【正文】 數(shù)據(jù)?？傊?，不采用可追溯之標(biāo)準(zhǔn)而去確定一個量測系統(tǒng)的精度是難以被接受的，尤其是當(dāng)生產(chǎn)者與客戶之間的量測可能不統(tǒng)一而產(chǎn)生沖突時，更顯得可追溯的量測標(biāo)準(zhǔn)之信賴度的重要。第2章 量測系統(tǒng)之評價準(zhǔn)則2. 1概述評估一量測系統(tǒng)時，應(yīng)確定三項(xiàng)基本問題。l 評價者內(nèi)部：技巧、位置、缺乏經(jīng)驗(yàn)、操作技能或培訓(xùn)、意識、疲勞。這種研究常用在使用高度自動化測量系統(tǒng)對產(chǎn)品和過程的鑒定。特性要因圖、制造流程圖、失效模式等制程改善工具有助于決定這些因素。其計算公式如下: 線性=制程變異(或公差)﹪線性=100(線性/制程變異(或公差))如果線性不佳，可能原因是：l 儀器需要校準(zhǔn)，縮短校準(zhǔn)周期l 儀器、設(shè)備或夾具的磨損l 維護(hù)保養(yǎng)不好 — 空氣、動力、液體、過濾器、腐蝕、塵土、清潔l 基準(zhǔn)的磨損或損壞，基準(zhǔn)的誤差 — 最小／最大l 不適當(dāng)?shù)男?zhǔn)（沒有涵蓋操作范圍）或使用基準(zhǔn)設(shè)定l 儀器品質(zhì)不好 — 設(shè)計或符合性l 儀器缺少穩(wěn)健的設(shè)計或方法l 應(yīng)用了錯誤的量具l 不同的量測方法 — 作業(yè)準(zhǔn)備、加載、夾緊、技巧l 隨著測量尺寸不同，（量具或零件）變形量不同l 環(huán)境 — 溫度、濕度、振動、清潔l 錯誤的假設(shè)，應(yīng)用的常數(shù)不對l 應(yīng)用 — 零件數(shù)量、位置、操作者技能、疲勞、觀測誤差（易讀性、視差）設(shè)一量測系統(tǒng)分析，決定由2個作業(yè)者分別對5個不同樣本各重復(fù)量測3次，如下表: 樣本數(shù)量測次數(shù)作業(yè)者1作業(yè)者212345123451217220217214216平216216216216220平2216216216212219均219216215212220均3216218216212220220220216212220平均值==全距R=0=UCL1 2 3 4 51 2 3 4 5部品(作業(yè)者1) 　　　　　　　 (作業(yè)者2)RCHART之R值均在管制界限內(nèi)再現(xiàn)性標(biāo)準(zhǔn)差再現(xiàn)性()再生性標(biāo)準(zhǔn)差再生性(，n:零件數(shù)，r:量測次數(shù))ULLL1 2 3 4 51 2 3 4 5部品 ＝Out of controlUL/LL Upper/Lower Limits(作業(yè)者1) 　　　　　 (作業(yè)者2)－CHART之值僅有30﹪在管制外，故量測程序不十分適合發(fā)現(xiàn)零件間變異。若無樣本，則可從生產(chǎn)線中取得一個落在中間值域的零件，當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)值，且應(yīng)針對預(yù)期測試的高、中、低端各取得樣本或標(biāo)準(zhǔn)件，并對每個樣本或標(biāo)準(zhǔn)件分別繪制管制圖。儀器沒有經(jīng)過適當(dāng)?shù)男?zhǔn)。若再現(xiàn)性＞再生性，可能是:(1) 量具需加以保養(yǎng)。l 在每位作業(yè)者之間對每一零件的量測程序是否一致性。l 非讀出正確值。(14) 檢查上述13項(xiàng)作業(yè)是否有錯誤。(4) 。例說如下：零件A1A2A3B1B2B3C1C2C3參考參考值代碼11111111111＋21111111111＋30000000000－40000000000－50000000000－61101101001X71111111011X81111111111＋90000000000－101111111111＋111111111111＋120000000100X131111111111＋141101111001X151111111111＋161111111111＋171111111111＋181111111111＋191111111111＋201111111111＋211101010101X220010101100X231111111111＋241111111111＋250000000000－260100000010X271111111111＋281111111111＋291111111111＋300000010000X311111111111＋321111111111＋331111111111＋340010010110X351111111111＋361101111011X370000000000－381111111111＋390000000000－401111111111＋411111111111＋420000000000－431011111101X441111111111＋450000000000－461111111111＋471111111111＋480000000000－491111111111＋500000000000－表8 計數(shù)型研究數(shù)據(jù)表若所有量測判定均相同，則量具被接受；若量測判定不同，則量具須改善及/或再評價。又以XT與的關(guān)系又可繪制績效曲線圖(如圖7)。再現(xiàn)值而為了判定偏性是否明顯不同于零，則可使用下列公式：如果計算結(jié)果，值，則偏性被認(rèn)為顯著不同于零，必須改善量測系統(tǒng)。為計算GPC ，應(yīng)先假設(shè)R＆R 之變異數(shù)為s2的常態(tài)分配，故其量具誤差=標(biāo)準(zhǔn)零件值平均數(shù)XT+偏性A及變異數(shù)s2的常態(tài)分配，即量具誤差=N(XT＋A, s2)對標(biāo)準(zhǔn)零件值的允收機(jī)率是由下列關(guān)系式求得使用標(biāo)準(zhǔn)常態(tài)分配表2. ，設(shè)偏性為+，、。可用下述方法進(jìn)行：(1) 在紙條上寫明A1…..An，B1….Bn，C1…..Cn，…，K1….Kn。(10) 將零件平均值之最大值減最小值，得零件平均值全距(表1)。作 業(yè) 者零 件A B C1A B C2A B C3A B C4A B C5最高讀值 平均值最低讀值正?；?(F)零件平均X－Y圖－將每位作業(yè)者對每一零件量測多次所得之平均值，以真值或參考值為基礎(chǔ)標(biāo)注，有助于確定:l 線性。(b) 重復(fù)(a)項(xiàng)方式，但分別記入第12行及13行。在運(yùn)用本準(zhǔn)則時，所選取之零件應(yīng)以其最大的零件間變異來抽樣(例如旋轉(zhuǎn))，并將每個零件相同位置(或某個點(diǎn)或某個地方)加以注記，這等于將零件間變異去除，否則零件變異將隱含在分析值中，造成R＆R分析不確實(shí)。這問題會在穩(wěn)定性分析中呈現(xiàn)出來，建議進(jìn)行維修或重新整修計畫。而為了不精確結(jié)果的可能性降至最低，應(yīng)采行下列步驟:(1) 采隨機(jī)抽樣方式量測，且采取盲目量測法，避免作業(yè)者的預(yù)知心態(tài)而造成偏差。(2) 最大或最小的真值或參考值錯誤。[偏性/制程變異(或公差)]100=制程變異(或公差)百分比如果量具偏性較大，則可能原因是:l 儀器需要校準(zhǔn)l 遺棄、設(shè)備或夾具磨損l 基準(zhǔn)的磨損或損壞，基準(zhǔn)偏差l 不適當(dāng)?shù)男?zhǔn)或使用基準(zhǔn)設(shè)定l 儀器品質(zhì)不良 — 設(shè)計或符合性l 線性誤差l 使用了錯誤的量具l 不同的量測方法 — 作業(yè)準(zhǔn)備、加載、夾緊、技巧l 測量的特性不對l 變形（量具或零件）l 環(huán)境 — 溫度、濕度、振動、清潔l 錯誤的假設(shè)，應(yīng)用的常數(shù)不對l 應(yīng)用 — 零件數(shù)量、位置操作者技能、疲勞、觀測誤差（易讀性、視差）統(tǒng)計上的穩(wěn)定性不僅適用于量具穩(wěn)定性，亦適用于量具再現(xiàn)性、偏性，且一般制程亦適用。l 方法之間：由于改變測量點(diǎn)密度、手動或自動系統(tǒng)、歸零、固定或夾緊方法等所造成的平均值差異。如果量測系統(tǒng)再現(xiàn)性不足，可能原因是：l 零件內(nèi)部（抽樣樣本）：形狀、位置、表面光度、錐度、樣本的一致性。(4) 檢定所需之時間。(5) 因量測項(xiàng)目的改變，量測系統(tǒng)之統(tǒng)計特性可能變更，但最大的量測系統(tǒng)變異必須小于制程變異或規(guī)格界限較小者。量測數(shù)據(jù)的另一用途是可以檢視二個或更多變異彼此之間是否存在某種關(guān)系性，如塑料件的尺寸將與進(jìn)料溫度有關(guān)。(2) 量測系統(tǒng)的變異必須小于制程變異。(2) 在階段二評估測試時，應(yīng)采用盲目測量或是易于取得量測值的方式。觀測平均值參考值偏性3. (Bias)－同一人使用同一量具量測同一零件之相同特性多次所得平均值與工具室或精密儀器量測同一零件之相同特性所得之偏性參考值觀測平均值不偏真值或參考值之間的偏差值2. (Linearity)－指量具各作業(yè)范圍之偏性。l 儀器之間：在相同零件、操作者和環(huán)境下使用A、B、C儀器測量的平均值差異。全制程變異標(biāo)準(zhǔn)差故亦可由來求得，且全制程變異公差之百分比相對于量測系統(tǒng)之再現(xiàn)性與再生性是以來估算，而區(qū)別分類數(shù)可用來決定。如果量測系統(tǒng)穩(wěn)定性不足，可能原因是：l 儀器需要校準(zhǔn)，縮短校準(zhǔn)周期l 儀器、設(shè)備或夾具的磨損l 正常的老化或損壞l 維護(hù)保養(yǎng)不好 — 空氣、動力、液體、過濾器、腐蝕、塵土、清潔l 基準(zhǔn)的磨損或損壞，基準(zhǔn)的誤差l 不適當(dāng)?shù)男?zhǔn)或使用基準(zhǔn)設(shè)定l 儀器品質(zhì)不好 — 設(shè)計或符合性l 儀器缺少穩(wěn)健的設(shè)計或方法l 不同的量測方法 — 作業(yè)準(zhǔn)備、加載、夾緊、技巧l 變形（量具或零件）l 環(huán)境變化 — 溫度、濕度、振動、清潔l 錯誤的假設(shè)，應(yīng)用的常數(shù)不對l 應(yīng)用 — 零件數(shù)量、位置、操作者技能、疲勞、觀測誤差（易讀性、視差）在量具全作業(yè)范圍內(nèi)選取各適當(dāng)刻度的零件加以量測分析，可決定線性。(4) 樣本應(yīng)在能代表整個作業(yè)范圍的制程中挑選，如在幾天內(nèi)每天選取一件樣本，因這些零件被認(rèn)為可代表在現(xiàn)行制程中全部的生產(chǎn)變異。并計算出平均值，此值為”觀測平均值”。研究量具再現(xiàn)性與再生性(GRamp。(3) 由作業(yè)者A、B、C順序?qū)?0個零件隨機(jī)抽樣量測，但不使他們之間知道他人的量測值，并分別將量測值記入表1的第11行。1 2 3 4 5A1 2 3 4 5B1 2 3 4 5C0零 件作 業(yè) 者 ＝第一次讀值