【正文】 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中規(guī)定以下四類管道不屬于監(jiān)察范圍：同時，不同類別的壓力管道，由于材料、結(jié)構(gòu)和敷設(shè)形式不同，其特點(diǎn)也有所不同：（A）工業(yè)管道的特點(diǎn)1）數(shù)量多，管道系統(tǒng)大，車間內(nèi)管道布置交叉、緊湊；2）管道組成件和支承件的材質(zhì)、品種、規(guī)格復(fù)雜，質(zhì)量均一性差；3）運(yùn)行過程受生產(chǎn)過程波動影響，運(yùn)行條件變化多，如熱脹冷縮、交變載荷、溫度和壓力波動等；4）腐蝕和破壞機(jī)理復(fù)雜，材料失效模式多。一般可以按用途、主體材料、敷設(shè)狀態(tài)和輸送介質(zhì)等管道使用特性進(jìn)行分類。 表3適交變載荷也會導(dǎo)致管道組成件和焊縫內(nèi)部原有缺陷的擴(kuò)大和管道連接接頭的泄漏。管道的全面腐蝕往往因使用條件的惡化而加劇。應(yīng)力腐蝕的裂紋呈枯樹支狀，大體上沿垂直于拉應(yīng)力的方向發(fā)展。壓力管道的疲勞源有機(jī)械激振、流體喘振、交變熱應(yīng)力、壓力循環(huán)以及風(fēng)振、地震等。隨著使用時間的延長，由內(nèi)壁減薄造成的耐壓能力下降或密封副損壞而形成的泄漏便會成為事故的根源。原始缺陷如是表面裂紋，則會出現(xiàn)深色的銹蝕狀態(tài)，如原始缺陷是內(nèi)部氣孔、夾渣、未焊透等，也會在斷口上觀察到。九、壓力管道事故防范和報告為了防止或減少壓力管道的破壞事故，使用單位應(yīng)采取必要的措施，包括：——管道必須由有資格的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)并符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定；——管道系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)安全泄壓裝置并保持其靈敏好用；——采取有效措施防止大氣及介質(zhì)對管道的腐蝕；——管道投用前應(yīng)進(jìn)行役前檢查和驗(yàn)收，管系結(jié)構(gòu)、材料、焊接、熱處理、壓力試驗(yàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須符合規(guī)定要求；——運(yùn)行操作必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，控制工藝指標(biāo)，杜絕超溫、超壓運(yùn)行；——檢修或局部更換管道時，避免錯用或不合理代用而降低管道的極限應(yīng)力；——加強(qiáng)對管道的維護(hù)檢查和定期檢驗(yàn)；——對長期放置不用、維護(hù)不良的管道，因發(fā)生大面積腐蝕、厚度減薄、強(qiáng)度減弱，再次啟用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行全面檢驗(yàn)。安全閥與轉(zhuǎn)換閥之間的管道應(yīng)有排空措施。排放口流速應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。閥門不應(yīng)使用快開、快閉型，閥內(nèi)墊片及填料不應(yīng)采用易脫落碎屑、纖維的材料或可燃材料。2）氧氣管道組成件選用應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（三）排放（A）可燃流體應(yīng)排入封閉的收集系統(tǒng)，嚴(yán)禁直接排入下水道。正常工作時安全閥或爆破片入口或出口的切斷閥應(yīng)在開啟狀態(tài)下鎖住。蠕變斷裂是沿晶斷裂，其特征是：1）宏觀斷口呈粗糙的顆粒狀，無金屬光澤。脆性破壞的特征是：1）無明顯的塑性變形。在上述條件下，氫分子擴(kuò)散到鋼的表面并產(chǎn)生吸附，其中部分被吸附的氫分子分離為氫原子和氫離子，經(jīng)化學(xué)吸附，然后直徑很小的氫原（離）子透過表面層固溶到金屬內(nèi)。碳鋼和低合金鋼在20～40℃溫度范圍內(nèi)對硫酸的敏感性最大。②δ鐵素體選擇性腐蝕：在某些強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中，奧氏體不銹鋼焊縫處的δ鐵素體相會被腐蝕或分解為σ相，結(jié)果呈海綿狀而使焊接接頭遭受破壞。其中應(yīng)力腐蝕往往在沒有先兆的情況下突然發(fā)生，故其危害性更大。主要是金屬的低周疲勞，其特點(diǎn)是應(yīng)力較大而交變頻率較低。 （1） 毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道（2） 乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道級 管道級別計(jì)算的最大位移應(yīng)力范圍就是從最低溫度到最高溫度的全補(bǔ)償值進(jìn)行計(jì)算的應(yīng)力。b）安全保護(hù)裝置主要指超溫、超壓控制裝置和報警裝置等。（C）介質(zhì)的腐蝕性：是指能灼傷人體組織并對管道材料造成損壞的物質(zhì)，如酸、堿以及其它能引起材料損害的流體如氫、硫化氫等。 表2對于這個問題的理解可以從毒物危害性分級的原則進(jìn)行解釋：國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB504485對具體毒物的分級是以列舉常見的56種毒物在某些行業(yè)中的危害程度分級進(jìn)行表達(dá)的。屬于乙類火災(zāi)危險性的介質(zhì)主要是指不屬于甲類火災(zāi)危險性的氧化劑和化學(xué)易燃固體，以及助燃?xì)怏w。征甲類A液化烴15 度時蒸汽壓力＞甲類B可燃液體二、壓力管道的概念壓力管道是管道中的一部分。3）分配流體：通過管系中的支管將流體分配到設(shè)計(jì)規(guī)定的多個預(yù)定的設(shè)備或用戶。腐蝕性。a）管道安裝件：指將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。 相反，丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫等四種高度危害介質(zhì)則在SH35012002中被與極度危害介質(zhì)同樣看待，列入SHA級管道之中。 高度危害：最高允許濃度為0 .1 mg/m3 ~1 .0 mg/m3。 在一些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中，經(jīng)常出現(xiàn)“劇烈循環(huán)條件”這一名詞。 超溫超壓還會導(dǎo)致管道接頭泄漏。也包括機(jī)械等原因的共同作用結(jié)果?？p隙腐蝕往往是由于縫隙內(nèi)和周圍溶液之間氧濃度或金屬離子濃度存在差異造成。③不銹鋼連多硫酸腐蝕：在石油煉制過程中，鋼材受硫化氫腐蝕生成硫化鐵，停車后管道內(nèi)部與空氣中的氧及水反應(yīng)生成多硫酸，在不銹鋼管道的殘余應(yīng)力較大處即會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。鋼中的滲碳體在高溫下與氫氣作用生成甲烷，反應(yīng)結(jié)果使鋼材表面層的滲碳體減少，使碳從鄰近的尚未反應(yīng)的金屬層逐漸擴(kuò)散到這一反應(yīng)區(qū)，于是有一定厚度的金屬因缺碳而變?yōu)殍F素體，出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象。通常是由于材料的脆性或嚴(yán)重的缺陷引起，如材料的焊接和熱處理工藝不當(dāng)，焊縫存在缺陷以及低溫引起的冷脆等。（D）蠕變破壞是鋼材在高溫下低于材料屈服強(qiáng)度時發(fā)生的緩慢持續(xù)的伸長，最后產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。（E）。（F）液體溫度低于5℃或大氣腐蝕嚴(yán)重場合宜使用分離式盲板，即插板與墊環(huán)。（F）氧氣管道應(yīng)符合下列規(guī)定：1）強(qiáng)氧化性流體（氧或氟）管道應(yīng)在管道預(yù)制后、安裝前分段或單件進(jìn)行脫脂。除非工藝流程有特殊設(shè)計(jì)要求及可靠的安全措施保證，氧氣管道嚴(yán)禁與可燃流體管道直接連接。氣體管道有冷凝液產(chǎn)生或液體管道有死角區(qū)，以及排液管有可能凍結(jié)時，宜設(shè)伴熱管。（B）正常運(yùn)行中必須嚴(yán)格控制在開或關(guān)位置的閥門，設(shè)計(jì)應(yīng)附加鎖定或鉛封的要求，并注明規(guī)定的代號。然后依據(jù)有關(guān)資料和技術(shù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)十、管道系統(tǒng)的安全規(guī)定（一）超壓保護(hù)（A）在運(yùn)行中可能超壓的管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置安全閥、爆破片等泄壓裝置。2）疲勞破壞的基本形式有爆破或泄漏兩種。其特征有：1）發(fā)生明顯變形，一般不產(chǎn)生碎片。5）氫損傷氫滲透進(jìn)入金屬內(nèi)部造成金屬性能劣化稱為氫損傷。當(dāng)焊縫硬度值超過HB200，含H2S超標(biāo)時，極易導(dǎo)致焊縫的應(yīng)力腐蝕。大氣腐蝕會使管道組成件外部遭受損壞，影響管道組成件的強(qiáng)度和密封性。（C）維修失誤，管道上的嚴(yán)重缺陷或損傷未能被檢測發(fā)現(xiàn)，或缺少科學(xué)評價，以及不合理的維修工藝造成新的缺陷和損傷等；（D）外來損傷造成破壞，如地震、大風(fēng)、洪水、雷擊和其它機(jī)械損傷和人為破