【正文】 m2問題壓力下降解決措施： 檢漏后重新保壓至規(guī)定值四、報驗資料制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄 分項工程質量驗收記錄 第十一節(jié) 冷熱(媒)管道的真空、干燥一、工藝流程連接氮氣干燥連接真空泵抽空抽空合格加注冷媒二、施工工藝及標準干燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入，配管后要吹凈和真空干燥真空干燥氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行真空干燥，真空干燥應達到規(guī)范規(guī)定的質量要求。2. 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內不得有接頭。（3） 當內外機電源配線長度超過30m時，應加大一個規(guī)格。 2. 將冷媒鋼瓶、雙頭壓力表通過軟管依次連接在室外機的高、低壓閥上，打開鋼瓶閥，將管內的空氣趕出。 9. 高壓截止閥、低壓截止閥、均油閥是否已經(jīng)打開。為規(guī)范該項目的管理工作，項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的《質量保證手冊》、《程序文件》、《項目施工管理實施細則》、《項目質量計劃》、《項目安全管理手冊》。作為一個好的設計是需要經(jīng)過業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工方在施工過程中進行不斷的修改和完善才能達到完美．我方為了更好的配合設計和快速優(yōu)質的施工，將在現(xiàn)派駐2－3名設計工程師充分了解設計師的意圖，幫助設計方進行圖紙的完善和修改。二、通風與空調系統(tǒng)觀感質量檢查制冷空調系統(tǒng)的管道、閥門、儀表及工作壓力、管道系統(tǒng)的工藝流向、坡度、標高、位置必須符合設計要求，安裝位置應正確；系統(tǒng)無滲漏。 5. 對照圖紙檢查信號線系統(tǒng)，連接是否正確，屏蔽層是否接地，線徑及線色是否與圖紙相對應。 三、常見質量問題及解決措施問題電線、電纜與冷媒管同路解決措施 電線、電纜應架設導管敷設（明敷、暗敷）問題導管明敷管卡布設不均、不牢；解決措施 按規(guī)范加設管卡問題金屬軟管連接不牢；解決措施 金屬軟管連接采用質量較好的卡接式管端街頭問題線合固定不牢，線合無護口解決措施 線合按規(guī)定固定，并加線端護口；問題跨接線不接和連接不牢解決措施 補加跨接線 連接牢固；問題導管暗敷固定不牢，保護層厚度不夠解決措施 加深導管線槽，加強導管暗敷固定，保護層厚度20?？諝忾_關、漏電保護的選擇（1） 多聯(lián)機的每一外機各安裝一個保護開關。2． 金屬導管嚴禁對口焊接連接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接3． 當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。4. 用肥皂水對焊口和絲口逐個檢查，如有泄漏，會有氣泡冒出。冷媒管穿墻時要加設套管，防止穿管時損壞保溫層。涂刷兩層防銹漆之間要間隔24h。最好墻內外側焊接鋼板，增加墻體的承重強度。（二） 室外機安裝位置選擇1． 安裝位置應足以承受外機的重量和振動，特別是外機集中放置時，要考慮到其運轉時產生振動對建筑結構產生的影響。冷凝水管強制排水與自然排水不能接入同一系統(tǒng)。匯總管、分歧管保溫使用隨機附帶的材料進行保溫，以保證保溫效果。否則會因焊接質量不好造成泄露。 銅管內外表面應光滑、清潔，不應有針孔、裂紋、起皮、氣泡、粗拉道、夾雜物和綠銹，不應有分層，端部平整，無毛刺、無劃傷、壓入物、碰傷。 風口固定螺絲不要固定在風口外表面，應盡量固定在風口側面上。可采用加靜壓箱或設備外面在加保溫的方法來解決）4． 考慮冷媒配管配線最短，并方便連接。問題3：絲桿安裝不在一條直線上解決措施：打孔一定要放線，在線上打孔。 3．管道支、吊架的安裝，應符合下列規(guī)定 (1)位置應正確，埋設應平整牢固。，監(jiān)理單位和施工單位參加，三方進行圖紙技術交底。材料的干擾因素(材料是否到位、數(shù)量如何、質量如何)、堅持貫徹執(zhí)行設備、材料的質量管理和檢驗制度，嚴格對原材料檢驗把關，控制交付現(xiàn)場施工的各類材料必須有出廠合格證明，并交監(jiān)理驗收合格后方可使用。盡量使勞動力均衡配置，以便于管理，使勞動資源強度適當，達到節(jié)約的目的。管道與設備的防腐與絕熱 5% 15個班組，每個班組2人，共12人，1個班組防腐，1個班組進行保溫粘結、檢查。第一個階段：占總工期25%應當完成管道支架制作與安裝，冷凝水系統(tǒng)安裝，冷熱(媒)管道系統(tǒng)安裝完成10%。(3) 凡吊頂內管道分處，由二次裝修在吊頂上開檢查口，其位置由現(xiàn)場確定。(2)隔熱保溫施工按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝完后，應及時清洗并進行管道氣密性試驗，合格后交保溫施工。四、技術準備工作：技術部門根據(jù)本工程特點，認真組織好圖紙自審、會審，領會標書內容和要求，充分了解設計意圖，并結合本工程各項目的特點和實際需要制定有針對性的分項施工方案。第二章 工程項目特點本工程為通風空調系統(tǒng)本項目空調設備采用三菱電機變頻變流量多聯(lián)式空調（熱泵型）機組，室外主機放置一層散水外的設備基礎平臺，室內系統(tǒng)采用了低靜壓風管機機組。二、設備與材料的供貨方式和審定：本工程的設備及材料均由乙方采購，乙方采購物資的審定將嚴格遵循下列原則：嚴格按照設計圖紙的要求及投標報價規(guī)格型號選定設備、主材及其它材料。組織好分部位施工。 (3)面板安裝配合開關盒安裝應位置準確，施工時不得損壞墻面。二、工程進度計劃詳細的工程進度計劃在中標后按業(yè)主規(guī)定的時間內呈送業(yè)主審定。每個班組每天吊裝室內機15臺冷熱(媒)管道系統(tǒng)安裝 60%15個班組，每個班組3人，共12人，其中8人焊接人員要有上崗證，每組焊接1人，運輸、穿保溫管、吊裝2人。1冷熱(媒)管道的冷媒追加 10%12個班組，每個班組3人，其中有上崗證2人，連接、稱重、追加、檢查班組每天完成2個系統(tǒng)管道的冷媒追加。施工中最好能拿到其他各安裝單位與空調有沖突的施工圖。產品設備干擾因素、要經(jīng)常與產品經(jīng)理溝通，產品是否按計劃到位，要按產品到貨時間來安排施工計劃，不能因為產品到貨不及時而影響施工；、要按施工計劃向產品經(jīng)理提報產品到貨時間及數(shù)量和最晚到貨時間，以便安排生產；產品到貨后要按業(yè)主要求及時進行驗收；、如產品質量出現(xiàn)問題，要及時與質檢部溝通，盡快解決，不能擴大影響面。(5). 支吊架制作完成后應進行除銹刷油，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆，埋入墻、混凝土部位不得油漆。 。問題2：孔位打在梁上解決措施：在沒有設計及甲方監(jiān)理同意的情況下，決不能在梁上打孔。吊桿與托盤相連應采用雙螺母緊固，下面加彈簧減振墊片。問題2：不加回風箱解決措施：冷熱量損失太大，必須加回風箱問題3：室內機不水平解決措施：調整室內機至水平，否則易漏冷凝水問題4：室內機接水盤有贓物解決措施：易堵塞出水口，把贓物清理干凈，再檢查其他有無此現(xiàn)象問題5：面板與天花板之間有縫隙解決措施：有縫隙易產生冷凝水，調整室內機至無間隙問題6：出、回風口不加軟連接解決措施：出、回風口必須加軟連接，要防火帆布，長度不大于150mm。5. 紫銅管承插焊接時，承插口的擴孔深度不應小于管徑，擴口方向應迎介質流向；6. 熱力膨脹閥的安裝位置應高于感應包，感應包應安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上；7. 保溫管道與支吊架之間應墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木塊，其厚度應與絕熱層相同，表面平整，襯墊接合面的空隙應填實；替換氮氣的方法冷媒管焊接過程中必須進行充氮保護。（五） 室外機匯總管、分歧管安裝檢查分歧管型號，確認型號和流量符合空調性能和設計要求。室內機與冷凝水管之間要作一段軟連接，且室內機冷凝水排放應先抬高于冷凝水管后，再連接干管。三、常見質量問題及解決措施問題室內機與冷凝水管膠管過長，用鐵絲綁扎解決措施：膠管連接，長度≤150mm，膠管用吼箍固定問題冷凝水管坡度不夠解決措施：～%坡度問題冷凝水管水平干管沒加排氣孔解決措施：冷凝水管水平干管每隔6m加設1個排氣孔問題冷凝水管接頭粘接不牢解決措施：重新把接頭粘牢問題冷凝水管強制排水與自然排水接入同一系統(tǒng)解決措施：強制排水與自然排水要分開問題冷凝水管支管接入干管時水平接入解決措施：應從上部接入或以45度角接入問題高靜壓風管機冷凝水管沒做“U”形彎解決措施：高靜壓風管機冷凝水管必須補做“U”形彎四、報驗資料材料、成品、半成品進場驗收記錄 合格證貼條 管道隱蔽工程驗收記錄 分項工程質量驗收記錄 空調水系統(tǒng)安裝檢驗批質量驗收記錄（Ⅰ） 空調水系統(tǒng)安裝檢驗批質量驗收記錄（Ⅱ） 第六節(jié) 室外機安裝一、工藝流程放線鉆孔安裝連接管路密封試驗加氟試機二、施工工藝及標準（一） 室外機基礎1． 室外機基礎最好采用混凝土基礎，也可以采用型鋼基礎，采用型鋼基礎要做好防腐工作。5． 同一行外機間距在20mm以上，施工現(xiàn)場條件允許，考慮到散熱效果和檢修方便可適當增大到200mm。2. 涂漆施工要點：（1） 涂漆施工環(huán)境溫度宜在5度以上，相對濕度在85%以下。6. 冷凝水管保溫厚度符合下表要求：公稱直徑材料名稱橡塑管殼（mm）玻璃棉管殼（mm）DN15≥≥DN20≥≥DN25≥≥DN32≥≥DN40≥≥DN50≥≥DN70≥≥（三）冷媒管路保溫冷媒管路保溫材料一般采用B1級橡塑管殼。3. 將氮氣瓶通過減壓閥與冷媒管一端相連，～，另一端用手或其他材料堵住，壓力升高到無法抵住時，快速放開，反復多次，可將雜物清理干凈。D、特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。2. 芯線與電氣設備的連接應符合下列規(guī)定1） 截面積在10 mm2以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接；2） mm2以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后直接與設備、器具的端子連接；3） mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后直接與設備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；（三）施工工藝控制線全部采用兩芯屏蔽線，穿線管沿冷媒管捆扎敷設。（4） 電源線的顏色符合規(guī)范規(guī)定。7. 加注完畢后，對閥門部位進行檢漏，防止冷媒泄漏，并填寫冷媒充注跟蹤單。 3. 外機檢測內機臺數(shù)與實際是否一致。三、合約管理 將根據(jù)合同規(guī)定，認真努力地完成工程施工、服務和保修等工作所必須的人力、材料、管理、機具、資金、設備及其它物品．對承包范圍內的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性負責任，而且要對制冷站和熱力站，等主要設備和系統(tǒng)安裝后的管理與配合、服務負責任． 嚴格執(zhí)行合同條款的各項規(guī)定，按合同規(guī)定對工程施工的安全、質量、工期等負責．我司將按合同要求對分包商進行管理協(xié)調，積極為分包商的工作創(chuàng)造條件，使工程順利進行． 竣工圖高質、按期交付措施 組建的經(jīng)理部將設現(xiàn)場設計組，由設計公司負責，并配備工作用的計算機等設備．現(xiàn)場設計人員和設計院駐現(xiàn)場代表密切配合，在取得設計院提供的藍圖的基礎上，將修改文件及時反饋在施工圖上．在計算機上修改完整的最后一版施工圖，作為最后的竣工圖，因為竣工圖是利用計算機在原設計圖的基礎上修改的，和施工同步，因此有信心將竣工圖高質按期交付于業(yè)主． 合同管理 項目部管理人員將認真學習與業(yè)主簽訂的合同文本，全面了解合同，在工程實施中，以合同為依據(jù)，自始至終貫徹執(zhí)行到整個施工管理全過程。 計劃管理 編制施工總進度網(wǎng)絡計劃，以此有效地對工程進度計劃進行總控制。 2. 開機運轉，設定風速為高速，運轉1h，記錄電流、壓力、溫度、頻率等參數(shù)。 2. 內機接地接地電阻≤4歐姆，用500V兆歐表檢查對地絕緣電阻＞2兆歐姆。（2） 使用BV線線端圈成環(huán)形，再壓接到設備接線端子（3） BVR線先擰緊搪錫，圈成環(huán)形或壓接環(huán)形端子（俗稱“線鼻子”），再與設備相連接。（1） 空調電源線路應采用專線供電，不得與其他用電設備共用一條電源線路。三、常見質量問題及解決措施問題氮氣干燥不徹底、有水分解決措施： 繼續(xù)用氮氣干燥問題真空壓力有上升解決措施： 繼續(xù)抽真空至規(guī)定值四、報驗資料制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄 分項工程質量驗收記錄 第十二節(jié) 強電、弱電系統(tǒng)安裝一、工藝流程電線電纜導管敷設（明敷、暗敷）電線電纜穿線接線和線路絕緣二、施工工藝及標準（一）材料質量電線 電纜應有合格證，生產許可證編號，安全認證標志，外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻，耐熱、阻燃的電線、電纜外護套有明顯標識和制造廠標。5. 系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口300～500mm處觀察5分鐘，無污物則認為合格。冷媒管氣管、液管應分別保溫，不可將二者包在一起進行保溫處理。（3） 油漆必須是有效保質期的合格產品。6． 外機與冷媒管焊接時，對機組閥門采取冷卻措施，防止焊接的高溫損壞閥體內的密封材料。3． 基礎表面應水平，承重不低于機組重量的四倍以上。管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可與空調設備連接。 ，兩分歧管間距應在1米以上。這樣會有效防止管內氧化的產生。清潔是施工時應注