí)行“隨干隨清，誰(shuí)干誰(shuí)清，工完料凈場(chǎng)地清”，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。2）在施工區(qū)及廠區(qū)的運(yùn)輸車輛車速不得超過(guò)15Km/h，以防止塵土飛揚(yáng)造成粉塵污染。倉(cāng)庫(kù)配備干粉、二氧化碳滅火器。鍋爐本體及平臺(tái)扶梯安裝檢查記錄。烘爐時(shí)要按時(shí)排污，并注意要少開(kāi)爐門，防止冷空氣進(jìn)入。6）電纜、電線敷設(shè)完畢，按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行接線。儀表安裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。被測(cè)介質(zhì)為液體的管路嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)盡量隨同主設(shè)備一起進(jìn)行，因此須在主設(shè)備水壓（氣壓）試驗(yàn)前作好一切準(zhǔn)備工作。3）管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上，導(dǎo)管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)保持一定的坡度，一般大于1：100，差壓回路應(yīng)大于1：12。3）一次閥門安裝：一次閥門安裝前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)；安裝一次閥門時(shí)，應(yīng)使被測(cè)介質(zhì)的流向由閥芯下部導(dǎo)向閥芯上部，不得反裝；一次閥門應(yīng)安裝在便于維護(hù)和操作的地點(diǎn)；一次閥門（包括法蘭、活接頭等）應(yīng)露出保溫層；低壓絲扣閥門擰入閥門兩端的管子長(zhǎng)度應(yīng)等于閥門兩端六角體的厚度，誤差不慶大于177。6）電纜敷設(shè)時(shí)，不允許發(fā)生來(lái)回交叉情況。（八）電纜橋架導(dǎo)壓管安裝一、施工前準(zhǔn)備；勞動(dòng)力配員：技術(shù)員1人，電工1人。11）耐火澆筑料的施工：隨模板的安裝高度，從下往上澆注，300～500mm深用插入式振動(dòng)器使角落填滿，振搗達(dá)到表面出漿為止。（3）設(shè)備及工具準(zhǔn)備工作：上料設(shè)備、切磚機(jī)、磨磚機(jī)、小型拌漿機(jī)、強(qiáng)制式攪拌機(jī)、插入式震動(dòng)器、臺(tái)稱、搭設(shè)腳手架材料、模板、灰槽、工具應(yīng)先準(zhǔn)備好，并通電試機(jī)正常。③耐火高鋁水泥：必須采用有化驗(yàn)報(bào)告和出廠日期的合格品，出廠超過(guò)2個(gè)月，應(yīng)重新鑒定合格方能使用。（六）、鍋爐本體水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備:對(duì)鍋爐內(nèi)外全部清理,再將人孔手孔關(guān)好,關(guān)閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。安裝時(shí)須注意下列事項(xiàng)：（1）燃燒器以外各風(fēng)、氣管道的重量和軸向力原則上均不得加在燃燒器上。 3）固定脹接：是將試管穿入管孔后，將孔與管外徑之間的間隙消除，剛好使管壁貼緊孔壁，為下一步擴(kuò)脹作準(zhǔn)備。若用手工打磨，宜選用16＂—18＂的中目平板銼，然后用細(xì)平板銼銼光，最后用砂布沿圓弧進(jìn)行精磨修光。1）將上鍋筒、下鍋筒的橫截面按實(shí)測(cè)的直徑（不用圖紙標(biāo)注的直徑）放線，它們之間的垂直距離和水平距離應(yīng)采用安裝后的實(shí)測(cè)距離。1．3管端退火當(dāng)管端硬度比鍋筒管孔硬度低時(shí)，可以省掉退火工序。2）保證有足夠的卸車場(chǎng)地。3長(zhǎng)度的2/1000177。5）填寫(xiě)基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄（國(guó)標(biāo)GB5027398 表2（4）、鋼絲繩的直徑選擇及檢測(cè)計(jì)算方法①公式SP= φ 3）施焊時(shí)要穿戴上勞動(dòng)保護(hù)用品，防止燒傷、燙傷。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。焊工應(yīng)按規(guī)定施工方案和技術(shù)措施施焊，不得隨意變動(dòng)。（6）、安全管理目標(biāo)1）無(wú)人身死亡事故；2）年重傷事故率為0；3）杜絕：火災(zāi)、設(shè)備、機(jī)械、交通重大事故；4）年因工輕傷率小于5‰；5）施工現(xiàn)場(chǎng)保持工完料盡場(chǎng)地清，施工狀況文明有序。e非操作人員嚴(yán)禁操作機(jī)械電氣設(shè)備。（五）、施工安全保證措施：項(xiàng)目部是本企業(yè)中分支體系，其體系又主要分為本體工程和管道工程，輔機(jī)工程，其工作重點(diǎn)為安全與質(zhì)量，具體如下：安全管理組織及安保體系本企業(yè)由總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全管理及安全保證相關(guān)工作，其項(xiàng)目構(gòu)架關(guān)系如下：總經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目安全員 鉗工班組鉚工班組電工班組起重工班組電焊班組管工班組保溫班組 工作制度根據(jù)本工程現(xiàn)狀，安全實(shí)行三班（跟班）工作，其他為常白班工作制，出勤率不低于95%。13）72小時(shí)試運(yùn)記錄及簽證。30T/h鍋爐輔機(jī)的安裝。6）基礎(chǔ)復(fù)查記錄。（4）、項(xiàng)目部質(zhì)檢員主要職責(zé)a對(duì)本工程全過(guò)程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；b對(duì)重大設(shè)計(jì)變更、隱蔽工程、單位分項(xiàng)分部工程的驗(yàn)收負(fù)責(zé)；c執(zhí)行“三級(jí)檢驗(yàn)”（自檢、互檢、監(jiān)檢）制度； d對(duì)本工程的竣工圖紙、技術(shù)文件、資料應(yīng)做到科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)量；e對(duì)質(zhì)量不合格的分項(xiàng)分部工程，質(zhì)檢員應(yīng)拒絕驗(yàn)收；（5）、各班組兼職質(zhì)檢員職責(zé)a對(duì)本班組所承擔(dān)的施工項(xiàng)目的質(zhì)量直接負(fù)責(zé)；b主動(dòng)接受上級(jí)質(zhì)檢員的監(jiān)督檢查，認(rèn)真執(zhí)行“三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)”制度；c建好重大施工項(xiàng)目及隱蔽工程的驗(yàn)收控制點(diǎn)；d做好竣工圖紙，施工技術(shù)資料和各種簽證的整理工作。3）、建立安全工作臺(tái)賬、即“安全勞動(dòng)記錄”、“各類事故記錄”、“安全檢查記錄”、“違章違規(guī)登記記錄”、“安全獎(jiǎng)懲記錄”、“不安全因素處理登記”等。g施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙、場(chǎng)地內(nèi)不準(zhǔn)出現(xiàn)煙頭、焊條頭。(A102) , 。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無(wú)損探傷檢查。，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行矯正。但始終保持熔池滿溢。（八）、吊裝方案組對(duì)吊裝方案（具體大件吊裝,編制專項(xiàng)吊裝方案）（1）主要大型吊裝件名稱、數(shù)量；1）膜式壁共分7片、2）鍋筒：2件、3）省煤器：1件、4）過(guò)熱器：1件。（5）鋼絲繩的吊裝位置鋼絲繩的吊裝位置應(yīng)選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時(shí)，應(yīng)先檢查吊耳是否“∧”型吊耳，兩側(cè)均應(yīng)滿焊。2）基礎(chǔ)劃線：根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖，以鍋爐（下鍋筒）縱、橫中心線為準(zhǔn)，劃出燃燒器、煙風(fēng)道、平臺(tái)梯子等中心線及1米標(biāo)高線，用紅油漆標(biāo)記清晰，認(rèn)真填好基礎(chǔ)劃線記錄并辦理簽證。水冷壁組合允許誤差序號(hào)偏差名稱允許偏差值mm1集箱不水平度22組件對(duì)角線差10 全寬≤30003組件寬度177。3mm上下鍋筒橫向中心線相對(duì)偏移2mm4火口中心距177。，內(nèi)容包括退火長(zhǎng)度、溫度，加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、保溫方法、環(huán)境溫度、退火前、后管子硬度等。對(duì)于管子的直線度、彎曲角度誤差不大的情況下，可用錘子進(jìn)行冷調(diào)。管孔孔徑和管子直徑在測(cè)量時(shí)，應(yīng)在其相互垂直的兩個(gè)平面內(nèi)測(cè)量，然后以其平均值作為管孔的直徑和管子的外徑。擴(kuò)脹完成后，立即進(jìn)行翻邊脹，翻邊起點(diǎn)應(yīng)伸入孔壁0—2mm，翻邊角度為12—15度，管端伸出長(zhǎng)度7—12mm為宜。煙，風(fēng)、煤管道制造尺寸允許誤差序號(hào)偏差名稱允許偏差值mm1方（距）形截面邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)2‰2方（距）形截面對(duì)角線差邊長(zhǎng)2‰3圓形截面直徑直徑2‰4圓形截面橢圓度直徑2‰5制件長(zhǎng)度2‰（不許負(fù)值）6制件彎曲度長(zhǎng)度2‰7法蘭盤中心與螺栓孔中心距離177。（七）、筑爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)按圖紙要求，砌筑爐墻，并做絕熱層和保溫層；本鍋爐爐墻為敷管與輕型護(hù)板爐墻相結(jié)合。22爐墻垂直度每 米3吊線檢查，每面墻的兩端和中間各檢查3處。5）爐墻砌筑必須掛線，隨時(shí)注意線的松緊程度應(yīng)適當(dāng)。2）質(zhì)量檢查結(jié)果記錄。三、電纜預(yù)防性試驗(yàn)：1）低壓電纜可用1000 V搖表測(cè)量,電纜絕緣電阻不小于1 MΩ。7）備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線束的最高處。取壓裝置的安裝：取壓裝置在管道上安裝時(shí)，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平，不得伸入內(nèi)壁；測(cè)量含有微量灰塵的送風(fēng)、天然氣壓力時(shí)，取壓裝置應(yīng)有吹洗用的堵頭和可拆卸的管接頭；測(cè)量液體流量時(shí)，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計(jì)高，如節(jié)流裝置位置低于差壓計(jì)時(shí)，為防止空氣侵入測(cè)量管路內(nèi)，測(cè)量管路由節(jié)流裝置引出時(shí)應(yīng)先下垂，再向上接至儀表，其下垂距離一般不應(yīng)小于500毫米，使測(cè)量管路內(nèi)的液體得以充分凝結(jié)或冷卻，不致產(chǎn)生對(duì)流熱交換；對(duì)于測(cè)量液體的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)裝在管道水平線以下45度角之間范圍內(nèi)。10）采用活接頭連接導(dǎo)管時(shí)，將帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座中，然后將接管嘴與導(dǎo)管對(duì)口、找正、用火焊對(duì)稱點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn)，再次找正，進(jìn)行焊接。轉(zhuǎn)彎部分要按套彎的要求施工。4）法蘭式差壓液位變送器一般安裝在最低液位的同一水平線上。穿好鋼絲繩拉索，當(dāng)?shù)踯嚨跗饡r(shí)找正煙囪的垂直度焊接牢固。鍋爐72小時(shí)總體試運(yùn)行：烘煮爐嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，鍋爐重新注滿經(jīng)過(guò)軟化處理的合格水，進(jìn)行72小時(shí)總體連續(xù)試運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)負(fù)荷增加要緩慢，逐步達(dá)到全負(fù)荷，在72小時(shí)試運(yùn)行期間，要做好運(yùn)行記錄，并注意檢查如下項(xiàng)目；1）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械油位，軸承溫度、運(yùn)行電流、設(shè)備振動(dòng)、冷卻水管情況是否正常2）檢查全負(fù)荷下各部位熱膨脹情況，特別注意下鍋筒向爐后的膨脹量。1煮爐記錄。（4）工期從滿足施工條件起，共計(jì)55天。2）工地設(shè)立保潔小分隊(duì)，由工程指揮部指定專人對(duì)公共場(chǎng)所、公用設(shè)施的衛(wèi)生清理保潔、整理工作。2）在鍋爐的零米和運(yùn)轉(zhuǎn)層分別設(shè)放統(tǒng)一垃圾箱。