【正文】 通道時，線纜最低點與地面凈高不小于5M。6. 樓層供電：由分配電箱引出干線，經(jīng)主樓管道井向樓層供電，每二層設(shè)分配電箱壹只，分別向本層及上、下一層供電，各樓層施工時，設(shè)移動式開關(guān)箱。沉降觀測采用閉合法按三等水準(zhǔn)測量要求進行，測量工作定人(專業(yè)培訓(xùn)過的三人小組負(fù)責(zé))、定機(經(jīng)檢定的自動安平水準(zhǔn)儀)、定尺(有CMC標(biāo)識的不銹鋼水準(zhǔn)尺)、定期(第一層完成進行第一次測量，以后每完一層測一次、交付后業(yè)主自行負(fù)責(zé))、定路線(以所定一號點逆時針方向)進行，如在施工階段發(fā)生嚴(yán)重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測，并及時通知業(yè)主與設(shè)計單位現(xiàn)場研究對策。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。5支撐和拉桿的安裝與校正：根據(jù)柱高、截面尺寸確定支撐、拉桿的數(shù)量，分別將其固定在預(yù)埋樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。1在墻、柱混凝土上彈出梁的軸線、標(biāo)高控制線。5對于不合格模數(shù)的窄條縫，應(yīng)采用與模板同厚的木枋，四面刨平，緊密嵌入縫中，保證接縫嚴(yán)密。(2)拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為12分鐘。腳手板：主要是竹、木腳手板。立桿底部應(yīng)垂直豎立在長墊板上，剛搭一步架子時，為防止架子傾斜，搭設(shè)時可設(shè)臨時支撐固定。2．生活給排水應(yīng)先安裝立管、環(huán)形管、采用由下而上的施工順序，支管安裝應(yīng)在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢查口的設(shè)置位置。②.管道在穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加另保護套管，(但不得穿過設(shè)備基礎(chǔ))穿越伸縫時兩邊應(yīng)加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥砼漿浸入。7)防雷接地系統(tǒng)：防雷接地引下線應(yīng)隨土建主體施工進行將柱內(nèi)主筋焊連，屋面避雷網(wǎng)在女兒墻施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設(shè)支架，注意將伸出屋面的金屬與避雷網(wǎng)連接及陽光棚的接地，要求焊接長度、焊面滿足防雷接地的要求。根據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強抗震時，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。管材切斷一般使用管子或管道切割機，必須時可使用鋼據(jù)，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；連接時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管道入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。合適后即和自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗?；炷烈瞬捎帽砻嬲駝悠鬟M行機械振搗，以保證混凝土的密實。工藝流程：基層處理→找面層標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護1)基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉樓地面超高、墻面超平部分及砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。最后將面層上的水泥漿擦干凈。2)彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。抹壓時嚴(yán)禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。10)鋪貼卷材：按鋪貼順序在基層上涂刷一層氯丁膠粘劑，邊刷邊將卷材對準(zhǔn)位置擺好，將卷材緩慢打開鋪貼在基層上，邊用滾筒均勻用力滾壓，排出空氣，使卷材與基層緊密粘貼，卷材搭接處用膠粘劑滿涂封口，滾壓粘接牢固，溢出的膠粘劑，隨即刮平封口，接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不小于100mm。門、窗安裝應(yīng)在地面和墻面抹灰施工前完成。4)經(jīng)過第二次修刨，使框與扇表面平整、縫隙尺寸符合后，再開合頁槽。2)不帶副框的金屬門窗框與墻體的連接和副框與墻體的連接方法一樣。如果是采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框樁上，或用木螺釘固定于地面埋入的木楔上。4)門窗固定：進行門扇定位安裝。 、使用制度,完善公司已有的材料管理規(guī)定,并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)材料使用及管理條例。散熱器在土建濕作業(yè)后進行。把上、下橫檔(多采用鏡面不銹鋼成型材料)分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，并進行門扇亮度的測量。工藝流程：(固定部分安裝)裁割玻璃→固定底托→安裝玻璃板→注膠封口(活動玻璃門扇安裝)劃線→確定門窗高度→固定門窗上下橫檔→門窗固定→安裝拉手(1)固定部分安裝1)裁割玻璃：厚玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。副框與墻體洞口的連接要牢固、可靠，固定點的間距應(yīng)不大于600mm，距框角的距離不應(yīng)大于180mm。門扇尺寸小于門框時，裝飾門不得使用，普通門可用膠和氣釘幫木條，并固定牢固。(2)掩扇：將門、窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到框上，稱為掩扇。7)女兒墻泛水及收頭處理：屋面與立墻交接處應(yīng)做成圓弧形或鈍角，涂刷基層處理劑后，鋪貼大面積卷材前順交角方向鋪貼一層200mm寬的卷材附加層，搭接長度不少于100mm。 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放在防水層上部，綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，不得露出防水層表面。8)養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后12h可澆水養(yǎng)護或噴冷底子油養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。與地漏相接處，將磚加工成與地漏相吻合。當(dāng)面層上人稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應(yīng)用鐵抹子進行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，將抹子紋痕抹平壓光為止，壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成。厚度超過200mm時，應(yīng)采用插入式振搗器，做到不漏振，確?；炷撩軐?。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。安裝立管需裝伸縮節(jié)。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2~3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。：填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達(dá)不到整塊的磚時，用預(yù)先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時KM1磚的含水量應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)磚。3)穿線管內(nèi)和線槽內(nèi)的導(dǎo)線額定電壓不低于500V，導(dǎo)線總截面應(yīng)不大于管口截面的40%，不大于線槽截面的80%，穿導(dǎo)線前應(yīng)將管內(nèi)線槽內(nèi)的雜物污水清除干凈。②.被隱藏的生活污廢水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度為橫管至地面高度，被隱蔽的雨水管道在全系統(tǒng)未接通前，應(yīng)做水壓試驗，全系統(tǒng)接通后再作灌水試驗。(2)應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果確定拆除順序和措施后方可實施，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底，應(yīng)清除腳手架上雜物。(3)腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，按施工方案的要求放線定位。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。4材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認(rèn)真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。(3)接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。2在支架上安裝頂托后，再安放主、次橫桿。7依次將外背欏安裝到位，同時，用蝴蝶卡將對拉拉片連接，上緊螺栓。2按照柱的位置線在預(yù)埋鋼筋上焊接水平定位時，每邊不少于兩點，從四面頂住模板，固定模板位置，防止位移。⑷.預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。②．進行素砼墊層前先定好控制標(biāo)高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在177。上引軸線。3. 凡單機功率在30KW以上的用電設(shè)備，均由總配電室直接供電，在該設(shè)備3米內(nèi)設(shè)獨立開關(guān)箱，并有明顯標(biāo)識。4)現(xiàn)場采用“三級配電三級保護”。2)現(xiàn)場滿澆素混凝土硬化，建立有效的排污系統(tǒng)。 總工期為10個月。施工、質(zhì)量、安全、材料、預(yù)算、財務(wù)等各個職能管理小組，按土建、安裝工程崗位要求，配備齊全，建立高效管理的管理部門，嚴(yán)格崗位責(zé)任，各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證工程順利進行。3)生活區(qū)輪流值班，定時打掃，每周檢查評比。2)所有施工設(shè)備必須進行保護接零。 、消防通訊平面布置1. 鋼筋加工棚：本工程搭設(shè)80M2，內(nèi)設(shè)對焊機、切斷機、彎曲機等機械。觀測資料專人保管，根據(jù)觀測結(jié)果繪一份沉降量與時間關(guān)系曲線圖報送業(yè)主、監(jiān)理方，最終納入工程資料一并存檔。⑶施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。用經(jīng)緯儀、線墜控制，用花藍(lán)螺栓、可調(diào)支撐調(diào)節(jié)，校正模板垂直度。2搭設(shè)梁支架：支架的間距根據(jù)模板設(shè)計，一般為800~1200mm，支架搭設(shè)在回填土上時，應(yīng)分層夯實，并將表面平整好，下墊通長木枋；搭設(shè)于樓板上時，應(yīng)加設(shè)墊木，并使用上、下層立柱在同一豎向中心線上。6模板面板安裝完畢后，檢查平整度與樓板底標(biāo)高，起拱高度，經(jīng)檢查合格并辦理預(yù)檢手續(xù)。(3)拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。在攪拌過程中，嚴(yán)禁邊出料邊進料，應(yīng)將攪拌機內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。(4)竹腳手板：選用直徑8~10mm螺栓、間距500~600mm穿過并列生征擰緊而成，板的厚度一般不小于50mm。立桿的接長，應(yīng)采取端部用對接扣件扣牢，并與相鄰立桿錯開一個步距的1/3，扣接不得遺漏或隔步設(shè)置。3．給排水采用鍍鋅管，鍍鋅管100以下用絲扣連接，100以上采用焊接法蘭連接、排水管采用PVC管。③.電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫、彎曲半徑應(yīng)大于6D(暗配應(yīng)大于10D)，明配管在只有一個彎頭時不小于4D。8)工程弱電方面有有線電視、電話、電腦布線系統(tǒng)，水電表遠(yuǎn)程計量系統(tǒng)等配管及橋架安裝與強電要求相同，安裝操作要點如下：(1)強弱電保護不能要同一個盒內(nèi)，應(yīng)各自成為獨立的管線系統(tǒng)，亦不能共用同一條沒用金屬隔開的線槽。工藝流程：安裝準(zhǔn)備→管道支架制作安裝→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐1)安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套上同時取下，迅速地、直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。7)管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅破損處要補刷防銹漆。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序進行。工藝流程：基層處理→基層表面的濕潤(不得有積水)→混凝土的振實→打抹壓光(同時留置施工縫)→養(yǎng)護1)基層處理：鋪設(shè)混凝土前必須將基層處理干凈。2)找面層標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護→驗收1)基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，且不影響找平層的有效厚度。3)管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土或水泥砂漿塞堵密實。8)養(yǎng)護：細(xì)石混凝后應(yīng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d，養(yǎng)護初期禁止上人。11)收頭、節(jié)點處理：卷材末端處或重疊三層處，用密封膏密封，在密封膏尚未固化時，再用107膠水泥砂漿壓縫封閉。根據(jù)門、窗的規(guī)格，按規(guī)范要求，確定固定點數(shù)量。先畫出合頁位置線，再勒出合頁的寬度線，剔鑿合頁槽，注意不要剔大、剔深。金屬門框的安裝根據(jù)門的種類不同采取不同的固定方法，門的上邊框、側(cè)這框及平開門下邊框采用副框固定的三種方法。3)安裝玻璃板：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位。先將門框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面1~2mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上。 ，防止浪費，超用部分從工資中扣除，同步節(jié)約材料實行獎勵并作為降低工程成本的控制手段，加強對職工節(jié)約使用材料的教育，嚴(yán)禁長料短用，大材小用。土建封頂前將下水管出屋頂，廁內(nèi)立管也要在做防水前安裝完。一般情況下，玻璃高度尺寸應(yīng)小于測量尺寸5mm加左右，以便于安裝時進行定位調(diào)節(jié)。(7)配件安裝：按設(shè)計要求選配五金件，配件與門窗連接用鍍鋅螺釘，安裝應(yīng)結(jié)實牢固，使用靈活。(2)立副框：先將連接件固定在副框上，然后按照彈線的位置將門窗副框準(zhǔn)確就位，再用檢測工具校正副框的水平度、垂直度，調(diào)整正確后用木楔臨時固定，之后將連接件與預(yù)埋件或墻體連接固定。框口高度尺寸應(yīng)量測框口兩側(cè)，寬度尺寸應(yīng)量測框口上、中、下三點，并拆除扇的收邊實木條，刨去多余部分，再將實木條用膠和氣釘安裝回扇上。窗下框應(yīng)壓住窗臺板5mm為宜。噴涂后干燥4~12h。5)綁扎鋼筋網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)片可采用Φ4冷拔低炭綱絲，間距為200mm的綁扎的雙向鋼筋網(wǎng)片。澆筑時混凝土的坍落度應(yīng)控制在10mm，振搗密實。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿結(jié)合層的找平層上，磚上欏略高出外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相拉緊密、堅實。4)當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，盡量不留抹紋。6)振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標(biāo)高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。加工后的鍍鋅鋼管螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑。6按設(shè)計要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。2)穿入管內(nèi)的導(dǎo)線必須符合電壓等級，線徑大小等設(shè)計要求，絕緣電阻符合要求，穿線時應(yīng)按先主線后支線的方式進行。，應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標(biāo)記。(1)拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否按照