【正文】 r to IOPServer interfaceIOPCItemMgt* m_pIOPCItemMgt。對數(shù)(等百分比)流量特性調(diào)節(jié)閥得到廣泛應(yīng)用的原因就在于此。XM 系列數(shù)字式顯示調(diào)節(jié)儀按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，采用了新穎，獨特的線路設(shè)計，獨創(chuàng)的結(jié)構(gòu)形式。單回路控制系統(tǒng)是最基本的控制系統(tǒng)，由于其結(jié)構(gòu)簡單，投資少，易于調(diào)整，操作維護(hù)比較方便，又能滿足此系統(tǒng)的控制要求。%），輸出信號為420mA。它接受來自變送器或轉(zhuǎn)換器的1～5VDC測量信號作為輸入，與1～5VDC給定信號進(jìn)行比較，然后對其偏差進(jìn)行PID運算，輸出4～20mADC標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一信號，以實現(xiàn)對工藝變量的控制。為了抑制其他的干擾對被控參數(shù)的影響，除了主系統(tǒng)外，還設(shè)有五個輔助控制系統(tǒng)。工藝要求塔頂出口溫度應(yīng)保持在70177。生產(chǎn)過程對過程控制系統(tǒng)的要求是多種多樣的，可簡要歸納為安全性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性三個方面。減壓塔模擬優(yōu)化控制。 LQG自校正控制某廠在PROVOX系統(tǒng)的上位機(jī)HP1000A700上用FORTRAN語言開發(fā)了LQG自校正控制程序，對常減壓裝置多個控制回路實施LQG自校正控制。各企業(yè)開發(fā)和使用的先進(jìn)控制系統(tǒng)有：組份推斷、多變量控制、中段回流及換熱流程優(yōu)化、加熱爐的燃料控制和支路平衡控制、餾份切割控制、汽提蒸汽量優(yōu)化、自校正控制等，下面介紹幾個先進(jìn)控制實例。解耦控制同時加入了原油流量的前饋，對平穩(wěn)操作，克服擾動，保證質(zhì)量起到重要作用。 煙道氣氧含量控一般采用氧化鋯分析器測量煙道氣中的氧含量，通過氧含量來控制鼓風(fēng)機(jī)入口檔板開度，控制入爐空氣量，達(dá)到最佳過剩空氣系數(shù)，提高加熱爐熱效率。第三章 常減壓裝置主要控制回路原油蒸餾是連續(xù)生產(chǎn)過程，一個年處理原油250萬噸的常減壓裝置，一般有130～150個控制回路。常壓二線自第18層餾出，進(jìn)入汽提中段汽提，油汽返回塔1第17層，餾出油由泵抽出后經(jīng)冷卻至50～70℃后與堿液混合進(jìn)入柴油電離罐，～，常二經(jīng)沉降后作輕柴裝置，若作10軍柴則改進(jìn)鹽罐后出裝置。高溫部位設(shè)備和管線全部采用不銹鋼材質(zhì)，以達(dá)到防腐的目的。因原油性質(zhì)不同，這些餾分有的可直接作為產(chǎn)品，有的需要進(jìn)行精制或加工。 常壓塔設(shè)頂循環(huán)回流和二個中段回流，以使塔內(nèi)汽、液相負(fù)荷分布均勻，提高塔的處理能力，減小塔頂冷凝器的負(fù)荷。遼河原油屬于低硫中間基原油，含環(huán)烷酸多根據(jù)原油的性質(zhì)、特點和市場的需求主要生產(chǎn)重整汽油、航空煤油、輕柴油、重柴油、混合蠟油、渣油等。 Control system.目錄摘要 ………………………………………………………………………………Ⅰ英文摘要……………………………………………………………………………Ⅲ 第一章 緒論……………………………………………………………………………1第二章 工藝流程設(shè)計…………………………………………………………………3……………………………………………………………來源………………………………………………………………3…………………………………………………………………………3……………………………………………………………………………3……………………………………………………………………4…………………………………………………………………………4…………………………………………………………………………4第三章 常減壓裝置主要控制回路 ……………………………………………………6………………………………………………………………………………減壓塔中段回流熱負(fù)荷控制……………………………………………7……………………………………………………………7……………………………………………………………………7………………………………………………………………7………………………………………………………………7 ………………………………………………………………… 8第四章 原油蒸餾先進(jìn)控制…………………………………………………………… 8 DCS的控制結(jié)構(gòu)層…………………………………………………………………8…………………………………………………………9………………………………………………………………9 LQG自校正控制…………………………………………………………………9……………………………………………………………………10…………………………………………………………………11第五章 煉油廠常壓塔溫度控制系統(tǒng)設(shè)計的方案 ………………………………… 12………………………………………………12…………………………………………………13第六章 煉油廠常壓塔溫度控制系統(tǒng)設(shè)計內(nèi)容………………………………………14……………………………………………………14………………………………………………………………15 被控參數(shù)的選擇……………………………………………………………… 16………………………………………………………………17………………………………………………………………18……………………………………………………………………19……………………………………………………………20……………………………………………21第七章 DCS編程……………………………………………………………………… 22第八章 結(jié)論…………………………………………………………………………… 36第九章 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………… 37第十章 謝辭…………………………………………………………………………… 38第一章 緒論石油是一種主要由碳?xì)浠衔锝M成的復(fù)雜混合物。常壓塔底重油用泵送至常壓加熱爐，加熱到390℃，送減壓塔進(jìn)行減壓蒸餾。在電脫鹽罐內(nèi)12000～24000伏高壓交流電所產(chǎn)生的電場力和破乳化劑的作用下，微小的水滴聚集成大水滴沉降下來與原油分離，因原油中的鹽份絕大部分溶于水中，故脫水包括了脫鹽。減壓二線自塔3下段填料下集油箱餾出，經(jīng)塔5上段汽提，油汽返回中段填料下集油箱之下，餾出油由泵抽出后經(jīng)冷卻至60～70℃作潤料或催化料出裝置。由中段回流熱負(fù)荷的大小來決定回流的流量。一般可以用常一線初餾點、常二線干點（90％干點）、常三線粘度作為操作中的質(zhì)量指標(biāo)。DCS的這種控制結(jié)構(gòu)層可以這樣理解：基本控制層相當(dāng)于單回路調(diào)節(jié)儀表，可編程模塊在一定程度上近似于復(fù)雜控制的儀表運算互聯(lián)，優(yōu)化層則和DCS的計算機(jī)功能相對應(yīng)。針對廣義對象的多變量強(qiáng)關(guān)聯(lián)、大延時等特點，設(shè)計了常壓塔多變量控制系統(tǒng)。該模型可以通過DCS的順序控制的幾種功能模塊去實現(xiàn)，也可以用C語言編程來進(jìn)行。C，進(jìn)入常壓蒸餾塔（塔板數(shù)36～48），該塔的塔頂產(chǎn)物為汽油餾分（又稱石腦油），與初餾塔頂?shù)妮p汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調(diào)合組分。串級控制系統(tǒng)采用兩套檢測變送器和兩個調(diào)節(jié)器，前一個調(diào)節(jié)器的輸出作為后一個調(diào)節(jié)器的設(shè)定，后一個調(diào)節(jié)器的輸出送往調(diào)節(jié)閥。通過正確選擇控制參數(shù)，構(gòu)成一個控制性能良好的過程控制系統(tǒng)，可有效地克服擾動的影響。另有計時器可選裝 端面形式 96x96mm 模擬輸入 1個或2個低階 輸入信號類型熱電阻， mA級數(shù)字輸出，無模擬輸出，待定數(shù)字輸出控制最多2個，％，控制回路最多2個。⑵ 選擇過程擾動通道的放大系數(shù)應(yīng)盡可能?。粫r間常數(shù)要大；擾動引入系統(tǒng)的位置要遠(yuǎn)離控制過程(即靠近調(diào)節(jié)閥)；容量時延愈大，則有利于控制。溫度變送器的選擇同精餾段選用同型號的變送器，選用了一體化溫度變送器熱電阻，型號WZCB,測溫范圍（50~+100）℃，允許偏差177。從保征過程控制質(zhì)量來看，在系統(tǒng)設(shè)計中，除了選擇調(diào)節(jié)閥的類型外，還應(yīng)包括下面內(nèi)容：在過程控制系統(tǒng)設(shè)計中，調(diào)節(jié)閥、必須很好地選擇，在正常工況下要求調(diào)節(jié)閥開度處于15～18％之間。virtual long __stdcall getLastError(OUT char * )。long writeItem(IUnknown* pGroupIUnknown, OPCHANDLE hServerItem, VARIANTamp。const GUID IID_IOPCAsyncIO2 = {0x39c13a71,0x011e,0x11d0,{0x96,0x75,0x00,0x20,0xaf,0xd8,0xad,0xb3}}。COSERVERINFO csi, *pcsi=NULL。MultiByteToWideChar(CP_ACP,0,thism_szOPCServer,1,BUFF,iBuffLength)。//取得IOPServer接口//add groupresult=AddTheGroup(thism_pIOPCServer,thism_pIOPCItemMgt,thism_hServerGroup)。//}//}if(result!=S_OK){return result。}long OPCDCSConnector::getLastError(OUT char * buff){long result=S_OK。 hServerGroup){DWORD dwUpdateRate = 100。if (hr!=S_OK) {return 1。// release memory allocated by the server:CoTaskMemFree(pAddResultpBlob)。// Add an OPC group and get a pointer to the IUnknown I/F:HRESULT hr = pIOPCServerAddGroup(/*szName*/ Ltest,/*bActive*/ FALSE,/*dwRequestedUpdateRate*/ dwUpdateRate,/*hClientGroup*/ hClientGroup,/*pTimeBias*/ 0,/*pPercentDeadband*/ 0,/*dwLCID*/0,/*phServerGroup*/amp。}long OPCDCSConnector::read(OUT Item * pItemArray,IN const int iLength){long result=S_OK。(pItemvalue))。return result。 result = CLSIDFromString(BUFF, amp。if (pConnectStrparam2!=NULLamp。const GUID IID_IOPCItemProperties = {0x39c13a72, 0x011e, 0x11d0, {0x96, 0x75, 0x00, 0x20, 0xaf, 0xd8, 0xad, 0xb3}}。long RemoveItem(IOPCItemMgt* pIOPCItemMgt, OPCHANDLE hServerItem)。protected :private :CHAR * m_szOPCServer。確定調(diào)節(jié)閥氣開、氣關(guān)的原則是當(dāng)調(diào)節(jié)器輸出信號為零(或氣源中斷)時應(yīng)使生產(chǎn)處于安全狀態(tài)。）℃。⑷ 注意工藝操作的合理性、經(jīng)濟(jì)性?？蓪囟?、壓力、流量、液位壓等工藝參數(shù)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。⑵ 選擇過程擾動通道的放大系數(shù)應(yīng)盡可能??；時間常數(shù)要大；擾動引入系統(tǒng)的位置要遠(yuǎn)離控制過程(即靠近調(diào)節(jié)閥)；容量時延愈大，則有利于控制。系統(tǒng)的框圖如下：Y2(S)Gm1(S)Gm2(S)F(S)F(S)Go1(S)Go2(S)Gv(S)Gc2(S)Gc1(S)X2(S)X1(S)圖中Gc1(S)為主控制器；Gc2(S)為副控制器；Gv(S)為控制器；Go2(S)為回流量QL；Go1(S)精餾塔的塔板溫度。一線為即航空煤油，二線為輕柴油餾分，三線為重柴油，塔底產(chǎn)物即常壓渣油(即重油)。第五章 煉油廠常壓塔溫度控制系統(tǒng)設(shè)計的方案過程控制的對象復(fù)雜多樣，控制方案和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)種類較多。在滿足各餾出口產(chǎn)品質(zhì)量要求前提下，實現(xiàn)提高撥出率及各段回流取熱優(yōu)化。分餾點（初餾點、干點、90％點溫度）的獲取，有的企業(yè)采用引進(jìn)的初餾塔、常壓塔、減壓塔分餾點計算模型。2．原油蒸餾的先進(jìn)控制策略國內(nèi)原油蒸餾的先進(jìn)控制策略，有自行開發(fā)應(yīng)用軟件和引進(jìn)應(yīng)用軟件兩種，并且都在裝置上閉環(huán)運行或離線指導(dǎo)操作。以常二線為例，常二線抽出量可以由二線抽出流量來控制，也可以用解耦的方法來控制，用流程畫面發(fā)換開關(guān)來切換。由DCS計算器功能塊來求算冷卻前后的溫差，并求出熱負(fù)荷。減一中自塔3中段填料下集油箱餾出，由泵抽送分三路并聯(lián)經(jīng)換熱器（經(jīng)三通溫控調(diào)節(jié)閥），換熱器（不經(jīng)三通溫控調(diào)節(jié)閥）換熱后返回塔4上段填料下集油箱之下。從爐1加熱出來的油進(jìn)入塔1汽化段后，汽相進(jìn)入精餾段，在精餾段分離切割出五個產(chǎn)品，液相進(jìn)入提餾段，在塔底液面上方吹入過熱蒸汽作汽提用。遼河原油屬于低硫中間基原油，含環(huán)烷酸多根據(jù)原油的性質(zhì)、特點和市場的需求主要生產(chǎn)重整汽油、航空煤油、輕柴油、重柴油、混合蠟油、渣油等。石油煉制工業(yè)生產(chǎn)汽油、煤油、柴油等燃料和化學(xué)工業(yè)原料，是國民經(jīng)濟(jì)最重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一，關(guān)系國家的經(jīng)濟(jì)命脈和能源安全，在國民經(jīng)濟(jì)、國防和社會發(fā)展中具有極其重要的地位和作用。根據(jù)加工含環(huán)烷酸原油的特點，結(jié)合加工含環(huán)烷酸原油的經(jīng)驗，優(yōu)化了設(shè)備選型及選材，采用了目前最先進(jìn)技術(shù)既初餾塔、常壓塔塔盤為ADV高效塔盤。高溫部位設(shè)備和管線全部采用不銹鋼材質(zhì)，以達(dá)到防腐的目的。石油及其產(chǎn)品的蒸餾是煉油裝置的最基本單元設(shè)備。減壓塔采用規(guī)整填料，處理物料能力大，汽、液接觸均勻，傳質(zhì)效果較好。常