【正文】 信任感 。（2）成批進貨檢驗：成批進貨檢驗是為了防止不合標準的原材料、外購件、外協(xié)件進入企業(yè)的生產(chǎn)過程，以免產(chǎn)生不合格品。對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。必須指出，在任何情況下， 過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。：設置檢驗站通常應遵循以下原則： （1）檢驗站應設置在質量把關的關鍵環(huán)節(jié)為了加強質量把關，保證下道工序或用戶的利益，必須在一些關鍵部位設置檢驗站。（2）過程檢驗站過程檢驗基本上也有兩種不同形式，一種是分散的，即按工藝順序分散在生產(chǎn)線流程中。欲達到通過樣本推斷總體這樣的目的,要通過三個步驟：Ａ．抽樣（拿一個）, Ｂ．檢驗（品嘗）, Ｃ．推斷。樣本是由一個或多個單位產(chǎn)品構成的，通常將樣本大小記作n2. 交驗批和批量N ：交驗批是提供檢驗的一批產(chǎn)品，交驗批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)量稱為批量，通常記作N3. 接收數(shù)Ac（acceptance number）：在抽樣方案中，預先規(guī)定的判定批產(chǎn)品合格的那個樣本中最大允許不合格數(shù)，通常記作Ac或C4. 拒收數(shù)Re（rejection number）：抽樣方案中預先規(guī)定判定批產(chǎn)品不合格的樣本中最小不合格數(shù)，通常記作Re 或C5. 批不合格率P ：批不合格率就是批中不合格品數(shù)D 占整個批量N 的百分比，即p=（100D/ N）%6. 過程平均不合格率：過程平均不合格率是指數(shù)批產(chǎn)品首次檢查時得到的平均不合格率。若發(fā)現(xiàn)n2 中有d2 件不合格品，則根據(jù)（d1＋d2）和C2 的比較作出如下判斷： 若d1+d2≤C2 判定批產(chǎn)品合格，予以接收；若d1+d2＞C2，判定批產(chǎn)品不合格，予以拒收。以上我們討論的是計數(shù)驗收抽樣方案，計量驗收抽樣方案原理相同，不再贅述。第二條OC 曲線代表經(jīng)過兩次抽樣， 接收概率和產(chǎn)品不合格率的函數(shù)變化關系例3 畫出雙次抽樣方案N ＝2400 ， n1=150，AC1=1，Re1=4； n2=200 ， AC2=4，Ee2=5 的OC 曲線解：確定雙次抽樣方案OC 曲線的基本思路和單次抽樣方案相同，關鍵是要計算接收概率，為此，可以做如下分析：（1） 如果第一次抽樣在樣本大小為n＝150 件中發(fā)現(xiàn)1 件或1 件以下（即0 件）不合格品，則該批產(chǎn)品判為合格予以接收，其接收概率為： L(Pi)=p1(r≤1) （2） 如果第一次抽樣在樣本大小為n＝150 件中發(fā)現(xiàn)4 件或4 件以上不合格品，則拒收該批產(chǎn)品，判為不合格（3） 如果在第一次抽樣的樣本n＝150 件中發(fā)現(xiàn)2 件或3 件不合格品， 則對該批產(chǎn)品合格與否不能作出判斷，那么就繼續(xù)抽取n＝200 件作為第二個樣本進行檢驗。此外， C＝0 的抽樣方案，它們有共同的特點，那就是在Pi 較小的時候，接收概率L（Pi）下降十分快，這樣的抽樣方案會拒收大量優(yōu)質批，對生產(chǎn)方和用戶都是不利的。例如：N＝4000，n＝300，C＝4 的抽樣方案的OC 曲線， 其中包含了四個重要參數(shù)，即：α= β= AQL=% LTPD=% 由此可作如下分析： 當Pi＜%時，L(Pi)＞ 當Pi＞%時，L(Pi)急劇減小當Pi＞%時，L(Pi)＞ 通常，將與生產(chǎn)者風險α相關聯(lián)的不合格品率稱為合格質量水平或可接收質量水平，如前所述，簡稱AQL。一般情況下，n 越大的方案，與AOQL 值對應的Pi 越小. 在驗收抽樣方案的實踐和理論研究中，根據(jù)平均出廠質量極限AOQL 的概念和內在規(guī)律性，產(chǎn)生了以AOQL 為核心的驗收抽樣方案，例如道奇羅米格（DodgeRomig）抽檢表，它的最大優(yōu)點是能在確定的檢驗過程中使檢驗工作量減至最少，特別適合企業(yè)內部的檢驗工作。這是很容易理解的，交驗產(chǎn)品中全是合格品，經(jīng)過抽樣驗收以后，當然也全部是合格品；當產(chǎn)品的不合格率Pi 增大時，AOQ 也逐漸增大， 這是由于那些除樣本之外的接收批產(chǎn)品中的不合格品也在增加：當Pi 增大到某一數(shù)值時，AOQ 達到極大值，AOQ 的極大值稱為平均出廠質量極限或平均出廠極限不合格率，簡稱AOQL（average outging quality limit）；Pi 再增大時，AOQ 反而減小，這是由于Pi 大到一定程度時，抽檢被拒收的概率增大， 而對拒收批總是進行全數(shù)檢查，將其中的不合格品換成合格品，使AOQ 減小了，也就是說平均出廠質量高于抽檢之前的平均產(chǎn)品質量。盡管全檢的OC 曲線是不現(xiàn)實的，但它為我們尋找現(xiàn)實的、合理的OC 曲線指出了方向，那就是消費者和生產(chǎn)者的利益關系 曲線根據(jù)概率論與數(shù)理統(tǒng)計原理所設計的驗收抽樣方案，其主要特點之一就是它的風險性?？梢?，同一批交驗產(chǎn)品，由于采用樣本大小不同的兩個抽樣方案，這是特別應該引起注意的。抽樣方案的OC 曲線直觀地反映了采用該方案對不同質量水平的批產(chǎn)品接收和拒收的概率。但是我認為這在實際應用中并不構成矛盾，為了表示企業(yè)對該項要求的嚴格，可以這么規(guī)定（畢竟在于你是怎么理解，而且所謂的標準就是大家都習慣執(zhí)行的、正確的東西。其中： n1——抽取第一個樣本的大小；n2——抽取第二個樣本的大?。?C1——抽取第一個樣本時的不合格判定數(shù)； C2——抽取第二個樣本時的不合格判定數(shù)。例如， 產(chǎn)品的破壞性檢驗；批量很大檢驗時間長；生產(chǎn)效率高或檢驗費用高等等， 都不適宜全數(shù)檢驗，計數(shù)驗收抽樣檢查方案是以數(shù)理統(tǒng)計原理為基礎，適當兼顧了生產(chǎn)者和消費者雙方風險損失的抽樣方案，具有科學的依據(jù)，并提供一定的可靠保證。那么我們說嘗了一個桔子是否就可以確定所買的桔子是否全部都是甜的？不能，所以抽樣是有風險的。（3）按班次劃分檢驗站對于像紡織、化工等屬于連續(xù)生產(chǎn)性質的企業(yè)，設備需要不停地運轉， 因此，宜于按班次設立跟班運轉的檢驗站或檢驗小組 。成品檢驗的內容包括：產(chǎn)品性能、精度、安全性和外觀。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 。進貨檢驗包括首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種 。所以是否采用固定式檢驗，要根據(jù)具體情況處理 。也就是說，這類檢驗往往有較強的主觀意愿 。特別是屬于破壞性檢驗時，只能采取抽樣檢驗的方式。剔除越干凈越好，漏檢越少，檢查人員的工作質量就越高。如有意報復，迫于生產(chǎn)部門的壓力，工檢關系不和，或為了多拿獎金等原因所造成；少數(shù)情況下可能有意破壞 。隔離區(qū)的廢品應及時清除和處理，在檢驗人員參與下及時送廢品庫，由專人負責保管，定期處理消毀 ?？赡苁怯捎谟脩舻男枨蟛煌?，也可能是技術標準的制定本身就不合理，或者有過剩質量。質量檢驗部門還要提供其它各種質量情況的統(tǒng)計資料，質量統(tǒng)計資料一定要數(shù)據(jù)準確，分類整理，按規(guī)定項目和格式填寫。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗者簽名，表示該工序達到了規(guī)定的質量標準，簽名后的記錄文件應妥為保存，以便以后參考 。二是從制度上明確檢驗人員的職責和權利，例如，通常許多公司規(guī)定，當操作工人違犯操作工藝規(guī)程時，檢驗人員有權責令其停止生產(chǎn)，未經(jīng)首件檢查確認合格時，生產(chǎn)工人不得正式成批投產(chǎn)，如此等等。標準是檢驗的重要依據(jù)。按原則辦事，關鍵在于碰到矛盾時，能否客觀公正的處理問題，不受任何勢力或人員的無理干擾，也不因任何人的求情或私人關系而高抬貴手。（3）按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及排列圖分析 。隨著生產(chǎn)技術和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量， 但檢驗還是要存在的。預防為主是就質量管理的指導思想而言的，也是相對于單純的事后把關來說的。美國質量專家朱蘭對“質量檢驗”一詞作了更簡明的定義：所謂檢驗，就是這樣的業(yè)務活動，決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者提供。這種觀念顯然是不全面的。以上簡要說明了質量檢驗的概念、定義和應具備的具體條件，下面則要進一步明確質量檢驗的基本職能，可以概括為以下四個方面： ：把關是質量檢驗最基本的職能，也可稱為質量保證職能。為了能作出正確的質量決策，了解產(chǎn)品質量的變化情況及存在的問題，必須把檢驗結果，用報告的形式，特別是計算所得的指標，反饋給領導決策部門和有關管理部門，以便作出正確的判斷和 采取有效的決策措施。：檢驗工作的公正性是對質量檢驗最主要的要求，沒有公正性，檢驗就失去了意義，也就談不上把關的職能。（3） 健全和完善質量管理和檢驗方面的規(guī)章制度。具備令人信服的工作作風， 所出具的檢驗技術報告能得到生產(chǎn)和技術部門的信賴，能確保檢驗結果的真實性、客觀性，能用準確的數(shù)據(jù)作出準確的判斷。應當指出，ISO9000 系列國際標準把質量體系的“最終檢驗和試驗”作為企業(yè)中一種重要的質量保證模式，對質量檢驗提出了嚴格的要求和規(guī)定。五、質量統(tǒng)計和分析：質量的統(tǒng)計和分析是質量報告和信息反饋的基礎，也是進行質量考核的依據(jù)。B、 適用性判別：適用性和符合性有密切聯(lián)系，但不能等同。（2）不合格品的隔離對各種不合格品在涂上（或打上）標記后應立即分區(qū)進行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。（3）程序性誤差由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。盡管檢驗工作對提高質量有促進作用。（2）抽樣檢驗：抽樣檢驗是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理所預先制定的抽樣方案。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行檢查，并判斷質量的好壞或是否合格。固定的檢驗站，適于使用某些不便搬動的或精密的計量儀器，有利于建立較好的工作環(huán)境， 有利于檢驗工具或設備的使用和管理。為了確保外購物料的質量，入廠時的驗收檢查應配備專門的質檢人員，按照規(guī)定的檢查內容、檢查方法及檢驗數(shù)量進行嚴格認真的檢驗。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用： 1. 根據(jù)檢測結果對產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質量是否符合規(guī)格和標準的要求；2. 根據(jù)檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應該繼續(xù)進行生產(chǎn)。巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質量是極為有利的。成品最終檢驗是對完工后的產(chǎn)品進行全面的檢查與試驗。其優(yōu)點是，檢驗人員對產(chǎn)品的結構和性能要求容易熟悉和掌握，有利于提高檢驗效率和檢驗質量，站內檢驗人員便于業(yè)務交流和工作安排 。第四節(jié) 抽樣檢查的基本概念舉個居家過日子的例子，比如說：你到水果攤買桔子，你可能會問：“酸不酸呀”？攤主說“你嘗一嘗，先嘗后買”，于是你從一大堆桔子中抽取一個嘗一嘗，你嘗的目的是什么呢？你嘗的目的是要通過這一個桔子的質量情況來推斷這一大堆桔子的質量情況。如果樣本中所含不合格品數(shù)不大于抽樣方案預先最低規(guī)定數(shù)，則判定該批產(chǎn)品合格，即為合格批， 予以接收；反之，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。其含義是指從批量為100 件的交驗產(chǎn)品中，隨機抽取10 件，檢驗后， 如果在這10 件產(chǎn)品中不合格品數(shù)為0 或1，則判該批產(chǎn)品合格，予以接收； 如果發(fā)現(xiàn)在這10 件產(chǎn)品中有2 件以上不合格品，則判該批產(chǎn)品不合格，予以拒收（Double Sampling lnspection）二次抽樣方案也稱為二次抽樣方案。關于AQL=0或C=0的理解在許多公司，幾乎我經(jīng)歷過的公司都有該項規(guī)定，致命缺陷的AQL=0，如果按照GB2828來查表決定抽樣數(shù)，根本沒有AQL=0這一項，理論計算樣本應該是無窮大，自然無法進行抽樣了。這條曲線就是這一抽樣方案的操作特性曲線，簡稱OC 曲線。另一方面，隨C 的變大，接收概率在同一Pi 水平也增大，說明抽樣方案變寬松了。五、消費者和生產(chǎn)者的利益 曲線驗收抽樣方案總是涉及到消費者和生產(chǎn)者雙方的利益，對生產(chǎn)者來說， 希望達到用戶質量要求的產(chǎn)品批能夠高概率被接收，特別要防止優(yōu)質的產(chǎn)品批被錯判拒收；而對消費者來說，則希望盡量避免或減少接收質量差的產(chǎn)品批，一旦產(chǎn)品批質量不合格，應以高概率拒收。所以，在拒收批中不合格品數(shù)為0。. Cameron 抽檢表，如下表，可以設計上述類型的抽樣方案。因此，AQL 成為抽樣方案的重要參數(shù)，這個思路的一般性描述為：當Pi＜AQL 時,L(Pi)＞1a 當Pi＜AQL 時,L(Pi)＜1a 通常，將與消費者風險β相關聯(lián)的不合格品率稱為批最大允許不合格率，如前所述，簡稱LTPD。當然，在確定n 和C 時，要從具體情況出發(fā)，綜合考慮各種因素的影響，特別是生產(chǎn)方的客觀條件和用戶的實際要求。 和合格判定數(shù)C 一定時，批量N 對OC 曲線的影響很小。本章的目的在于闡述驗收抽樣方案的基本原理和方法，所以，并不對上述抽樣方案一一詳細介紹，必要時可以查閱有關專業(yè)書籍資料。記錄n2 中的不合格品數(shù)d2； 若d1＋d2≤3，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收； 若d1＋d2＞3，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。假設從上述各批產(chǎn)品中依次抽取n1，n2，……nk 個樣本，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)樣本中的不合格品數(shù)相應地為d1d2，……dk 個，則利用樣本估計的過程平均不合格率p 為：計算過程平均不合格率是為了了解交驗產(chǎn)品的整體質量水平，這對設計合理的抽樣方案，保證驗收產(chǎn)品質量以及保護供求雙方利益都是至關重要的7. 接收質量限AQL（acceptance quality limit）：當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平。Ｃ．推斷，即用對樣本的檢測結果來對總體進行推斷。也是指產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)（如生產(chǎn)線、工段或加工車間）全部工序完成以后的檢驗。（2）滿足生產(chǎn)過程的需要在流水生產(chǎn)線和自動生產(chǎn)線中，檢驗通常是工藝鏈中的有機組成部分， 因此在某些重要工序之后，在生產(chǎn)線某些分段的交接處，應設置必要的檢驗站，這種檢驗站，就可按其工藝順序設置在生產(chǎn)線中 。工序質量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導生產(chǎn)，但應根據(jù)“工序質量表”來制定指