【正文】 5. G6614. G36?G37格式 G28 I rl 與G72在同一行內(nèi)不可存在M?T等功能的指令. 暫停(滯留狀態(tài)) G502..G90絕對坐標(biāo)指令使用時(shí),若開頭記入G90,則以后的BLOCK,一律視為與G90相同.格式 G27?G258. G72360176。J=沖孔起始點(diǎn)與X軸之夾177。I=間隔177。 K n P n1d2 G66Q=模具邊177。 I177。 蠶食圓弧θ1,反時(shí)針方向?yàn)檎?順時(shí)針方向?yàn)樨?fù)此模式是從G72指定的基準(zhǔn)點(diǎn)開始,與X軸成θ角方向,長度e,以直徑ψ模具,間隔d來蠶食的加工模式.19. G78I= J177。多數(shù)取加工時(shí),制品對于材料作何種排列的指令 多數(shù)取執(zhí)行指令Q2—右下角。WOO風(fēng)輕云淡 Q177。D=對加工長度作補(bǔ)正之值177。 T___ J177。l ,或是間隔超過8mm時(shí),以G78代替G68使用之. P177。 I rψ.(+)時(shí)在圓的外側(cè)加工,()時(shí)在圓的內(nèi)側(cè)加工 T____ Jyp UOO . 沖凸臺(tái)形強(qiáng)筋前之指令.E﹑模具檢查模具有無損壞﹐沖孔效果是否良好﹐模具是否需要研磨操作規(guī)范及安全方面的注意事項(xiàng)﹕1﹑操作員對模具要細(xì)心。應(yīng)采用細(xì)砂紙均勻的研磨﹐去除其毛刺﹐并加入機(jī)油或潤滑油﹐使模具十分順暢的裝入刀盤模座中。θ,反時(shí)針標(biāo)的目的為正(+),順時(shí)針標(biāo)的目的為負(fù)()　　K=　　13. G29 圓弧 (ARC)　　以資刻的位置或者G72所指定的基準(zhǔn)點(diǎn)為中間,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ的起頭點(diǎn),角度距離Δθ,擺列n個(gè)點(diǎn)的沖孔指令.　　格局 G28 I r J177。d T___　　I=持續(xù)沖孔加工之長度e　　J=角度177。θ P177。Q2—右下角?！　=Y軸標(biāo)的目的沖孔長度177。ψ Q d D t T___　　I=　　J=加工肇始點(diǎn)自X軸算起之角度177。　　B﹑油量程度線　　當(dāng)機(jī)床正在運(yùn)行時(shí)﹐查抄液壓油箱油表程度線必需在上下兩個(gè)標(biāo)志之間　　C﹑管道體系　　查抄和確?？諝怏w系管道無損壞與走漏　　D﹑冷卻水單位　　查抄冷卻水是不是充沛　　E﹑生產(chǎn)模型　　查抄生產(chǎn)模型備無損壞﹐沖孔效驗(yàn)是不是杰出﹐生產(chǎn)模型是不是需要研磨　　操作標(biāo)準(zhǔn)及安全方面的注重事變﹕　　1﹑操作員對生產(chǎn)模型要仔細(xì)產(chǎn)物精疏密程度直接管生產(chǎn)模型影響﹐若失臂生產(chǎn)模型的磨耗﹐照樣加工的話﹐或者產(chǎn)物毛刺很大﹐或者質(zhì)料不克不及脫模﹐有時(shí)候破損等征象查抄毫不克不及疏忽毛刺不切合質(zhì)量要求時(shí)﹐應(yīng)實(shí)時(shí)交予磨坊﹐對生產(chǎn)模型舉行修整　　2﹑為制止生產(chǎn)模型沖壞夾鉗及生產(chǎn)模型﹐每次該當(dāng)試運(yùn)行　　3﹑換模時(shí)﹐切實(shí)避免生產(chǎn)模型的角度標(biāo)的目的上下模應(yīng)相符并徹底掃除生產(chǎn)模型上下工位和全般刀盤的碎削﹑鐵渣﹑廢物等同時(shí)﹐﹐應(yīng)施用機(jī)床上均衡器﹐制止發(fā)生不測及易于安裝生產(chǎn)模型　　4﹑為包管產(chǎn)事物量﹐操作員在改換生產(chǎn)模型時(shí)﹐該當(dāng)真注重每工位的生產(chǎn)模型高度下模（177。θ,反時(shí)針為正,順時(shí)針為負(fù)　　P=生產(chǎn)模型直徑177。標(biāo)的目的的生產(chǎn)模型尺寸)　　W1與W2必需同號(hào),若W1=W2時(shí)Q可省稍不寫.　　D=對加工長度作補(bǔ)正之值177。θ1 P177。ψ Q d T___　　I=圓的半徑r,輸入正值(但I(xiàn)5700mm)　　J=加工肇始點(diǎn)自X軸算起之角度177。d的持續(xù)沖孔指令.　　格局 G66 I e J177。θ K n T___ (C___ )　　I=　　J=沖孔肇始點(diǎn)與X軸之夾177。177。主體必需壓力﹕177。24. M13Q4—右上角格式 G98 P177。,順時(shí)針方向?yàn)樨?fù) (PNCA) G69θ2,(+)時(shí)為逆時(shí)針加工,()時(shí)為順時(shí)針加工此模式是以G72所指定的基準(zhǔn)點(diǎn)為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點(diǎn)開始,增加θ2的角度,以直徑為ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令. J177。方向的模具尺寸) J177。 沖敲落孔前之指令 W___yp……Y方向上制品排列的間隔Q=蠶食間隔d此模式是從G72指令的基準(zhǔn)點(diǎn)開始,與X軸成θ1角方向,長度e,直徑ψ的模具,間隔d來蠶食的加工模式.ψθ,反時(shí)針為正,順時(shí)針為負(fù) P177。 Q dQ=Y方向模具長度W2,為正值. (SQR)J=角度177。此模式是由G72所指定之基準(zhǔn)點(diǎn)開始,在與X軸夾角為θ176。 I177。格式 J177。θ K nT為三位數(shù)字所組成,用來指令所使用模具的STATION,位于X?,一直到另一模具使用前,不須再另行指定模具. X___ 5. 絕對坐標(biāo)指令A(yù)MADA數(shù)控沖床常用G代碼、M指令介紹、操作及保養(yǎng)AMADA天田數(shù)控沖床以下適合AMADA數(shù)控沖床參考格式 (有沖孔) (時(shí)間)10. C指令 T___ K nθ G36d1的方向上,以W1W2之模具,作長度為177。(+)時(shí)針為（－）此模式是由G72所指定的基準(zhǔn)點(diǎn)開始,平行X軸方向長度e1,Y軸方向長e2的矩形,以長W1W2的模具連續(xù)沖孔的指令. T___ψP=模具直徑177。 Q d格式D=使用板厚t.(d≧t)nx……X方向上排列的間隔數(shù) Q ___……以Y方向?yàn)閮?yōu)先級(jí)執(zhí)行在沖敲落孔前單一行輸入,可在M502~M505中任選一個(gè),但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.θe2格式P=模具直徑177。 I e此模式是以G72所指定之基準(zhǔn)點(diǎn)為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點(diǎn)開始,增加θ2之角度,以直徑ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.K=蠶食加工的角度177。ψ Xx0 G7523. MACRO機(jī)能(U) 加工結(jié)束指令導(dǎo)向必需壓力﹕177。下模低產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生凹印﹑產(chǎn)品變形﹐下模高產(chǎn)品刮花。(+),順時(shí)針標(biāo)的目的為負(fù)()　　K=沖孔個(gè)數(shù),反時(shí)針標(biāo)的目的加工為正(+),順時(shí)針標(biāo)的目的為負(fù)()　　12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)　　以資刻的位置或者G72指令的位置算起,與X軸夾θ角的標(biāo)的目的,距離d的距離,沖n個(gè)孔　　的指令.　　格局 G28 I d J177。θ P177。θ1,反時(shí)針標(biāo)的目的為正,順時(shí)針標(biāo)的目的為負(fù)　　K=蠶食加工的角度177。ψ Q d D t T____　　I=蠶食執(zhí)行的長度,為標(biāo)準(zhǔn)樣式起航點(diǎn)至標(biāo)準(zhǔn)樣式終點(diǎn)的長度　　J=角度177。d(d=0時(shí),D項(xiàng)可省略)　　l D若為負(fù)時(shí)持續(xù)沖也的長度比I短少2倍D的長,為正時(shí)則比I長2 倍D.　　l 持續(xù)沖孔的長度I,至少需為P(W1).　　16. G67 長方形 (SQR)　　此標(biāo)準(zhǔn)樣式是由G72所指定的基準(zhǔn)點(diǎn)起頭,平行X軸標(biāo)的目的長度e1,Y軸標(biāo)的目的長e2的長方形,以長W1W2的生產(chǎn)模型持續(xù)沖孔的指令.　　格局 G67 I177。ψ,正時(shí)加工標(biāo)的目的在直線之左側(cè),負(fù)時(shí)加工于直線右側(cè)　　Q=蠶食距離d,正值輸入,最大值為8mm　　19. G78 沖孔圓弧 (PNCA)　　此標(biāo)準(zhǔn)樣式因此G72所指定之基準(zhǔn)點(diǎn)為中間,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點(diǎn)起頭,增長θ2之角度,以直徑ψ的生產(chǎn)模型,距離為d來作蠶食加工之指令.　　格局 G78 I r J177。 mm）﹔上模（ mm）177。θ2 P177。e2 P W1 Q W2 T___　　I=X軸標(biāo)的目的沖孔長度177。,負(fù)時(shí)加工于直線右側(cè)　　Q=蠶食距離d　　D=施用板厚t.(d≧t)　　21. G98 大都取的基準(zhǔn)點(diǎn)與擺列距離之設(shè)定　　大都取加工時(shí),成品對質(zhì)料作何種擺列的指令　　格局 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny　　x0……擺列在左下方成品的左下角點(diǎn)的X坐標(biāo)　　y0……擺列在左下方成品的左下角點(diǎn)的Y坐標(biāo)　　xp……X標(biāo)的目的上成品擺列的距離　　yp……Y標(biāo)的目的上成品擺列的距離　　nx……X標(biāo)的目的上擺列的距離數(shù)　　ny……Y