【正文】 機(jī)組后設(shè)置減定徑機(jī)組（2臺減徑和2臺定徑軋機(jī)），可對軋件更加高效、高速、高精度，無扭軋制，終軋最大保證速度為100米/秒。4） 在一定限度內(nèi)，可以適應(yīng)加大開孔斷面等改變孔設(shè)計(jì)的情況 。增加泰克森軋機(jī)后，有以下優(yōu)點(diǎn)：1） 可提高常規(guī)線材軋機(jī)的生產(chǎn)率；2） 提高了產(chǎn)品的尺寸公差；3） 具有“自由定徑”功能，即用單一的名義孔槽尺寸，通過微調(diào)來料尺寸和對不同方坯間隙調(diào)整泰克森軋機(jī)的輥縫，生產(chǎn)出一批不同尺寸的成品棒線材的自由尺寸軋制能力；4） 實(shí)現(xiàn)800℃低溫軋制，晶粒組織更細(xì)，通過控制晶粒尺寸和吐絲溫度促進(jìn)相變或延遲相變，從而利用斯泰爾摩的最佳冷卻能力，可處理如軸承鋼、冷鐓優(yōu)質(zhì)鋼等鋼種，而不需要后續(xù)熱處理，提高了產(chǎn)品的冶金性能；由于立式吐絲機(jī)主要適用終軋速度不大于120米/秒，而臥式吐絲機(jī)其重心低，振動小可適合于軋制高速線材。根據(jù)設(shè)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的需，粗、中軋機(jī)組均由交流電機(jī)單獨(dú)傳動的短應(yīng)力線高剛度機(jī)架的平立交替式軋機(jī)組成，粗軋機(jī)與中軋機(jī)均為6架，軋機(jī)平立交替布置，立式軋機(jī)為上傳動。以下就高速線材車間的主要設(shè)備的特點(diǎn)作較全面的討論。1.）要求產(chǎn)品的機(jī)械，冶金性能均穩(wěn)定，優(yōu)碳鋼機(jī)械性能和拉拔性能接近于鉛浴淬火處理的水平；2.）銷售的產(chǎn)品脫碳層執(zhí)行ZBH440288標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，國內(nèi)外銷售的產(chǎn)品的脫碳層按直徑的1%驗(yàn)收。3） 剪切機(jī)：3臺飛剪機(jī)分別設(shè)置在粗軋，中軋機(jī)組前以及精軋機(jī)組前，在精軋機(jī)組前另外布置一臺碎斷剪，全線在粗軋機(jī)組前、預(yù)精軋機(jī)組前、精軋機(jī)組前、減定機(jī)組前均設(shè)置氣動卡斷剪。6） P/F線運(yùn)輸系統(tǒng)：C形鉤的運(yùn)輸行程約為355m，運(yùn)輸周期為1504s，有54個(gè)C形小鉤。㎜，定尺長度偏差＋80㎜，對角線長度之差≦7㎜；② 斷面的切斜不得大于20㎜，彎曲度每米不得大于10㎜，12米長度最大允許彎曲度為100㎜；③ 鋼坯應(yīng)無內(nèi)部缺陷、氣孔和縮孔，碳與硫偏析及非金屬夾雜物必須均勻分布。坯料四面受熱，大大縮短加熱時(shí)間，能很好地滿足高線加熱坯料量較大的的要求。3）本機(jī)組采用懸臂軸，碳化鎢輥環(huán)，硬度高，每孔軋出量可成倍提高，更換輥環(huán)方便，提高了作業(yè)率。 控制冷卻線是高速線材生產(chǎn)的主要技術(shù)之一。因而，即使電氣系統(tǒng)能夠做到，但要做到保持所有產(chǎn)品規(guī)格在機(jī)架間的微張力軋制關(guān)系，實(shí)際上也是難以實(shí)現(xiàn)的。10800177。 2）設(shè)備條件，應(yīng)考慮：軋機(jī)布置形式，機(jī)架結(jié)構(gòu)形式，機(jī)組組成，數(shù)量及參數(shù)，傳動方式，電機(jī)能力及調(diào)速范圍，輔助設(shè)備的配置及能力。/45176。1．已知碳鋼總平均延伸系數(shù)μzp=，按設(shè)置26機(jī)架（其中2精軋道次由于產(chǎn)品需要去掉）考慮，來料尺寸Φ原按下式計(jì)算并圓整[6]： Φ原2/Φ成2=μzp26 ……（式53）各機(jī)組間來料尺寸均可由相應(yīng)的值求出，確定各機(jī)組的坯料尺寸，再進(jìn)行軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)2．算偶數(shù)機(jī)架的圓坯尺寸，截面積，初定兩圓坯間橢坯截面積，設(shè)計(jì)圓坯孔型。 ： 1）。21219272WC2Ac2000900/18002645176。具體數(shù)據(jù)參見表71表71 軋機(jī)能力分析表成品直徑（㎜）終軋速度（m/s）軋制時(shí)間（s）間隙時(shí)間（s）軋制節(jié)奏時(shí)間（s）按鋼種計(jì)算小時(shí)產(chǎn)量（噸）計(jì)劃年產(chǎn)量（萬噸）年軋制時(shí)間（h）9555036001005273709534695352851158415234351175小記405982按鋼種計(jì)算最大的理論小時(shí)產(chǎn)量： A=3600Qnc/T 式中：T——軋制節(jié)奏時(shí)間 Q——坯料單根重量 n——軋制線數(shù) c——難軋系數(shù)（高碳鋼，）軋機(jī)年工作制度及年工作時(shí)間的確定具體見表72所示：表72 年工作時(shí)間表項(xiàng)目時(shí)間備注日歷時(shí)數(shù)365天計(jì)8760小時(shí)工作制度三班連續(xù)工作，節(jié)假日不休大中修20天每年一次小修520小時(shí)每周一次用10個(gè)小時(shí)年計(jì)劃工作時(shí)間7760交接班329小時(shí)每班20分鐘設(shè)備及操作事故350小時(shí)換輥及導(dǎo)衛(wèi)400小時(shí)一般安排在小修中進(jìn)行，該項(xiàng)是指小修外所占用時(shí)間年有效工作時(shí)間6681小時(shí) 軋機(jī)負(fù)荷率=軋機(jī)年需作業(yè)時(shí)間/軋機(jī)年有效作業(yè)時(shí)間 =5982/6681=% A=∑Antn=A1t1+A2t2+A3t3+…=４０萬噸 式中：A1，A2，A3 ——各產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)量 t1，t2，t3——軋制相應(yīng)產(chǎn)品所需的工作時(shí)間：高爐和焦?fàn)t混合煤氣 坯料:12012012000mm 單重:1308Kg 允許最大彎曲度:全長不大于70mm 短尺鋼坯比例:≤3~5%標(biāo)準(zhǔn)鋼坯尺寸: 120120mm 以標(biāo)準(zhǔn)鋼坯考核爐子額定產(chǎn)量和燃料消耗量 鋼種分配:優(yōu)碳鋼 78%。地坪標(biāo)高+0m，跨內(nèi)沒有卸卷機(jī)2臺。環(huán)境保護(hù)工作是以空氣、水質(zhì)環(huán)境的保護(hù)為中心，實(shí)行有利的措施，不斷的開發(fā)新的環(huán)保設(shè)備和技術(shù)。雖然，本設(shè)計(jì)如期定稿完成，但設(shè)計(jì)中難免存在不足和疏漏之處，懇請各位老師、同學(xué)給予指正。n1[i]=*(*t[i])*10。for(i=0。在此向錢老師表示最衷心的感謝。第九章 高線車間主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)該設(shè)計(jì)本著安全、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保入手，在做到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的同時(shí)，也做到節(jié)能降耗，努力做環(huán)保、和諧的鋼鐵企業(yè)。本跨區(qū)布置了連續(xù)布置的軋機(jī)及減定徑機(jī)共28架，精軋機(jī)后布置了水冷裝置和斯太爾摩控制冷卻運(yùn)輸線及集卷和翻鋼機(jī)幾各一臺。M=2Pxl ……（式619） 式中：x──軋制壓力力臂系數(shù)，根據(jù)《塑加原理》圖示19－2確定； l──變形區(qū)長度。21219272WC900/18002245176。)1　2　3　274　5　6　7　8　9　10　1811　12　13　14　15　16　17　1418　1419　1420　1421　1422　1423　1424　1425　260100　第六章 軋機(jī)力能參數(shù)計(jì)算及電機(jī)設(shè)備校軋制壓力是軋鋼工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)、選取的基本參數(shù)之一，是設(shè)備選取、設(shè)備改造、設(shè)備核算，制定合理的壓下制度，增產(chǎn)挖潛的重要依據(jù)之一。k3() ……（式51） 公式中：k1軋輥材質(zhì)影響系數(shù)，對碳化鎢軋輥 k1= 。 3）軋件在孔型中穩(wěn)定性不好，易發(fā)生倒鋼或歪扭，小斷面軋件尤為嚴(yán)重。落入鐵皮溝的氧化鐵皮，經(jīng)水沖至沉淀池中，定期用抓斗抓出放到濾水池中，濾干后用汽車運(yùn)走。精軋機(jī)組為8架“V”型45℃無扭軋機(jī)，對軋件進(jìn)行高速、單線、微張，無扭軋制。3） 機(jī)采用單獨(dú)傳動后，在保持連軋關(guān)系的條件下，通過調(diào)整軋輥輥縫和轉(zhuǎn)速，可軋出各種規(guī)格產(chǎn)品所要求的中間斷面尺寸。泰克森軋機(jī)由四架懸臂式軋機(jī)（兩架減徑機(jī)和兩架定徑機(jī)）組成，作為“二精軋機(jī)”安裝在“一精軋機(jī)”和吐絲機(jī)之間。軋機(jī)形式主要形式是閉口機(jī)架、短應(yīng)力線軋機(jī)和預(yù)應(yīng)力軋機(jī)。選擇設(shè)備的原則是在選擇成熟設(shè)備的基礎(chǔ)上考慮先進(jìn)性，在保證工藝的條件下考慮經(jīng)濟(jì)性。2） 成品線材盤卷成捆交貨：盤卷尺寸：外徑1250㎜ ，內(nèi)徑850㎜； 盤卷壓緊打捆后高度約2000㎜盤卷單重約2噸。2） 軋機(jī)共有28架：其中粗軋機(jī)6架，中軋機(jī)6架，預(yù)精軋機(jī)4架，精軋機(jī)8架及減定機(jī)4架。設(shè)計(jì)考慮到工藝的先進(jìn)性，工藝平面布置和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性，經(jīng)濟(jì)的可行性等因素，以達(dá)到高質(zhì)量，高自動化，低耗，低成本，高靈活性的目的和獲得好的投資收益率和投入生產(chǎn)率。2） 連鑄坯的化學(xué)成分應(yīng)符合GB22284，GB69988，GB159179的規(guī)定；3） 連鑄坯的技術(shù)條件應(yīng)符合YB201183和有關(guān)廠標(biāo)的規(guī)定；4） 短尺坯的長度不小于9米，短尺坯的比例不得大于3～5%；5） 優(yōu)碳鋼、冷鐓鋼坯需進(jìn)行噴丸處理，探傷檢查和清理修磨；6） 出口產(chǎn)品所用的鋼坯規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)。 2)加熱質(zhì)量好。4） 到預(yù)精軋軋件的斷面較小，為保證軋件斷面形狀正確、尺寸精確和工藝穩(wěn)定，道次變形小，懸臂式軋輥的預(yù)精軋機(jī)完全滿足要求，其以設(shè)備重量輕、占地小。為避免當(dāng)線材盤卷在800℃～1050℃高溫下自然冷卻時(shí)，因盤卷內(nèi)外溫差大而導(dǎo)致表面嚴(yán)重氧化、盤卷內(nèi)部不符合要求、機(jī)械性能低、拉拔性能差等問題，為此目前新建的高線都選擇了斯太爾摩冷卻線，斯太爾摩冷卻線有三種形式:標(biāo)準(zhǔn)型、緩慢型、延遲型，具體比較見下表。3）集體傳動組合結(jié)構(gòu)，大大地改善了咬入瞬間的電機(jī)動態(tài)速降問題，使各機(jī)架間微張力關(guān)系不受電氣設(shè)備的影響，從而為高速下微張力軋制創(chuàng)造了有利條件。10840～8602低合金鋼20MnSi1000177。 3）產(chǎn)品條件，應(yīng)考慮：產(chǎn)品品種，規(guī)格范圍，尺寸精度及金屬性能要求。75176。 ，還有12個(gè)偶數(shù)機(jī)架。 2）適用于當(dāng)軋制溫度大于800℃，%。21219272WC750/19002745176。合金鋼22%. 冷裝:室溫 優(yōu)碳鋼,低合金鋼9800C。本跨全長為100m，寬15m，建筑面積為1500 m2。1) 大氣大氣污染主要來自步進(jìn)梁式加熱爐煙氣。 致謝人：張志超 2007年6月8日參 考 文 獻(xiàn)[1][R].馬鞍山：馬鞍山鋼鐵設(shè)計(jì)院，2000.[2][R].馬鞍山：馬鋼鋼鐵設(shè)計(jì)院，1999.[3][R]. 馬鞍山：馬鋼鋼鐵設(shè)計(jì)院，.[4][M].北京：冶金工業(yè)出版社，. 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