【正文】 反常。 解決縮水的原理是：在制件冷卻過程中，熔膠不斷補(bǔ)充制件收縮引起的空缺。 黑點(diǎn)產(chǎn)生的原因及解決辦法 1）料管溫度設(shè)定太高使熔料過熱分解，則應(yīng)檢查料筒的溫度控制器是否失控，并適當(dāng)降低料筒的溫度。當(dāng)澆口深度比模腔深度略小時，射流的出口膨脹作用使后面的熔體和前面流出不遠(yuǎn)的射流前緣融合，從而使射流效應(yīng)表現(xiàn)不明顯。 ④改變制品的厚度。較模溫可使大分子松弛加快，分子取向作用和內(nèi)應(yīng)力都降低，從而減少制品表面螢光紋的出現(xiàn)。 ? 由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時既能充滿 模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。 透明塑料件的缺陷和解決辦法 ? 銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。聚碳酸酯吸水率低，耐蠕變性好，尺寸穩(wěn)定 9 性高。對于光學(xué)鏡片等制品，成型溫度可稍高，以便獲得熔融程度良好的膠體，制得的制品面型、透光性、集焦性都較好。 交聯(lián)結(jié)構(gòu) TPU 的交聯(lián)結(jié)構(gòu)除一級交聯(lián)外，還必須考慮由分子間的氫鍵形成的二級交聯(lián)。聚酯型的聚氨酯在空氣中和濕氣接觸時解體的程度比完全浸在水中時更甚。而主流道的小端尺寸不能小于注塑機(jī)的射咀孔徑，大端尺寸的增加需額外增加冷卻時間，延長注塑周期，因此脫模斜度的增大主要靠縮短主流道的長度來實(shí)現(xiàn)。而對于膠位比較均勻的、厚的制品，則要適當(dāng)?shù)卦黾邮湛s率的值?；谕焕碛?，制品性能與模具溫度存在有密切的關(guān)系。 PP 料的流變特性是粘度對剪切速度率的依賴性比對溫度的依賴性大。 如欲換塑料的成型溫度高，熔融粘度大，料筒內(nèi)又是熱敏性塑料，則預(yù)防塑料分解，應(yīng)選用流動性好、熱穩(wěn)定性高的 PS 或 HDPE 作過渡性換料。因此，在注塑生產(chǎn)這種類型的產(chǎn)品時， 14 必須采用多級射膠，在轉(zhuǎn)角位、筋位等處減慢充膠速度，避免膠體在流動過程中混入氣體。如果注塑周期較長，應(yīng)采用延遲熔膠功能，完成熔膠即開始進(jìn)行開模，防止原料在料筒中的停留的時間過長而降解。而對于 TPU 來講，溫度較高時，分子間的氫鍵沒有恢復(fù)形成，產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度較低，強(qiáng)行頂出脫模只會導(dǎo)致產(chǎn)品變形，只有當(dāng)產(chǎn)品在較低的溫度下，氫鍵恢復(fù)充分， TPU 具有足夠的強(qiáng)度下才能脫模，這就要求模具的冷卻效果要好。硬度高于 70 度時，拉伸強(qiáng)度和定伸強(qiáng)度都高于天然橡膠，中 80～90 度時，拉伸強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度都相當(dāng)高。聚氨酯的耐低溫性 能也較好，聚酯型的聚氨酯的脆性溫度為 40℃，而聚醚型的聚氨酯則達(dá) 70～ 80℃，但在低溫下會變硬。 熱塑性聚氨酯橡膠（ TPU） 熱塑性聚氨酯橡膠是一種（ AB） n 型嵌段線性聚合物， A 代表高分子量的聚酯或聚醚（分子量為 1000～ 6000），稱為長鏈， B 代表含 2～ 12 個直鏈碳原子二醇為短鏈， AB鏈段間化學(xué)結(jié)合是用二異氰酸酯。 二、 PC 的注塑成型工藝 預(yù)熱干燥 120℃下干燥 2～ 4 小時 檢查原料是否合格，可采用“對空注射”，如從注塑機(jī)射咀中流出的物料為：均勻無色、光亮、無銀絲、無氣泡，即為合格。其克服方法見表（附頁） 聚碳酸酯塑料 聚碳酸酯的英文全稱為 Polycarbonate，簡稱 PC。 機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。 ?模具原因： ① 流道太小； ② 澆口太小； ③ 噴嘴孔太?。? ④ 澆口位置不合理； ⑤ 澆口數(shù)不足； ⑥ 冷料穴太??； ⑦ 排氣不足； ⑧ 模具造成的注射周期反常； ?物料原因：物料流動性太差。由于靠近模腔壁的熔體流動阻力最大，流動速率最小，而模腔中心處的流動阻力最小，流動速率最大，這樣在 流動方向上就形成了速度梯度，因此在注射速率小、注塑壓力大或制品厚較薄的情況下，靠近模腔壁的熔體剪切力最強(qiáng)、取向度最大，高分子在流動中被拉伸表現(xiàn)出內(nèi)應(yīng)力，致使制品表面出現(xiàn)螢光紋。 ③改變模腔結(jié)構(gòu)。 4）螢光紋 — 熔體流動產(chǎn)生的剪切應(yīng)力使制品表面產(chǎn)生與螢火蟲身體十分相似的光澤，因此稱之為螢光紋 ●流紋的解決辦法 1）蛇流紋 ●當(dāng)澆口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔體流動變成不穩(wěn)定的射流流動時，前面的射流已凝固后面的流動熔體充滿模腔，這時會在制品表面出現(xiàn)蛇流紋。 ?設(shè)備問題： ① 增大注壓機(jī)的塑化容量； ② 使注射周期正常； ?冷卻條件問題： ① 部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間； ② 將制件在熱水中冷卻。 如何解決注塑產(chǎn)品存在的品質(zhì)缺陷 注塑產(chǎn)品存在的品質(zhì)缺陷： 塑料制品的成型加工過程中，由于加工設(shè)備不一，成型性能各異，原料品種繁多，加之設(shè)備的運(yùn) 行狀態(tài)，模具的型腔結(jié)構(gòu)、物料的流變性籌多種因素錯綜變化的影響，使得塑料的內(nèi)在及外觀質(zhì)量經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的成型缺陷。 ● 如何解決飛邊與縮水的矛盾 ① 降低注射速度，降低注射壓力，同時增大保壓壓力和時間。 ●解決措施： ① 改變工藝條件。模具的結(jié)構(gòu)也可以造成制品表面出現(xiàn)波浪紋。 ●解決措施： ① 改變工藝條件。 ● 如何解決缺膠與飛邊的矛盾 ① 提高模具溫度； ② 如果模具正常，檢查注塑機(jī)的鎖模壓力是否異常； ③ 如果喇叭網(wǎng)出缺膠，則要調(diào)整成 型工藝，詳見（二）； ④ 還需要檢查模具的鑲件是否有變形翹起。 模具溫 度準(zhǔn)確控制，是防止翹曲。它是由二羥基苯或多羥基苯（二元酚或多元酚）通過酚分子上的碳酸酯基聚合反應(yīng)而成的一類樹脂。也可以采取試啤方法來檢查原料是否合格 ：試啤時如產(chǎn)品表面無料花等缺陷。 TPU 的結(jié)構(gòu)與物理性質(zhì)之間的關(guān)系 鏈段結(jié)構(gòu) TPU 分子中 A 鏈段使得大分子鏈易于旋轉(zhuǎn)，賦予聚氨酯橡膠良好的彈性，使聚合物的軟化點(diǎn)與二級轉(zhuǎn)變點(diǎn)下降，硬度與機(jī)械強(qiáng)度降低。 TPU 的耐油性都比較好，但耐水性卻因結(jié)構(gòu)的不同而異。 撕裂強(qiáng)度：聚氨酯的撕裂強(qiáng)度較高，當(dāng)試驗(yàn)溫度升高到 100～ 110℃時，抗撕裂強(qiáng)度就與丁苯橡膠相當(dāng)。 收縮率的確定： TPU 的收縮率隨所使用的 TPU 牌號、制品的厚度和結(jié)構(gòu)、注塑時的溫度與壓力的不同而存在著較大的變化，其范圍在 %～ %之間。 聚丙烯塑料 聚丙烯的英文全稱為 Polypropylene，縮寫為 PP，俗稱百折膠。 對于厚壁的制品，橫向與縱向的冷卻速度不一致，也會導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。 16 注塑成型技術(shù)培訓(xùn)資料提綱 一、注塑產(chǎn)品常見的品質(zhì)缺陷、產(chǎn)生的原因及處理辦法 ……縮水 ……飛邊 ……黑點(diǎn) ……熔接線 ……流紋 ……氣泡、料花 ……缺膠 二、常見塑料的成型方法介紹 透明料的注塑成型工藝 PC、 PC+AB