【正文】 　　在快速變遷的企業(yè)環(huán)境，一個(gè)良好的生產(chǎn)系統(tǒng)必須具備相當(dāng)程度的應(yīng)變性，因此良好的應(yīng)變能力也是高產(chǎn)出制造管理的關(guān)鍵成功要素。單班生產(chǎn)，雙班生產(chǎn)，24小時(shí)生產(chǎn)其產(chǎn)能均有所不同，生產(chǎn)時(shí)間安排的可塑性即指以工作排程的調(diào)整來控制產(chǎn)能的變化。至于全面品管乃結(jié)合質(zhì)量管理與質(zhì)量保證，使質(zhì)量活動成為全公司各階層的使命，高產(chǎn)出制造管理強(qiáng)調(diào)的是全面品管的精神。(2) 對于瓶頸機(jī)具或關(guān)鍵性機(jī)具，一定備有替代機(jī)具。　　要建立有效率的物流動需求，必須要先質(zhì)疑目前的物料流動情形，例如： ？ ？ ？ ，以減少移動距離？ ？ ？數(shù)量有否短缺？ ？ ？ ？彼此間獨(dú)立程度如何？ ？ ，造成移動的必要性？ ？　　當(dāng)我們對以上問題一一加以探討，我們就有能力建立正確的物料流動需求。2. 高產(chǎn)出制造管理對于物料追蹤與控制僅針對進(jìn)出焦點(diǎn)部門之際，因此較傳統(tǒng)方式為單純。 (1) 問題分析與解決方法(2) 計(jì)劃、管理、與控制(3) 如何降低成本(4) 如何提升質(zhì)量(5) 創(chuàng)造力與溝通技巧(6) 計(jì)算機(jī)與信息十七、工作團(tuán)隊(duì)　　在動態(tài)的生產(chǎn)環(huán)境下，為達(dá)到系統(tǒng)的一致性，必須系統(tǒng)中各成員有共識，以工作團(tuán)隊(duì)方式運(yùn)作。（三）如何發(fā)展工作團(tuán)隊(duì)　　高產(chǎn)出制造管理建議以下發(fā)展團(tuán)隊(duì)的程序：　　。圖13　高產(chǎn)出制造管理組織圖　　復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)致復(fù)雜的組織結(jié)構(gòu)，因此簡化的生產(chǎn)系統(tǒng)自然應(yīng)搭配簡單的組織結(jié)構(gòu)，高產(chǎn)出制造管理的組織結(jié)構(gòu)是一種簡化階層的扁平式組織結(jié)構(gòu)，各階層的主管均透澈了解其部門作業(yè)，因此不必借助大量幕僚人員，即可快速決策。事實(shí)上，企業(yè)并不會因自動化而減少內(nèi)部訓(xùn)練，勞資關(guān)系，人力規(guī)劃等問題。自動化工作績效是建立在個(gè)人與團(tuán)隊(duì)的合作，所以薪資必須兼顧兩者的表現(xiàn)，而無法如以前的按件計(jì)酬方式。6. 為達(dá)成制造任務(wù)，建立其內(nèi)、外部的績效衡量基準(zhǔn)，例如，產(chǎn)能利用率、獲利率、生產(chǎn)力、質(zhì)量、彈性、作業(yè)成本。因此工廠中的作業(yè)決策，也可以成為企業(yè)的策略性決策?！　〉谒碾A段：企業(yè)依賴制造能力成為其主要的競爭策略，生產(chǎn)能力與技術(shù)能力決定企業(yè)在市場之地位。 。(3) 上簽呈給主管當(dāng)局，說明您的構(gòu)想以及高產(chǎn)出制造管理可能產(chǎn)生的效益，并建議召開一個(gè)小時(shí)的研討會，由您將高產(chǎn)出管理介紹給主管當(dāng)局，希望能進(jìn)一步引發(fā)主管人員的興趣。 。通常要把制造弱勢轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃靸?yōu)勢需要好幾年的努力，以下介紹要達(dá)到高產(chǎn)出制造管理的制造策略演進(jìn)階段：　　第一階段：盡量使制造的潛在負(fù)面效果減為最少，把制造視為〞內(nèi)部中立〞?！　≡谶^去的觀念中，總認(rèn)為生產(chǎn)活動是在設(shè)計(jì)的框架中運(yùn)作，只有效率的高低，而無效果的差別。2. 決定策略性經(jīng)營單位（Strategice Business Units），依據(jù)產(chǎn)品種類、市場、制程等，將產(chǎn)品分類。4. 自動化改變了對于作業(yè)人員工作技能上的需求，除了專業(yè)性技能需求外，對于觀察分析的能力、整體系統(tǒng)觀念的能力，以及人際關(guān)系的需求均較以往增加。因此在引進(jìn)過程中，經(jīng)常造成員工的抗拒以及組織的不安定。復(fù)雜的事務(wù)在一位專家的眼中，也許十分簡單。　　。　　。(4) 評估與選擇最佳物料搬運(yùn)系統(tǒng)方案。只有在我們澈底了解以上問題后，我們才有能力知道物料流動需求，以及現(xiàn)行的物料流程是否合理。定期維護(hù)執(zhí)行定期保養(yǎng)與零件更換；調(diào)整維護(hù)以測量校正來提升機(jī)器性能與制造質(zhì)量；預(yù)防維護(hù)采定期檢測，以消除未來可能的故障為目的；預(yù)先維護(hù)則以連續(xù)的偵測機(jī)器作業(yè)，并由一些征候判斷可能引發(fā)的問題，并預(yù)先加以排除。如果我們能將以上兩種定義綜合起來，那么一個(gè)完整的質(zhì)量定義就出現(xiàn)了：「質(zhì)量就是生產(chǎn)符合顧客需求的產(chǎn)品」。２．可塑性問題探討（Modularity）　　為因應(yīng)產(chǎn)量變化的需求，因此產(chǎn)量亦應(yīng)具可塑性。更令人喪氣的是，當(dāng)降低庫存不再是企業(yè)的重要政策時(shí)，庫存水平又立刻恢復(fù)到以前的水平?！　「弋a(chǎn)出制造管理的理念認(rèn)為，降低庫存必須由造成庫存的原因著手。 balance），也使計(jì)劃與控制工作較單純化。(3) 將工作元素依流程分配給各工作站，組成該工作站的作業(yè)內(nèi)容，但其作業(yè)時(shí)間不得超過產(chǎn)出率上限。　　?！　　D８更進(jìn)一步顯示，當(dāng)作業(yè)步驟增加，生產(chǎn)批量對生產(chǎn)前置時(shí)間有更大的影響。　　北卡羅萊納州的奇異電機(jī)公司致力于降低生產(chǎn)前置時(shí)間，成果非凡。面對這種趨勢，高產(chǎn)出制造的廠商發(fā)展整合性的全球經(jīng)營策略，重點(diǎn)在認(rèn)識市場、競爭者、本身的強(qiáng)弱勢、以及建立全球的經(jīng)營目標(biāo)。今天的企業(yè)已不能再忽略國際化的市場，因?yàn)樽杂墒袌龅母偁帀毫?，將造成不適者淘汱的結(jié)果。2. 價(jià)值分析：針對材料與設(shè)計(jì)的分析，是一種降低成本的手段?！　∽罡咧鞴軐⒄{(diào)查完成后的表格，分別交給兩單位主管參考，并強(qiáng)調(diào)公司的政策是不允許營銷與生產(chǎn)之間存有任何岐見，直到兩單位對表一的內(nèi)容達(dá)成一致性的共識。較低的成本不但有助于競爭力與市場占有率的增加，同時(shí)也有助于提升需求，使產(chǎn)能充分運(yùn)用。我們以為一項(xiàng)好的制造管理制度，必須符合三項(xiàng)條件；第一，它必須是依據(jù)高產(chǎn)出制造管理的理念；第二，它必須是符合這個(gè)公司的環(huán)境與需求；第三，它必須是一個(gè)不斷追求改善的制造管理系統(tǒng)。如果全盤抄襲在其它公司實(shí)施成功的制度，而忽略制度背后的理念，以及自己公司的條件，這就是為什么會失敗的原因。若將傳統(tǒng)的制造管理與高產(chǎn)出制造管理相比較，我們立即發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)制造太多的不必要成本（參考圖１），而高產(chǎn)出制造管理不但要徹底消除不必要的成本，同時(shí)也要不斷的減少必要的假成本。產(chǎn)銷結(jié)合與共識，必須建立在市場需求導(dǎo)向以及企業(yè)競爭力的基礎(chǔ)，也就是產(chǎn)銷兩單位必須對企業(yè)經(jīng)營理念與目標(biāo)先達(dá)成共識后，再追求岐見的消除。3. Failure Mode and Effects Analysis：一種系統(tǒng)的分析方法，可找出產(chǎn)品故障的原因，透過重新設(shè)計(jì)來消除這些原因。因此企業(yè)面對的環(huán)境，如今已是整個(gè)世界了?。ㄅ_灣的外貿(mào)依存度很高，因此這點(diǎn)對臺灣尤其重要?。┝硪虍a(chǎn)品開發(fā)成本增加，生命周期縮短，所以必須要擴(kuò)大市場方有生存的空間。在美國鋼鐵業(yè)排名第十的查普洛鋼鐵公司（Chaparral Steel）采以下幾種方法擴(kuò)展其全球性視野：(1)有計(jì)劃的與歐洲和日本的鋼鐵制造公司建立關(guān)系，定期派遣考察團(tuán)前往觀摩，交流各項(xiàng)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)；(2)經(jīng)常派員前往拜訪煉鋼設(shè)備制造公司，以便充分掌握最新制程科技的發(fā)展；(3)使各項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量符合日本和歐洲主要市場的要求；(4)定期將本身的生產(chǎn)績效與全球各低成本制造廠商相比較，以便掌握成本優(yōu)勢。其電氣控制盒為訂單生產(chǎn)型態(tài)，原來接單至交貨約需三周的時(shí)間，經(jīng)改善作業(yè)流程與自動化后，以上時(shí)間縮短為三天。　　圖９顯示生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間（setup time），生產(chǎn)批量，與生產(chǎn)效率之間的關(guān)系，我們發(fā)現(xiàn)若要維持很高的生產(chǎn)效率，以及很小的生產(chǎn)批量則首先必須要削減生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。　　，進(jìn)行削減生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間?！　?yán)格的標(biāo)準(zhǔn)與確實(shí)執(zhí)行，是降低不確定性的不二法門。(4) 決定各工作站半成品存量的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量?！　≡诟弋a(chǎn)出制造管理環(huán)境下，規(guī)劃生產(chǎn)與存貨控制需特別重視以下三要項(xiàng)：　　生產(chǎn)與存貨控制系統(tǒng)應(yīng)有明確且易于了解的作業(yè)步驟，包括生產(chǎn)何種產(chǎn)品，多少數(shù)量，明確的生產(chǎn)計(jì)劃，以及衍生出來的物料需求計(jì)劃，產(chǎn)能需求計(jì)劃，生產(chǎn)與供應(yīng)的詳細(xì)排程。例如造成成品庫存的原因是顧客服務(wù)，則我們可以減少生產(chǎn)的前置時(shí)間，來提升顧客服務(wù)水平?！　「弋a(chǎn)出制造管理則強(qiáng)調(diào)采取治本的方法。一般而言，產(chǎn)能的可塑性包括設(shè)備調(diào)整的可塑性，工作分配的可塑性，以及生產(chǎn)時(shí)間安排的可塑性。一般而言顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)知包含以下幾項(xiàng)：(1) 產(chǎn)品主要功能性質(zhì)(2) 產(chǎn)品特色(3) 產(chǎn)品交貨時(shí)的完美程度(4) 產(chǎn)品壽命期間使用時(shí)的可靠度(5) 產(chǎn)品壽命期間的可用性(6) 產(chǎn)品售后服務(wù)(7) 產(chǎn)品美觀程度(8) 顧客的口碑　　要了解質(zhì)量，必須要了解何謂質(zhì)量控制、質(zhì)量保證，以及全面品管、質(zhì)量控制探討應(yīng)如何設(shè)計(jì)產(chǎn)品與制程，以生產(chǎn)符合顧客需求的產(chǎn)品。高產(chǎn)出制造管理并強(qiáng)調(diào)將層次三、四、五的維護(hù)責(zé)任，移轉(zhuǎn)給作業(yè)人員，經(jīng)由工作豐富化與訓(xùn)練，使作業(yè)人員主導(dǎo)維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。　　物料流動需求是規(guī)劃物料搬運(yùn)系統(tǒng)的最重要信息。(5) 發(fā)展實(shí)施方案，并獲得上級的支持。　　制造管理理念的發(fā)展，目的在于培養(yǎng)全體員工的共識，以為未來溝通的基礎(chǔ)。　　。因此所謂的簡單化，乃追求降低系統(tǒng)的復(fù)雜度，增進(jìn)系統(tǒng)的透明度，使系統(tǒng)易于了解。3. 誤以為使自動化技術(shù)發(fā)揮到最佳效果純粹是技術(shù)上的問題。5. 自動化的發(fā)展不應(yīng)以取代人力為目的，尤其在工作保障的原則下，如何發(fā)展新的工作項(xiàng)目，使工人得以發(fā)揮貢獻(xiàn)，也是管理人員的重要職責(zé)。3. 依據(jù)企業(yè)目標(biāo)，替每一個(gè)策略性經(jīng)營單位建立其制造任務(wù)。生產(chǎn)活動有關(guān)的決策，僅屬部門性決策，影響力不及全公司，高層主管也很少參與。制造作業(yè)主要配合公司內(nèi)其它部門的活動，制造功能被動性反應(yīng)，內(nèi)部管理控制系統(tǒng)主要用來督制造績效。 、個(gè)人期望均有所不同，因而采不同的引導(dǎo)與激勵方式。(4) 制造部門主管研讀高產(chǎn)出制造管理圖15　高產(chǎn)出制造管理實(shí)施程序步驟二：對推行高產(chǎn)出制造管理的承諾：　　在引發(fā)主管當(dāng)局的興趣與初步支持后，再召開推行高產(chǎn)出制造管理的正式會議，會議的目的包括：(1) 確定管理當(dāng)局澈底了解二十項(xiàng)關(guān)鍵成功要素，(2) 獲得管理當(dāng)局對于推行高產(chǎn)出制造管理的正式承諾，(3) 指派推行委員會主任委員人選，推行委員會主任委員應(yīng)由資深制造主管擔(dān)任較為妥當(dāng)，(4) 決定高產(chǎn)出制造管理理念倡導(dǎo)活動開始的日期。 、積極態(tài)度，鼓舞團(tuán)隊(duì)士氣。　　第三階段：生產(chǎn)制造對于企業(yè)策略提供可靠的支持，制造策略由企業(yè)策略延伸而出，使生產(chǎn)活動成為企業(yè)整體活動的重心，扮演〞內(nèi)部重心〞的角色?！　∥覀冎烙缮a(chǎn)改善活動引申而出的及時(shí)制造觀念，不但影響生產(chǎn)線本身，對于采購、供貨商管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、營銷活動、生產(chǎn)計(jì)劃擬訂、配銷系統(tǒng)、質(zhì)量管理、人力資源規(guī)劃、自動技術(shù)運(yùn)用、信息管理都有全面性的影響。5. 了解目前企業(yè)制造與生產(chǎn)的能力與作業(yè)狀況，包括技術(shù)、質(zhì)量、作業(yè)政策、設(shè)備、組織、士氣。7. 生產(chǎn)自動化企業(yè)的人事政策也不同于以往，尤其工作分類、薪資、事業(yè)生涯、工作保障、勞使關(guān)系、夜班等人事問題必須要妥善規(guī)劃調(diào)整。4. 誤以為在自動化生產(chǎn)系統(tǒng)中，人力資源規(guī)劃是一件簡單的事。例如：　　?產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，力求減少零組件數(shù)目，　　?使用標(biāo)準(zhǔn)化零件，減少庫存管理與采購的復(fù)雜度，　　?減少制造成本，消除不必要的浪費(fèi)，　　?削減生產(chǎn)前置時(shí)間，減少半成品庫存以及不必要的非生產(chǎn)性動作，　　?減少系統(tǒng)的不確定性，采用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，　　?追求系統(tǒng)平衡，使生產(chǎn)流線化　　?降低存貨，提升質(zhì)量，減少作業(yè)管理的復(fù)雜度，　　?員工主導(dǎo)的預(yù)先維護(hù)管理，使機(jī)器故障的意外大幅減少，　　?減少物料流程，物料追蹤與控制及時(shí)化，使物料管理的復(fù)雜度大幅降低，　　?設(shè)立焦點(diǎn)部門、焦點(diǎn)工廠，降低異質(zhì)性，簡化作業(yè)管制，　　?生產(chǎn)與存貨管制系統(tǒng)的透明化，使系統(tǒng)易于溝通與了解。高產(chǎn)出制造管理的許多關(guān)鍵成功因素，均涉及許多部門的業(yè)務(wù)，除非建立共識，以團(tuán)隊(duì)方式進(jìn)行，否則績效難以顯現(xiàn)。　　一般知識與技能的發(fā)展包括：　　(1) 公司的內(nèi)部組織的一般知識(2) 制造作業(yè)所涉及的技術(shù)(3) 制程、產(chǎn)品、市場、消費(fèi)者的介紹(4) 市場競爭與競爭對手(5) 公司的強(qiáng)、弱點(diǎn)與機(jī)會、挑戰(zhàn)。十五、物料追蹤與控制　　高產(chǎn)出制造管理之物料追蹤與控制系統(tǒng)具有以下特色：1. 高產(chǎn)出制造管理強(qiáng)調(diào)連續(xù)流程，因此需要有及時(shí)反應(yīng)的物料追蹤與控制系統(tǒng)加以搭配。因此在高產(chǎn)出制造管理，認(rèn)為必須先建立正確且有效率的物料流動需求，而后再求規(guī)劃物料搬運(yùn)系統(tǒng)?！　≡诟弋a(chǎn)出制造管理所強(qiáng)調(diào)有關(guān)維護(hù)管理的基本原則(1) 使用具高可靠度的設(shè)備。如果說質(zhì)量控制是生產(chǎn)前的質(zhì)量設(shè)計(jì)與規(guī)劃，那么質(zhì)量保證是指在生產(chǎn)過程與銷售服務(wù)過程中，確保設(shè)計(jì)的質(zhì)量得以實(shí)現(xiàn)。工作分配的可塑性，必須基于多功能員工的前題，以Ｕ型布置方式，使得工作分配具有較高的彈性，可隨時(shí)調(diào)整，因應(yīng)產(chǎn)出率變化的要求。接下來的步驟包括：建立降低庫存的工作團(tuán)隊(duì)，建立降低庫存的階段性目標(biāo)，比較目標(biāo)與現(xiàn)況的差距，并發(fā)覺造成差距的原因，衡量高產(chǎn)出制造管理的關(guān)鍵成功因素，是否正確的被執(zhí)行，其與庫存水平的關(guān)聯(lián)，擬訂降低庫存的方案，并做成本分析，以確定合理的經(jīng)濟(jì)效益，選擇可行的方案，將其納入整體降低庫存的計(jì)劃，并加以執(zhí)行，確保新的庫存水平能在新的生產(chǎn)系統(tǒng)中正常運(yùn)作。造成原料庫存過多的原因是采購折扣，則我們可以加強(qiáng)供貨商管理，集中于少數(shù)供貨商，以獲得較大的采購折扣。　　高產(chǎn)出制造管理的制造計(jì)劃與控制系統(tǒng)（如圖10）包括三個(gè)部份，第一個(gè)部份是整個(gè)系統(tǒng)的前導(dǎo)（Front End），它設(shè)訂生產(chǎn)的方向與目標(biāo)，其中包括依據(jù)企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃而來的生產(chǎn)計(jì)劃，以及更詳細(xì)的依產(chǎn)品別而產(chǎn)生的主生產(chǎn)排程（MPS）。(5) 將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定文書化，并嚴(yán)格執(zhí)行。降低不確定性，首先要發(fā)覺造成不確定性的事件，而后選定目標(biāo)事件，進(jìn)行降低不確定性的程序?！　?。圖６?。稠?xiàng)１分鐘作業(yè)，１單位生產(chǎn)批量之生產(chǎn)前置時(shí)間圖７ ３項(xiàng)１分鐘作業(yè)，50單位生產(chǎn)批量之生產(chǎn)前置時(shí)間　　日本豐田汽車多年來致力于削減生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，累積以下四點(diǎn)心得以及六項(xiàng)技術(shù)?！　∮行┤艘詾榧铀俟ぷ髁髁?，可以減少生產(chǎn)時(shí)間，然而這僅能，治標(biāo)故效用不大。生產(chǎn)前置時(shí)間由原料采購開始，至成品入庫為止?？v然像麥當(dāng)勞追求產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量一致性，當(dāng)它在世界各地設(shè)置分店時(shí)，也必須選擇銷售適合當(dāng)?shù)乜谖兜目觳彤a(chǎn)品；例如臺灣麥當(dāng)勞多年來一直企圖說服總公司準(zhǔn)許販賣適合中國人口味的中式快餐。5. 同步工程 Simultaneons Engineering：又稱為Concurrent Engineering，是一種產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程設(shè)計(jì)同步進(jìn)行的一種產(chǎn)品發(fā)展方式，目的是使設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品易于制造。表一　生產(chǎn)與營銷主管對生產(chǎn)與營銷活動之觀點(diǎn)調(diào)查表請以生產(chǎn)部門的立場，描述生產(chǎn)活動的功能與表現(xiàn)請以營銷