【正文】 集成制造系統(tǒng)CIMS（Computer Integrated Manufacturing System），以實現(xiàn)工廠生產(chǎn)自動化。2）數(shù)控系統(tǒng)，是數(shù)控機床的核心，包括硬件及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。 直線控制數(shù)控機床可控制刀具或工作臺以適當(dāng)?shù)倪M給速度，沿著平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)變化。，嚴格按照“三規(guī)一制”（即工藝技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)備使用維護規(guī)程，交接班制度）執(zhí)行。而且是指導(dǎo)員工安全生產(chǎn)的重要規(guī)則；是預(yù)防生產(chǎn)安全事故的最有力的武器。手工操作時，應(yīng)根據(jù)實際情況，制定相應(yīng)安全守則。4．工件必須裝夾牢固，以免松動造成事故。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。卸下時，應(yīng)使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其他物件亂敲。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。卷板機不準超負荷運行。5．板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。10．工作結(jié)束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機電源，并將各手柄放在工作位置，各個門柜的鎖要鎖好。15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。13嚴格按潤滑部位對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。（十一）數(shù)控磨床安全操作規(guī)程1. 機床工作開始前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，如機床長時間未動過，可先用手動方式向各部位供油潤滑。 ，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。10每改變一次程序后，必須先進行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。7．開機前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。2．設(shè)備必須專人操作，多人操作時要互相配合，操作時思想要集中，嚴禁談笑、打鬧。11．吊運工件時應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，在上下板料時應(yīng)遵守“起重、搬運工”安全操作規(guī)程。（五）數(shù)控切割機工安全操作規(guī)程 1．操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方能獨立上崗操作。5．按加工工藝要求，認真編制并輸入數(shù)控加工程序。5．裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。1工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，防止鐵屑傷害。操作前必須熟悉機床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序，嚴禁超性能使用。人員不可靠在機床上。,對刀,程序編程不當(dāng)都容易引起撞刀事故。 。 現(xiàn)在計算機數(shù)控裝置的控制功能均由軟件實現(xiàn)，增加輪廓控制功能不會帶來成本的增加。 （二）按控制運動軌跡分類該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。工作場地要保持清潔整齊?！　?．裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時，必須切斷脈沖電源，并要做到安全裝卸，防止發(fā)生傷害事故?！　?．工作后或離開機床時，應(yīng)即關(guān)斷高頻電源和切斷控制臺交流穩(wěn)壓電源，先關(guān)高壓開關(guān)，后關(guān)電源開關(guān)。、油壓和各儀表的指示值是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時修理排除故障。這種方法最基本的優(yōu)點是能夠加工任何導(dǎo)電材料和合金，而與其硬度和其它機械性能無關(guān)。一小部分塵末同氣泡一起飛散在液體表面，而大部分塵末沉淀在油槽底部，故需定期清除?！　?．抽油時，要注意真空表指數(shù)，不許超過真空額定壓力，以免油管爆裂?！　?．發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放入其它物品，尤其金屬器材。，工作臺對面不準有人停留，應(yīng)站在機床側(cè)面操作。二、數(shù)控機床簡介20世紀40年代末，美國開始研究數(shù)控機床，1952年，美國麻省理工學(xué)院(mit)伺服機構(gòu)實驗室成功研制出第一臺數(shù)控銑床，并于1957年投入使用。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。例如銑、鏜、鉆加工中心，它是在數(shù)控銑床基礎(chǔ)上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾后，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸以及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。直線控制的數(shù)控銑床，有三個坐標軸，可用于平面的銑削加工。其它分類由于不是我們研究的重點，就不繼續(xù)做介紹了。（一）數(shù)控車床安全操作規(guī)程 操作人員必須熟悉機床性能，經(jīng)過操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方能上崗操作。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即按“急?！辨I，并及時報告。9．工作結(jié)束對設(shè)備進行日常檢查保養(yǎng)，切斷電源，清理環(huán)境。13．機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。10．在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將開關(guān)扳至鉆孔位置。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。5．板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。（七）數(shù)控沖剪機工安全操作規(guī)程 1．操作者應(yīng)遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。3開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。3．開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。 。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保證工件卡緊。認真編制、輸入數(shù)控程序。5使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復(fù)運行，運轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。6．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。2．操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。7．使用行車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮，夾具選擇要適當(dāng)；應(yīng)配合行車工、掛勾工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程；卷板機運轉(zhuǎn)時，行車不準改變吊物受力狀況。8．氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。11．機床運轉(zhuǎn)過程中，操作者不得離開工作崗位或托人看管。15．當(dāng)機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區(qū)域：（1）主軸箱底面與床身之間；（2）鏜軸與工作之間；（3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；（4）工作臺運動時與主軸箱之間；（5）鏜軸轉(zhuǎn)動時，后尾筒與墻、油箱之間；（6）工作臺與前主柱之間；（7）其他有可能造成擠壓