【正文】 爐額定出口 溫度℃元件種類 外徑mm ≥120120集箱管道、管子、管件集箱管道、管子、管件≥159100%≥25%＜159≥25%≥2%≥10%抽驗《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。、外壁1520mm范圍應除銹、油、污等，直至發(fā)出金屬光澤。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側滅弧。6）施焊前應先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有則馬上移動，無法移動則要報告安全部門派專人看護，方可施焊。鋼絲繩要有合格證。20mm3基礎上平面外形尺寸177。53間距的1/1000，最大不大于10長度的1/1000，最大不大于15，最大不大于15177。6）在鍋爐底座上放出縱橫中心點并用紅色油漆標注。退火時，必須將管端進行打磨清銹，除去氧化皮，用布氏硬度計測硬度。放樣先放管子中心線，后畫管子外表面輪廓線。若長時間不用，應用黃油和薄紙包裹好。在實際脹接時，不可能經(jīng)常測量內(nèi)徑值，因此要預先根據(jù)確定的脹管率（%）算出終脹時的內(nèi)徑，計算公式如下：d1=Hn504法蘭接口與柱中心距離177。同時觀察有無常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。1按砌體部位用塞尺各檢查10處前、后拱及各類拱門2177。④膨脹縫寬度S+。筑爐工程的質(zhì)量驗收分外部驗收和內(nèi)部驗收工作。電纜支架用的角鋼應平整無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內(nèi)，切口應無卷邊、毛刺。2）控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。1）插座的安裝：插座的尾部應有焊接坡口，焊接前應把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨擦亮，并清除掉在測孔內(nèi)邊的毛刺；合金鋼焊件點焊后，必須先經(jīng)預熱才允許焊接，焊接后的焊口必須進行熱處理。6）管路要進行嚴密性試驗，試驗合格后，表面應涂防銹漆，敷設完的管路，應在所有的管路兩端掛上標明編號、名稱及用途的標示牌。2）儀表用電纜或補償導線保護管一般不埋地。變送器成排安裝時，兩變送器的中心離一般為350毫米。煙囪的焊接人員應由合格焊工擔任，起重吊裝由持證起重工擔任，煙囪采用分段加工焊接。煮爐時間與壓力要求如下表，并畫出實際煮爐曲線圖。煙囪的制做安裝記錄。（7）加強用電器具的管理，要定期檢查，對裸露、危險電線及時更換或拆除，執(zhí)行臨時用電線路審批制度。：1）為防止噪音對人身的侵害，現(xiàn)場使用低噪音型機械設備，對易產(chǎn)生噪音的無齒鋸，鋁母線切割機、磨光機等機具、設備將集中放置在棚或箱內(nèi)，將噪音控制在國家規(guī)定的允許范圍以下。（4）文明施工目標1）現(xiàn)場設備、材料定置擺放且整潔有序，施工道路暢通無障礙。施工勞動組織安排計劃表 （附表1）序號工種2008年7月8月9月1項目經(jīng)理111持證2技術員333持證3質(zhì)檢員111持證4安全員222持證5材料員111持證6鉚 工6647管 工6648起重工222持證9鉗 工66610電焊工888持證11電 工222持證12筑爐工4613保溫工2415普 工15151516廚師222合 計556166工用設備及工機具 （附表2）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車40 t臺12吊車20 t臺13切割機臺14配電箱個15手動葫蘆5t、3t、2t、1t臺156電動卷板機臺17電焊機21kvA臺108氣割工具套59氧氣瓶瓶4010乙炔瓶瓶2011電動試壓泵SY350臺112水準儀DCS300臺113角向磨光機Ф100臺1214拉釘鉚槍把1015烘干箱0300℃臺116千斤頂20t、10t臺217空壓機179。8）強制執(zhí)行“隨干隨清，誰干誰清，工完料凈場地清”，確保施工現(xiàn)場整潔有序。2）在施工區(qū)及廠區(qū)的運輸車輛車速不得超過15Km/h，以防止塵土飛揚造成粉塵污染。倉庫配備干粉、二氧化碳滅火器。鍋爐本體及平臺扶梯安裝檢查記錄。烘爐時要按時排污，并注意要少開爐門，防止冷空氣進入。6）電纜、電線敷設完畢，按設計圖紙的要求進行接線。儀表安裝的環(huán)境溫度應符合制造廠規(guī)定。被測介質(zhì)為液體的管路嚴密性試驗應盡量隨同主設備一起進行，因此須在主設備水壓（氣壓）試驗前作好一切準備工作。3）管路應盡量集中敷設，不應直接敷設在地面上，導管在敷設時應保持一定的坡度，一般大于1：100，差壓回路應大于1：12。3）一次閥門安裝：一次閥門安裝前，必須進行水壓試驗；安裝一次閥門時，應使被測介質(zhì)的流向由閥芯下部導向閥芯上部，不得反裝；一次閥門應安裝在便于維護和操作的地點；一次閥門（包括法蘭、活接頭等）應露出保溫層；低壓絲扣閥門擰入閥門兩端的管子長度應等于閥門兩端六角體的厚度，誤差不慶大于177。6）電纜敷設時，不允許發(fā)生來回交叉情況。（八）電纜橋架導壓管安裝一、施工前準備；勞動力配員：技術員1人，電工1人。11）耐火澆筑料的施工：隨模板的安裝高度，從下往上澆注，300～500mm深用插入式振動器使角落填滿，振搗達到表面出漿為止。（3）設備及工具準備工作：上料設備、切磚機、磨磚機、小型拌漿機、強制式攪拌機、插入式震動器、臺稱、搭設腳手架材料、模板、灰槽、工具應先準備好，并通電試機正常。③耐火高鋁水泥：必須采用有化驗報告和出廠日期的合格品，出廠超過2個月，應重新鑒定合格方能使用。（六）、鍋爐本體水壓試驗水壓試驗前的準備:對鍋爐內(nèi)外全部清理,再將人孔手孔關好,關閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。安裝時須注意下列事項：（1）燃燒器以外各風、氣管道的重量和軸向力原則上均不得加在燃燒器上。 3）固定脹接：是將試管穿入管孔后，將孔與管外徑之間的間隙消除，剛好使管壁貼緊孔壁，為下一步擴脹作準備。若用手工打磨，宜選用16＂—18＂的中目平板銼，然后用細平板銼銼光，最后用砂布沿圓弧進行精磨修光。1）將上鍋筒、下鍋筒的橫截面按實測的直徑（不用圖紙標注的直徑）放線，它們之間的垂直距離和水平距離應采用安裝后的實測距離。1．3管端退火當管端硬度比鍋筒管孔硬度低時，可以省掉退火工序。2）保證有足夠的卸車場地。3長度的2/1000177。5）填寫基礎驗收記錄（國標GB5027398 表2（4）、鋼絲繩的直徑選擇及檢測計算方法①公式SP= φ 3）施焊時要穿戴上勞動保護用品，防止燒傷、燙傷。引弧應在坡口內(nèi)引弧。焊工應按規(guī)定施工方案和技術措施施焊，不得隨意變動。（6）、安全管理目標1）無人身死亡事故；2）年重傷事故率為0；3）杜絕：火災、設備、機械、交通重大事故；4）年因工輕傷率小于5‰；5）施工現(xiàn)場保持工完料盡場地清，施工狀況文明有序。e非操作人員嚴禁操作機械電氣設備。（五）、施工安全保證措施：項目部是本企業(yè)中分支體系，其體系又主要分為本體工程和管道工程，輔機工程，其工作重點為安全與質(zhì)量，具體如下：安全管理組織及安保體系本企業(yè)由總經(jīng)理全面負責安全管理及安全保證相關工作，其項目構架關系如下：總經(jīng)理 項目經(jīng)理 項目安全員 鉗工班組鉚工班組電工班組起重工班組電焊班組管工班組保溫班組 工作制度根據(jù)本工程現(xiàn)狀，安全實行三班（跟班）工作，其他為常白班工作制，出勤率不低于95%。13）72小時試運記錄及簽證。30T/h鍋爐輔機的安裝。6）基礎復查記錄。（4）、項目部質(zhì)檢員主要職責a對本工程全過程施工質(zhì)量負責；b對重大設計變更、隱蔽工程、單位分項分部工程的驗收負責；c執(zhí)行“三級檢驗”（自檢、互檢、監(jiān)檢）制度； d對本工程的竣工圖紙、技術文件、資料應做到科學化和標準化計量；e對質(zhì)量不合格的分項分部工程，質(zhì)檢員應拒絕驗收；（5）、各班組兼職質(zhì)檢員職責a對本班組所承擔的施工項目的質(zhì)量直接負責；b主動接受上級質(zhì)檢員的監(jiān)督檢查，認真執(zhí)行“三級質(zhì)量檢驗”制度；c建好重大施工項目及隱蔽工程的驗收控制點；d做好竣工圖紙，施工技術資料和各種簽證的整理工作。3）、建立安全工作臺賬、即“安全勞動記錄”、“各類事故記錄”、“安全檢查記錄”、“違章違規(guī)登記記錄”、“安全獎懲記錄”、“不安全因素處理登記”等。g施工現(xiàn)場不準吸煙、場地內(nèi)不準出現(xiàn)煙頭、焊條頭。(A102) , 。補焊后，補焊區(qū)應做外觀和無損探傷檢查。，超過標準應進行矯正。但始終保持熔池滿溢。（八）、吊裝方案組對吊裝方案（具體大件吊裝,編制專項吊裝方案）（1）主要大型吊裝件名稱、數(shù)量；1）膜式壁共分7片、2）鍋筒：2件、3）省煤器：1件、4）過熱器：1件。（5）鋼絲繩的吊裝位置鋼絲繩的吊裝位置應選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時，應先檢查吊耳是否“∧”型吊耳，兩側均應滿焊。2）基礎劃線：根據(jù)鍋爐基礎圖，以鍋爐（下鍋筒）縱、橫中心線為準，劃出燃燒器、煙風道、平臺梯子等中心線及1米標高線，用紅油漆標記清晰，認真填好基礎劃線記錄并辦理簽證。水冷壁組合允許誤差序號偏差名稱允許偏差值mm1集箱不水平度22組件對角線差10 全寬≤30003組件寬度177。3mm上下鍋筒橫向中心線相對偏移2mm4火口中心距177。，內(nèi)容包括退火長度、溫度，加熱時間、冷卻時間、保溫方法、環(huán)境溫度、退火前、后管子硬度等。對于管子的直線度、彎曲角度誤差不大的情況下，可用錘子進行冷調(diào)。管孔孔徑和管子直徑在測量時，應在其相互垂直的兩個平面內(nèi)測量，然后以其平均值作為管孔的直徑和管子的外徑。擴脹完成后，立即進行翻邊脹，翻邊起點應伸入孔壁0—2mm，翻邊角度為12—15度，管端伸出長度7—12mm為宜。煙，風、煤管道制造尺寸允許誤差序號偏差名稱允許偏差值mm1方（距）形截面邊長邊長2‰2方（距）形截面對角線差邊長2‰3圓形截面直徑直徑2‰4圓形截面橢圓度直徑2‰5制件長度2‰（不許負值）6制件彎曲度長度2‰7法蘭盤中心與螺栓孔中心距離177。（七）、筑爐水壓試驗合格后應按圖紙要求，砌筑爐墻，并做絕熱層和保溫層；本鍋爐爐墻為敷管與輕型護板爐墻相結合。22爐墻垂直度每 米3吊線檢查，每面墻的兩端和中間各檢查3處。5）爐墻砌筑必須掛線，隨時注意線的松緊程度應適當。2）質(zhì)量檢查結果記錄。三、電纜預防性試驗：1）低壓電纜可用1000 V搖表測量,電纜絕緣電阻不小于1 MΩ。7）備用的導線不要切斷，綁到線束的最高處。取壓裝置的安裝：取壓裝置在管道上安裝時，其端頭應與內(nèi)壁齊平，不得伸入內(nèi)壁；測量含有微量灰塵的送風、天然氣壓力時，取壓裝置應有吹洗用的堵頭和可拆卸的管接頭；測量液體流量時，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計高，如節(jié)流裝置位置低于差壓計時，為防止空氣侵入測量管路內(nèi)，測量管路由節(jié)流裝置引出時應先下垂，再向上接至儀表，其下垂距離一般不應小于500毫米，使測量管路內(nèi)的液體得以充分凝結或冷卻，不致產(chǎn)生對流熱交換；對于測量液體的測點，應裝在管道水平線以下45度角之間范圍內(nèi)。10）采用活接頭連接導管時，將帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座中，然后將接管嘴與導管對口、找正、用火焊對稱點焊數(shù)點，再次找正，進行焊接。轉(zhuǎn)彎部分要按套彎的要求施工。4）法蘭式差壓液位變送器一般安裝在最低液位的同一水平線上。穿好鋼絲繩拉索，當?shù)踯嚨跗饡r找正煙囪的垂直度焊接牢固。鍋爐72小時總體試運行：烘煮爐嚴密性試驗合格后，鍋爐重新注滿經(jīng)過軟化處理的合格水，進行72小時總體連續(xù)試運行，運行時負荷增加要緩慢，逐步達到全負荷，在72小時試運行期間，要做好運行記錄，并注意檢查如下項目；1）檢查轉(zhuǎn)動機械油位，軸承溫度、運行電流、設備振動、冷卻水管情況是否正常2）檢查全負荷下各部位熱膨脹情況，特別注意下鍋筒向爐后的膨脹量。1煮爐記錄。（4）工期從滿足施工條件起，共計55天。2）工地設立保潔小分隊，由工程指揮部指定專人對公共場所、公用設施的衛(wèi)生清理保潔、整理工作。2）在鍋爐的零米和運轉(zhuǎn)層分別設放統(tǒng)一垃圾箱。