【正文】 義， 及廠部有關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)措施（見附件）；部門負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)活動(dòng)進(jìn) 行專題部署，落實(shí)骨干力量 指導(dǎo)、督辦， 以班組為單位進(jìn)行全員征集、遴選 。 獲選現(xiàn)場(chǎng)改善之星獎(jiǎng)勵(lì)的個(gè)人或班組，除給予物質(zhì)激勵(lì)外，車間（或科室）應(yīng)在部門宣傳展板上對(duì)改善事跡和人員進(jìn)行展示。 銀星 獎(jiǎng)：總分 75分以上（含 75分） 的前三名 ，獎(jiǎng)勵(lì) 300元。 —— 15分 b) 工廠沒有的，屬于自己創(chuàng)造的改善。 “六源”排查數(shù)量低于本活動(dòng)定額的部門，每少一個(gè)罰 200元，每多一個(gè)獎(jiǎng) 50元并可參與現(xiàn)場(chǎng)改善之星獎(jiǎng)評(píng)選。 三、 活動(dòng) 范圍 各車間、物資供應(yīng)科、產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)科 的 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為本次活動(dòng)的主要區(qū)域，以上部 門負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人。 一、什么是“六源” 六源 是設(shè)備 TnPM管理中一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是 我廠 6S 推行 要規(guī)范、整頓的問(wèn)題之一。安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微杜漸、防患于未然”， 必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭，設(shè)備使用的元器是否符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，設(shè)備的使用、維護(hù)、修理規(guī)范是否符合安全要求等。 生產(chǎn)設(shè)備 科組織廠 6S 推行委 員會(huì)相關(guān)成員于 7月 15 日前，根據(jù) 《 6S 現(xiàn)場(chǎng)管理考核辦法》 中的“現(xiàn)場(chǎng)改善之星獎(jiǎng)”評(píng)選程序?qū)Ρ敬位顒?dòng)所產(chǎn)生的“六源”治理案例進(jìn)行評(píng)價(jià)，并獎(jiǎng)勵(lì) 、通報(bào) 。 評(píng)分委員由 6S推行辦、相關(guān)部門專業(yè)管理人員組成。 規(guī)定卷包車間、制絲車間每季度申報(bào)“現(xiàn)場(chǎng)改善之星案例”不少于 4 項(xiàng)；動(dòng) 力車間不少于 2 項(xiàng)。 提高目視管理 、定置管理水平的改善方案。 各部門征集的“六源”問(wèn)題點(diǎn)不得少于以下數(shù)量：制絲車間 12項(xiàng)、卷包車間 15 項(xiàng)、動(dòng)力車間 8項(xiàng)、物資供應(yīng)科 5項(xiàng)、產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)科3 項(xiàng)。 缺陷源 是指現(xiàn)有設(shè)備 或方法 不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。 要通過(guò)日常的統(tǒng)計(jì)分析 、狀態(tài)監(jiān)測(cè)等 ，逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應(yīng)的措施以延長(zhǎng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。表樣如下： 序號(hào) 六源問(wèn)題 是否整改 整改措施 /計(jì)劃 需要配合 完成時(shí)間 是 填已整改的措施和效果 無(wú)則不