【正文】 下部的準(zhǔn)備（圖3024）。30232 施工條件（1）油缸的安裝是在油缸導(dǎo)軌安裝調(diào)整后進(jìn)行。③拆開密封/導(dǎo)向襯套。（3）油缸的中心與柱塞導(dǎo)軌中心偏差小于2mm。（8）吊裝油缸就位后，應(yīng)將油缸支承架及時固定住油缸。（2）油缸支承架繩頭板在安裝油缸支架時已經(jīng)安裝好。吊裝時，施工人員應(yīng)站在安全位置進(jìn)行操作。（3）與泵站相連的液壓管按規(guī)定固定，與泵站相連的線槽的走向要合理。（2）泵站水平度＜3/1000。（2）全部機(jī)械設(shè)備的潤滑工作，均應(yīng)按規(guī)定做好。當(dāng)出現(xiàn)松繩時，用萬用表檢查安全回路是否斷開。（5）試車人員應(yīng)檢查液壓泵站、液壓油缸、手動下降閥有無泄漏現(xiàn)象。（9）試運行中，因故障廳門暫時不能關(guān)閉，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)并掛警告牌防止墜井及碰傷。（7）達(dá)到70℃油溫保護(hù)和報警裝置應(yīng)可靠進(jìn)行保護(hù)。（5）試車時，電梯司機(jī)接到動車口令，應(yīng)重復(fù)口令。如無問題可選上、下端站。（6）試驗當(dāng)轎廂超越最高層站90mm時（廠家要求時，按廠家要求），安全回路斷開。（4）油壓緩沖器按要求加油。30264 施工中安裝注意事項（1）泵站起重過程中，施工人員站在安全位置上進(jìn)行操作，準(zhǔn)確選定吊掛倒鏈位置。30263 施工工藝流程控制柜→泵站（冷卻塔）→油管的連接。（2）對長細(xì)的構(gòu)件或材料不允許直立放置，以免發(fā)生傾倒傷人事故。（3）調(diào)整完畢將所有緊固件緊固。（6）鋼絲繩軋頭的規(guī)格必須與鋼絲繩匹配，軋頭壓板應(yīng)裝在鋼絲繩受力一邊。缸體的結(jié)合螺紋不得放任何密封材料，結(jié)合部要嚴(yán)密不得有縫隙，并須用精磨油石將接口處修光。③保護(hù)活塞的端面及接合處不受損傷，需要時磨光。302 液壓電梯工程3021 井道測量同電梯安裝工程3011要求。（2）活塞桿上部的準(zhǔn)備。（8）在對接前，應(yīng)先將其清洗凈，對接時要注意切勿將O型密封圈壓損或壓出槽外，O型圈不能有膠。對φ16mm以下的鋼絲繩，使用軋頭的只數(shù)應(yīng)不小于3只。2．轎底輪（1）在轎底與轎廂架安裝結(jié)束后，將轎底輪組安裝在轎底下面兩塊底板上，并用M24螺栓連接（圖30210）。要采取臥式放置的方法，而且應(yīng)墊平、墊穩(wěn)，既保證安全又能防止發(fā)生材料變形，保證完好狀態(tài)。1．控制柜同3018電氣裝置中控制柜安裝要求。（2）液壓管路的安裝過程，不得交叉作業(yè)。（5）泵站油箱內(nèi)油量已達(dá)要求。人在轎頂上檢修運行，直到碰到終端開關(guān)為止，檢查90mm行程，并用手扳動安全回路開關(guān)觀察電梯是否停止。上、下端站運行正常后，試車人員進(jìn)入轎廂進(jìn)行實際操作。（6）嚴(yán)禁站在轎廂外伸手操縱轎廂內(nèi)操縱盤。23 / 23。（8）不得帶電作業(yè)，若必須接觸帶電部位，應(yīng)有防護(hù)措施和專人監(jiān)護(hù)。（4）外呼按鈕，指示均正常。用手動的方法將轎廂放在緩沖器上，直到出現(xiàn)松繩。1．準(zhǔn)備工作（1）對機(jī)械電氣設(shè)備進(jìn)行清潔、除塵，檢查各部件機(jī)械原件是否齊備、緊固，電氣原件接點接觸可靠。30265 質(zhì)量要求（1）控制柜質(zhì)量要求見3018電氣裝置安裝。（2）泵站應(yīng)用膨脹螺栓固定在地上，其水平度＜3/1000。（4）頂輪、轎底輪吊裝前，應(yīng)按起重作業(yè)安全操作要點選好倒鏈支承位置；配好與重量相應(yīng)用的倒鏈。3．繩頭組合（1）井道頂部繩頭固定架梁與導(dǎo)軌進(jìn)行連接，連接是在現(xiàn)場測量好位置后配鉆打孔，不得使用焊接方法，另外一端與墻固定。（7）吊裝油缸時，應(yīng)使用輔助吊環(huán)。圖3026其上部序號3安裝完成后無用下部序號9安裝完成后無用（2）油缸安裝好后用鉛垂吊直后，用油