【正文】 ”，習慣上簡稱為機床。它們的作用是根據需要無級調節(jié)液動機 的速度，并對液壓系統(tǒng)中工作液體的壓力、流量和流向進行調節(jié)控制。U76年制訂了元件型諾，設計了部分基型，近十幾年液壓技術得到普遍應用，目前應用范圍之廣，已涉及到各個領域。液壓推動火塞向右移動至5J2 滑臺快速趨近銑削頭 1DT,3DT,4DT，5DT得電，電磁閥6接通，在電磁閥6切換至左端主油路進油路：過濾器4—泵2—電磁閥6左端—二位二通換向閥7—雙桿活塞缸左腔。液壓缸左腔回油—單向節(jié)流閥12—電磁閥14右端—油箱。將層流動狀態(tài)沿程阻力系數 =和油液在管道內流速 同時代人沿程壓力損失計算公式得： q可見，沿程壓力損失的大小與流量成正比，這是有層流流動所決定的。液壓缸移動至3J8 滑臺反向工進2DT,3DT，4DT，5DT得電，電磁閥6右端接通；主油路進油路：過濾器4—泵2—電磁閥6右端—調速閥11—雙桿活塞缸右腔。2 設計過程 確定對液壓系統(tǒng)的工作要求根據加工要求，工件夾緊裝置及滑臺的快進—工進—快進—停止，工件循環(huán)擬定采用液壓傳動方式來實現，故決定選取油缸做執(zhí)行機構。 第二次世界大戰(zhàn)(194l一 1945年)期間，在美國機床中有30％應用了液壓傳動。 1）動力元件（油泵） 它的作用是把液體利用原動機的機械能轉換成液壓力能；是液壓傳動中的動力部分。由于機械零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質量目前主要靠切削加工方法來達到，所以金屬切削機床擔任的工作量約占機械制造總工作量的40%～60%。1905年將工作介質水改為油，又進一步得到改善。⑤ 機電一體化。液壓缸右腔回油—二位二通換向閥11—電磁閥6左端—油箱。根據上述假定條件經計算得到液壓缸工作循環(huán)中各階段的壓力，流量和功率（見表41），并繪出其工況圖（圖41）表41 液壓缸工作循環(huán)中各階段的壓力，流量和功率工 況負載F(N)回油腔壓力（mpa）進油腔壓力(MPa)輸入流量Q()輸入公率P(W)計算公式Q=A=AQ=A,P=順 銑啟動0加速 快進 工進 快進 逆 銑 啟動 0Q=A=AQ=A,P=加速 快退 工進 快退 注A==*m V1= V3 =， V4= V6= =圖41 液壓缸工作缸工況圖 夾緊缸參數的設計（1）液壓缸直徑及活塞桿直徑設計 參數取=3MPa = 最小夾緊力N=8000N()8000 取 ∴ 取=100mm， d2=80mm∴= =（2）活塞桿直徑按簡單拉壓強度計算：查[4]p15 d= （41） 取110MPa代入公式（41）得：d==30mm已求得d=50mm故滿足要求。表42 液壓缸在各階段的實際進出流量，運動速度和持續(xù)時間工作階段流量（L/min）速度（m/s）時間（s） 順 銑快進 V=/A====工進 V=/A====快進 V1=/A=== 逆 銑快退 V=/A====工退 V=/A===快退 V=/A==（3）液壓控制閥和部分液壓輔助元件 根據系統(tǒng)工作壓力與通過各液壓控制閥及部分元件的最大流量，查[5]所選擇的元件型號規(guī)格如表43所示表43 銑床在液壓系統(tǒng)中控制閥和部分元件的型號規(guī)格序號名稱通過流量（L/min）額定流量（L/min）壓力損失