【正文】 一、機(jī)械加工工藝規(guī)程（一）工藝過(guò)程用機(jī)械加工方法，按一定順序逐步地改變毛坯或原材料的形狀、尺寸和材料性能，使之成為合格零件所進(jìn)行的全部過(guò)程，稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。（六）工藝路線的擬定擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。2．刃具的選擇一般情況下應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)刃具，必要時(shí)也可采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刃具及其他一些專(zhuān)用刃具。原理誤差是由于采用了近似的刀具輪廓，近似的成形運(yùn)動(dòng)軌跡和近似速比的成形運(yùn)動(dòng)加工零件而產(chǎn)生的加工誤差。（二）影響機(jī)械加工表面粗糙度的因素1．切削加工影響表面粗糙度的因素1）刀刃在工件表面留下的殘留面積。增大磨削深度和工件速度，將使塑性變形加劇，使粗糙度增大。3）金相組織變化對(duì)耐磨性的影響表面層因受切削熱的影響發(fā)生了金相組織的變化，改變了原來(lái)基體組織的硬度，因而也直按影響耐磨性。由于機(jī)器零件的精度和表面粗糙度的工藝要求，目前除少數(shù)零件可以通過(guò)軋制或精密鑄造等方法直接獲得外，絕大部分零件都是通過(guò)切削加工的方法獲得。2）進(jìn)給量（走刀量）。主后面（后刀面）：同工件加工表面相互作用和相對(duì)的刀面。三、金屬切削過(guò)程的物理現(xiàn)象金屬切削過(guò)程是切除的金屬屑從工件上被切離的過(guò)程。（一）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的優(yōu)點(diǎn)與焊接車(chē)刀相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：1．質(zhì)量好可轉(zhuǎn)位刀片不經(jīng)焊接，避免了焊接引起的缺陷。圖2—17 上壓式夾緊機(jī)構(gòu)1三角形車(chē)刀；2堅(jiān)固螺絲；3擋塊；4斷屑?jí)K；5壓塊；6調(diào)整螺絲這種夾緊方式主要用于不帶裝夾孔的可轉(zhuǎn)位刀片。2．磨削溫度對(duì)磨削表面的損傷1）燒傷磨削時(shí)，在工件表面局部有時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種帶色斑點(diǎn)，把這種現(xiàn)象稱(chēng)為燒傷。切削液能沖除在切削過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)小切屑或磨具上脫落下的磨料，防止降低加工表面的質(zhì)量和機(jī)床精度。使用高精度精密機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)選用防銹作用好穩(wěn)定性高的切削液，以免因生銹影響機(jī)床精度。通過(guò)切削液的熱傳導(dǎo)、對(duì)流和氣化作用，有效地改善散熱條件，降低切削溫度，能提高刀具耐用度和加工質(zhì)量。磨粒相當(dāng)于切削刀具的切削刃；結(jié)合劑使各磨粒位置固定，起支持磨粒的作用；氣孔則有助于排除切屑的作用。刀片形狀有正三角形、凸三角形、正四邊形和正五邊形等。積屑瘤粘俯在切削刃上，有保護(hù)刃口并增大前角的作用，但由于積屑瘤不穩(wěn)定，使切削深度忽大忽小，引起振動(dòng)而影響加工質(zhì)量。根據(jù)被加工的材質(zhì)及適應(yīng)的加工條件不同，進(jìn)一步將硬質(zhì)合金按其具體用途進(jìn)行分組，其代號(hào)由在主要類(lèi)別代號(hào)后綴一組阿拉伯?dāng)?shù)字組成，如P0MK……。刀頭直接擔(dān)任切削工作，又稱(chēng)切削部分。（二）切削要素切削要素分切削用量要素和切削層橫截面要素，以表示切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的大小和切削變形量，并依此為根據(jù)調(diào)整機(jī)床完成切削加工。金屬切削加工按機(jī)械化程度和使用刀具的形式分為手工加工和機(jī)械加工兩種方式。當(dāng)兩個(gè)零件的表面相互接觸時(shí)，只是表面的凸峰相接觸，實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積，因此單位壓力很大，破壞了潤(rùn)滑油膜，凸峰處出現(xiàn)了干摩擦，如果一個(gè)表面的凸峰嵌入另一表面的凹谷中，摩擦阻力很大，且會(huì)產(chǎn)生彈性變形、塑性變形和剪切破壞，引起嚴(yán)重的磨損。工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)，使工件和刀尖的相對(duì)位置發(fā)生微幅振動(dòng)，使粗糙度加大。（一）表面質(zhì)量的主要內(nèi)容1．表面的幾何形狀1）表面粗糙度。從使用方面來(lái)看，也沒(méi)有必要將零件加工得絕對(duì)精確，允許存在一定偏差。2）機(jī)床的精度應(yīng)與被加工零件的精度相適應(yīng)?；鶞?zhǔn)面應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積。7）攻M8以下的螺紋孔時(shí)，一般用右手食指和中指夾住絲錐，右手掌捏住絞手，一面加壓一面轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，左手幫助轉(zhuǎn)動(dòng)絞手。2．絲錐的精度等級(jí) 手用絲錐有3級(jí)和3b級(jí)兩種精度。四、攻絲（一）螺紋的概念 1．螺紋的概念在圓柱表面上繞著圓柱中心旋轉(zhuǎn)并且等距離上升的點(diǎn)所形成的軌跡，就叫做螺旋線。主要用來(lái)加工工件上各種特殊形狀的表面。3．鋸削時(shí)的站立位置和姿勢(shì)人的身體與臺(tái)虎鉗鉗口線大致成45176。（二）鋸削常用工具——手鋸手鋸由鋸弓（鋸架）和鋸條組成。7．詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性，以及是否有線條漏劃。高度游標(biāo)尺（如圖2—5所示）既是一種精密劃線工具，也是一種精密量具。2）尺寸準(zhǔn)確，誤差不大于177。3）在立體劃線中，長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的線條要求互相垂直。它的劃針腳能直接表示出高度尺寸，對(duì)劃線極為方便。8．在圓心和線條上沖眼。1．鋸弓（1） （2）圖2—6 鋸弓1—調(diào)節(jié)式；2—固定式鋸弓用于安裝和張緊鋸條。角，左足向前半步，兩足間距約200～300mm，兩腿成小弓步，身體略向前，重量由左腿支撐，右腿伸直。整形銼（也叫什錦銼或組銼）由各種不同斷面形狀的小銼組合而成。沿著螺旋線加工成具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽，叫做螺紋。3級(jí)用來(lái)加工3級(jí)螺紋孔；3b級(jí)用來(lái)加工需鍍復(fù)層的3級(jí)螺紋孔。攻M4以下螺紋孔時(shí)，只需用右手按上法單手操作，不需用左手幫助轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，否則絲錐容易折斷。大的接觸面積能夠承受較大的切削力，大的分布面積使定位毛坯穩(wěn)定可靠，加工精度高。如果沒(méi)有精密機(jī)床，而又要加工高精度零件時(shí)，則可以通過(guò)改裝設(shè)備的方法，以粗干精。因此，要保證零件的加工精度，也就是設(shè)法將加工誤差控制在允許的偏差范圍之內(nèi)。表面粗糙度是指表面微觀的幾何形狀誤差（圖2—8，H表示表面粗糙度的高度）圖2—8 表面粗糙度與波度2）波度。2．磨削加工影響表面粗糙度的因素砂輪表面有無(wú)數(shù)顆磨粒，每顆磨粒相當(dāng)于一個(gè)刀刃，砂輪粒度越細(xì)，單位面積上的磨粒數(shù)多，在工件表面刻痕就越密、越細(xì)，則表面粗糙度越細(xì)。因此表面越粗糙，磨損越大。鉗工主要是通過(guò)工人手持刀具進(jìn)行切削加工。圖2—12 切削要素1．切削用量要素切削用量要素包括切削速度、走刀量和吃刀深度，統(tǒng)稱(chēng)切削三要素。刀桿是固定夾緊刀具用的。在每一類(lèi)別中，數(shù)字愈大，耐磨性愈低而韌性愈高。四、輪軸切削加工常用車(chē)刀簡(jiǎn)介硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀是將壓制有合理的幾何參數(shù)并有數(shù)個(gè)刀刃的刀片，.用機(jī)械夾固的方法裝夾在標(biāo)準(zhǔn)的刀桿上的車(chē)刀。根據(jù)不同的切削規(guī)范，刀片上壓制有各種形狀及不同尺寸的斷屑槽，如圖2—15 所示。砂輪的性能由：磨粒、粒度、結(jié)合劑、硬度及組織等5個(gè)參數(shù)決定。2．潤(rùn)滑作用。 47 / 31。3．洗滌與排屑作用。在砂輪與工件接觸處的溫度可達(dá)600℃以上。3．可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的夾緊機(jī)構(gòu)刀片固定在刀桿上的夾緊方式種類(lèi)較多，輪軸車(chē)刀常用上壓式夾緊機(jī)構(gòu)（圖2—17）。其名稱(chēng)由此而得（簡(jiǎn)稱(chēng)可轉(zhuǎn)位刀片），是目前國(guó)家重點(diǎn)推廣的先進(jìn)技術(shù)之一，這種車(chē)刀目前在數(shù)控車(chē)輪、車(chē)軸加工方面已經(jīng)得到廣泛使用。其中，鎢鈷類(lèi)（YG）硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵等脆性材料；鎢鈷鈦類(lèi)（YT）硬質(zhì)合金適用于加工鋼等塑性材料；鎢鈷鈦鉭鈮類(lèi)（YW）硬質(zhì)合金既適用于加工脆性材料，又適用于加工塑性材料。圖2—13 車(chē)刀的組成前面（前刀面）：直接切入和擠壓被切削層并控制切屑沿其排出的刀面。刀具相對(duì)工件單位時(shí)間沿主運(yùn)動(dòng)方向走過(guò)的距離，即主運(yùn)動(dòng)的線速度。機(jī)械加工是通過(guò)人工操縱機(jī)床進(jìn)行切削加工的，主要有車(chē)削、鉆削、鏜削、刨削、銑削、磨削等。2）冷作硬化對(duì)耐磨性的影響機(jī)械加工后表面層產(chǎn)生冷作硬化，減小了零件接觸面之間的彈性和塑性變形，因而耐磨性有所提高，但并非冷硬程度越高，耐磨性越好，因?yàn)檫^(guò)度硬化引起金屬組織表面脆硬，使表面層產(chǎn)生裂紋和剝落，磨損加劇，耐磨性下降。砂輪速度越高，磨削表面的塑性變形的傳播速度小于磨削速度，材料來(lái)不及變形，因而表面粗糙度越細(xì)。2．表面層的物理機(jī)械性能：表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力、表面層的金相組