【正文】 5. G6614. G36?G37格式 G28 I rl 與G72在同一行內不可存在M?T等功能的指令. 暫停(滯留狀態(tài)) G502..G90絕對坐標指令使用時,若開頭記入G90,則以后的BLOCK,一律視為與G90相同.格式 G27?G258. G72360176。J=沖孔起始點與X軸之夾177。I=間隔177。 K n P n1d2 G66Q=模具邊177。 I177。 蠶食圓弧θ1,反時針方向為正,順時針方向為負此模式是從G72指定的基準點開始,與X軸成θ角方向,長度e,以直徑ψ模具,間隔d來蠶食的加工模式.19. G78I= J177。多數(shù)取加工時,制品對于材料作何種排列的指令 多數(shù)取執(zhí)行指令Q2—右下角。WOO風輕云淡 Q177。D=對加工長度作補正之值177。 T___ J177。l ,或是間隔超過8mm時,以G78代替G68使用之. P177。 I rψ.(+)時在圓的外側加工,()時在圓的內側加工 T____ Jyp UOO . 沖凸臺形強筋前之指令.E﹑模具檢查模具有無損壞﹐沖孔效果是否良好﹐模具是否需要研磨操作規(guī)范及安全方面的注意事項﹕1﹑操作員對模具要細心。應采用細砂紙均勻的研磨﹐去除其毛刺﹐并加入機油或潤滑油﹐使模具十分順暢的裝入刀盤模座中。θ,反時針標的目的為正(+),順時針標的目的為負()　　K=　　13. G29 圓弧 (ARC)　　以資刻的位置或者G72所指定的基準點為中間,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ的起頭點,角度距離Δθ,擺列n個點的沖孔指令.　　格局 G28 I r J177。d T___　　I=持續(xù)沖孔加工之長度e　　J=角度177。θ P177。Q2—右下角。　　J=Y軸標的目的沖孔長度177。ψ Q d D t T___　　I=　　J=加工肇始點自X軸算起之角度177?！　﹑油量程度線　　當機床正在運行時﹐查抄液壓油箱油表程度線必需在上下兩個標志之間　　C﹑管道體系　　查抄和確?？諝怏w系管道無損壞與走漏　　D﹑冷卻水單位　　查抄冷卻水是不是充沛　　E﹑生產模型　　查抄生產模型備無損壞﹐沖孔效驗是不是杰出﹐生產模型是不是需要研磨　　操作標準及安全方面的注重事變﹕　　1﹑操作員對生產模型要仔細產物精疏密程度直接管生產模型影響﹐若失臂生產模型的磨耗﹐照樣加工的話﹐或者產物毛刺很大﹐或者質料不克不及脫模﹐有時候破損等征象查抄毫不克不及疏忽毛刺不切合質量要求時﹐應實時交予磨坊﹐對生產模型舉行修整　　2﹑為制止生產模型沖壞夾鉗及生產模型﹐每次該當試運行　　3﹑換模時﹐切實避免生產模型的角度標的目的上下模應相符并徹底掃除生產模型上下工位和全般刀盤的碎削﹑鐵渣﹑廢物等同時﹐﹐應施用機床上均衡器﹐制止發(fā)生不測及易于安裝生產模型　　4﹑為包管產事物量﹐操作員在改換生產模型時﹐該當真注重每工位的生產模型高度下模（177。θ,反時針為正,順時針為負　　P=生產模型直徑177。標的目的的生產模型尺寸)　　W1與W2必需同號,若W1=W2時Q可省稍不寫.　　D=對加工長度作補正之值177。θ1 P177。ψ Q d T___　　I=圓的半徑r,輸入正值(但I5700mm)　　J=加工肇始點自X軸算起之角度177。d的持續(xù)沖孔指令.　　格局 G66 I e J177。θ K n T___ (C___ )　　I=　　J=沖孔肇始點與X軸之夾177。177。主體必需壓力﹕177。24. M13Q4—右上角格式 G98 P177。,順時針方向為負 (PNCA) G69θ2,(+)時為逆時針加工,()時為順時針加工此模式是以G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2的角度,以直徑為ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令. J177。方向的模具尺寸) J177。 沖敲落孔前之指令 W___yp……Y方向上制品排列的間隔Q=蠶食間隔d此模式是從G72指令的基準點開始,與X軸成θ1角方向,長度e,直徑ψ的模具,間隔d來蠶食的加工模式.ψθ,反時針為正,順時針為負 P177。 Q dQ=Y方向模具長度W2,為正值. (SQR)J=角度177。此模式是由G72所指定之基準點開始,在與X軸夾角為θ176。 I177。格式 J177。θ K nT為三位數(shù)字所組成,用來指令所使用模具的STATION,位于X?,一直到另一模具使用前,不須再另行指定模具. X___ 5. 絕對坐標指令AMADA數(shù)控沖床常用G代碼、M指令介紹、操作及保養(yǎng)AMADA天田數(shù)控沖床以下適合AMADA數(shù)控沖床參考格式 (有沖孔) (時間)10. C指令 T___ K nθ G36d1的方向上,以W1W2之模具,作長度為177。(+)時針為（－）此模式是由G72所指定的基準點開始,平行X軸方向長度e1,Y軸方向長e2的矩形,以長W1W2的模具連續(xù)沖孔的指令. T___ψP=模具直徑177。 Q d格式D=使用板厚t.(d≧t)nx……X方向上排列的間隔數(shù) Q ___……以Y方向為優(yōu)先級執(zhí)行在沖敲落孔前單一行輸入,可在M502~M505中任選一個,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.θe2格式P=模具直徑177。 I e此模式是以G72所指定之基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2之角度,以直徑ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.K=蠶食加工的角度177。ψ Xx0 G7523. MACRO機能(U) 加工結束指令導向必需壓力﹕177。下模低產品會產生凹印﹑產品變形﹐下模高產品刮花。(+),順時針標的目的為負()　　K=沖孔個數(shù),反時針標的目的加工為正(+),順時針標的目的為負()　　12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)　　以資刻的位置或者G72指令的位置算起,與X軸夾θ角的標的目的,距離d的距離,沖n個孔　　的指令.　　格局 G28 I d J177。θ P177。θ1,反時針標的目的為正,順時針標的目的為負　　K=蠶食加工的角度177。ψ Q d D t T____　　I=蠶食執(zhí)行的長度,為標準樣式起航點至標準樣式終點的長度　　J=角度177。d(d=0時,D項可省略)　　l D若為負時持續(xù)沖也的長度比I短少2倍D的長,為正時則比I長2 倍D.　　l 持續(xù)沖孔的長度I,至少需為P(W1).　　16. G67 長方形 (SQR)　　此標準樣式是由G72所指定的基準點起頭,平行X軸標的目的長度e1,Y軸標的目的長e2的長方形,以長W1W2的生產模型持續(xù)沖孔的指令.　　格局 G67 I177。ψ,正時加工標的目的在直線之左側,負時加工于直線右側　　Q=蠶食距離d,正值輸入,最大值為8mm　　19. G78 沖孔圓弧 (PNCA)　　此標準樣式因此G72所指定之基準點為中間,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點起頭,增長θ2之角度,以直徑ψ的生產模型,距離為d來作蠶食加工之指令.　　格局 G78 I r J177。 mm）﹔上模（ mm）177。θ2 P177。e2 P W1 Q W2 T___　　I=X軸標的目的沖孔長度177。,負時加工于直線右側　　Q=蠶食距離d　　D=施用板厚t.(d≧t)　　21. G98 大都取的基準點與擺列距離之設定　　大都取加工時,成品對質料作何種擺列的指令　　格局 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny　　x0……擺列在左下方成品的左下角點的X坐標　　y0……擺列在左下方成品的左下角點的Y坐標　　xp……X標的目的上成品擺列的距離　　yp……Y標的目的上成品擺列的距離　　nx……X標的目的上擺列的距離數(shù)　　ny……Y