【正文】 形的部位或整體矯直并達成規(guī)定的容許精度。 鋼構(gòu)配件應分類打包，零配件應該標明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移預留孔中心偏移地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差項目允許偏差（㎜）螺栓（錨栓）露出長度+螺紋長度+ (4)超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高準線。（五）、鋼構(gòu)件安裝施工方法鋼柱的安裝：（1）、鋼柱吊裝機械的選用鋼柱為H型鋼，采用2臺32t汽車吊按構(gòu)件平面布置及沿軸線依次進行單機吊裝。②屋架吊升時，兩端各用2根纜繩封固，纜繩方向與屋架成垂直，先將屋架垂直吊離地面約300mm，待穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱頂約300mm。 （1）、天溝安裝：鋼板天溝在專用折彎機上彎折成型，先在地面將天溝接長至柱距長，以便吊裝時剛好擱置于支座上。批量生產(chǎn)，采用自動切斷設(shè)置，以提高工作速度。 2）、屋面板安裝 工藝流程為：堆放→就位安裝并固定→調(diào)整檢驗→安裝并固定→密封→清理檢修。②開始安裝屋面板時，安裝第一塊板時，要確保位置妥當，并與其它構(gòu)件關(guān)系準確時方可固定。一面墻應從一端陰角處開始，順序安裝至另一端陰角結(jié)束，最后安裝墻面陰角以及墻面與屋面交角的包邊板。第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié) 質(zhì)量目標我公司將派出精兵強將對該工程實行科學管理、精心施工、合理安排，確保工程質(zhì)量達到合格標準，力爭該工程質(zhì)量達到十堰市優(yōu)質(zhì)樣板工程。加大獎懲力度，獎優(yōu)罰劣，對必保的優(yōu)質(zhì)分項重獎重罰。多年來，我們所形成的項目管理和運作模式被廣大業(yè)主和用戶所認可。二、人、財、物的保障在本工程上，我公司將嚴格按招標文件要求，委派具有總承包施工經(jīng)驗和管理能力的項目經(jīng)理和從事項目總承包管理多年的各類專業(yè)人才組成項目經(jīng)理部，在最大程度上滿足工程施工需要。建立質(zhì)量責任制明確責任。①施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。內(nèi)墻板安裝：為確保廠房觀感效果，內(nèi)墻板按墻體高度通長壓制。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。（2）屋面外層板安裝 1）、屋面外板吊裝順序 板材吊裝用麻繩或鐵絲從山墻處設(shè)一通道，然后地面和屋面各 10 人向上拉運，每次吊裝的塊數(shù)為 1 塊，板材與吊裝繩接觸處應加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)實用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過 4 塊。3）、裝料架座對中：將裝料架座安放在入料端，其中心在壓制鋼板軋機中心線的延長線上。 若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。鋼屋架吊裝（1）、鋼屋架的拼裝鋼屋架在現(xiàn)場拼裝，按設(shè)計圖紙屋架幾何尺寸，選擇平坦的場地，放出一榀屋架1：1大樣，尺寸核對無誤后方可拼裝。并且預留好起重機安裝鋼構(gòu)件的開行路線。 (二)、基礎(chǔ)復驗 安裝前應對基礎(chǔ)軸線和標高，地腳螺栓位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應符合如下要求： (1)基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求。運輸前分別包裝，減少變形、磨損。；；。4重 迭；；；。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。劃線時應根據(jù)材料厚度加出切割余量（厚δ≤10mm時為1～2mm；δ=10～；δ≥20mm時為3mm）。 1檢驗、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。 ③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。對端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過900C0，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。鋼材：主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為E50系列，未特別注明的梁、柱、屋架及次構(gòu)件均采用Q235B，焊條為E43系列。本工程建筑耐火等級二級，抗震設(shè)防烈度為六度；火災危險性按生產(chǎn)分類別為丁類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，使用年限：25年。門窗：本工程采用鋁合金門窗，立面尺寸為定位尺寸，施工尺寸由現(xiàn)場測量。（3）、廠房屋面板安裝結(jié)束時間： 年 月 日。 （5）、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。 H型鋼焊接焊接H型鋼柱、梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。 ，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。經(jīng)質(zhì)檢人員核對各部尺寸、檢驗無誤后，設(shè)置定位樁。裝配前對雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時節(jié)點板與角鋼肢面必須貼嚴。將單獨加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺上拼裝焊接，平臺上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接變形。8弧 坑，電弧切斷過快，熔填金屬未能將熔池填滿；；。（2）、加熱矯正(熱整形)： 一般部材的矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件的局部變形，正常的方法則采用熱整形。螺栓等應有可靠的防水、防雨措施。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應符合規(guī)范要求。（2）鋼柱吊裝①鋼柱腳與基礎(chǔ)用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時順利套入地腳螺栓，通常使用垂直吊法吊裝。待屋架穩(wěn)定后，再緩慢的回落，安裝人員配合小撬輥，將屋架端板螺栓孔與柱翼緣板螺栓孔對齊，穿入連接螺栓進行連接固定。天溝于跨外用吊車兩點起吊，鋼絲繩用卡環(huán)固定于距兩端支座各1/4L處（L為天溝長）。6）、照設(shè)計要求的尺寸、角度，在折邊機上壓制泛水收邊。 屋面板安裝順序如下： a堆放就位 屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位。并考慮與泛水收邊板的搭接關(guān)系。鋪設(shè)保溫層：為不使保溫棉下墜，應用專用輕鋼壓條分別與上下兩根墻檁固定。第二節(jié) 質(zhì)量保證體系公司總工程師質(zhì) 檢技術(shù)員項目質(zhì)量施工員公 司 經(jīng) 理項 目 經(jīng) 理 材 料材料監(jiān)測班組長第三節(jié) 質(zhì)量保證措施一、設(shè)備和材料采購供應方式：對主要工程設(shè)備和材料，在距采購前不少于10日內(nèi)提供材料采購計劃，采購計劃在得到經(jīng)甲方簽字認可后方可采購，在采購前提供材料樣品，材料樣品在征得甲方及監(jiān)理公司書面認可后方可采購。制定保證質(zhì)量的有關(guān)制度制定質(zhì)量講評制度。我們本身擁有強大的施工機械設(shè)備資源，包括門類齊全、性能先進的各類施工機械設(shè)備、測量儀器設(shè)備、檢驗試驗設(shè)備，能滿足大型復雜工程的需要。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由此派生出采購計劃和進場計劃、技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障計劃等一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特點。對影響工程質(zhì)量的各種因素、各個環(huán)節(jié)，事先進行分析研究采取措施，實現(xiàn)有效的協(xié)作和控制。屋面的施工荷載不能過大，因此保證安全和施工安全是十分重要的。（四）、圍護墻板安裝施工順序墻架補漆→拉線找平→安裝內(nèi)墻板→裝保溫棉→安裝外墻板→包角→定段檢驗→復檢。 e密封 全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。2）固定支架的安裝：內(nèi)層板安裝完畢后安裝固定架。2）、按圖紙要求，核對彩色鋼板寬度尺寸及顏色。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。柱間支撐、系桿安裝鋼柱垂直度校正后，開始安裝柱間支撐和系桿，以增加同一軸線鋼柱的穩(wěn)定性。（3）鋼構(gòu)件按現(xiàn)場拼裝和吊裝順序編號，依次進場。 (一)、鋼構(gòu)件進場檢驗 鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場后，應檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)量，并對運輸過程中產(chǎn)生的變形進行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時向監(jiān)理單位報驗。 (1)鋼結(jié)構(gòu)按順序分開堆放，并墊上木條。14喉厚過大；；。；；；，鐵銹油污；；，稍為停留，保持電弧高度，并攪動熔池，使氣體上升，增設(shè)擋風。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺鉆上進行。號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時打沖孔，標出零件編號。 （3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應涂刷的部位，應進行覆蓋。 ②準備除銹機械，涂刷工具。 矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱調(diào)直，機械矯正采用H型鋼自動矯直機。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。對于各種型材，如變形超標，下料前應加以矯正。內(nèi)墻架：、7020（38軸為CB1606020）冷彎薄壁型鋼，7020，檁條為Φ12圓鋼兩端套絲（壓桿加DN303鋼管）。本工程設(shè)計室內(nèi)標高177。 油漆：所有鋼構(gòu)件表面刷防銹漆一便，果綠色調(diào)和漆二遍，總膜厚125181。三、安全目標杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故，‰以下。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。使用門式自動焊應滿足以下要求： （1）、焊接后邊