【正文】 件加工工藝及夾具目 錄第三章 軸類零件的加工工藝軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。另外軸類零件的毛坯還需要經(jīng)過熱處理。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。為了保證在加工螺紋時確保工件不來回晃動,減少誤差,一般以軸線和左端面為定位基準,左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊,右端采用活動頂尖支撐裝夾方案。硬質(zhì)合金端面車刀1切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。故在本例中粗加工時：切削深度為4mm。　　2通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。因此編程時必須分析零件結(jié)構(gòu)，用強度、剛度較高的刀具承受較大的切削載荷，用強度、剛度小的刀具承受較小的切削載荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大體相近的壽命，減少磨刀及更換刀具的次數(shù)。其次應(yīng)進行數(shù)值計算。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動線從一個工位移到下一個工位，進行不同工序的加工。（1）標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。 R103=18 R104=2 R105=1 R106=本設(shè)計雖然只對兩例數(shù)控車床加工零件的進行了編程分析，但它具有一定的代表性。其是按預(yù)先編好的程序自動完成加工的，操作者只操作鍵盤，裝卸零件和監(jiān)視加工過程，不需進行繁重的、重復(fù)性的手工操作。因此，我體會最深的就是：百看不如一練，全面學(xué)好這門科學(xué)，必須在不斷的實踐——理論——實踐的循環(huán)中善于總結(jié)，才能達到令人滿意的成績。5良好的經(jīng)濟效率。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。 3）能擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能、機床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 ．機床夾具的現(xiàn)狀 就目前國內(nèi)的狀況來看，中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確，適用范圍更廣一些。它適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現(xiàn)的場合等。優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負荷，減少刀具磨損 由于零件結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化，有可能導(dǎo)致刀具切削負荷的不平衡。甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位置，準備下一次循環(huán)。本例中，：：對刀點可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具或機床上。一般來說需將所選定的刀具參數(shù)填入表軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。3 該零件在加工中只需要一次裝夾加工，從圖紙上進行尺寸標注分析：工件坐標系的工件原點應(yīng)選擇定在零件裝夾后的右端面圓心處O（0，0）點。4 精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設(shè)計基準或裝配基準作為定位基準。軸類零件一般常用的材料有45鋼、40Cr合金鋼、軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，還有20CrMoTi、20Mn2B、20Cr等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。這樣就完成了毛坯的生成（如圖2—2所示）。步進深度為1mm。割槽應(yīng)選用硬質(zhì)合金60176。根據(jù)本次加工的實際情況選擇主軸轉(zhuǎn)速為：車直線、圓弧和切槽時其粗車主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，精車時，主軸轉(zhuǎn)速900r/min，車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速為400r/min。但是，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用，不僅要有良好的硬件，（如：優(yōu)質(zhì)的刀具、機床的精度等），更重要的是軟件：編程，即根據(jù)不同的零件的特點，編制合理、高效的加工程序。在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。 走刀路線圖：編寫程序單，確定O為工件坐標系的原點（見圖 ）并將A點作為換刀點，即程序的起點。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。圖1 零件圖 確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下：主程序O0005N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （外圓精車刀）N35 R105=5 （調(diào)用坯料切削循環(huán)精加工）N45 G00 X80 Z100 M05 M09N50 M00N55 T3D1 M03 S300 M082加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。而制造業(yè)已不再僅僅是以前的力學(xué)、切削理論為主要基礎(chǔ)的一門學(xué)科而是涉及了機械科學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)、信息科學(xué)和管理科學(xué)的一門綜合科學(xué)。因此，掌握好這門學(xué)科必須通過理論學(xué)習(xí)、自我設(shè)計及工廠實踐來更好的體會加深理解。其自動加工方法除了操作者的人為誤差，提高了同一批零件加工尺寸的一致性，使加工質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率高。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。 (4)連接元件 使夾具與機床相連接的元件，保證機床與夾具之間的相互位置關(guān)系。其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計制造周期較長、制造費用也較高。 5)編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，因此為提高工件的加工精度，當編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進行補償。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機構(gòu)動作頻繁。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。刀具選擇完畢、工件裝夾方式確定后，即可通過確定工件原點來確定工件坐標系。4T04鏜刀14 切斷：零件加工結(jié)束后，選擇切斷刀將工件從棒料上分離出來完成一個零件的加工。零件材料為45號鋼，無熱處理要求，該零件進行精加工。2 滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精