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正文內(nèi)容

鐵路貨車車輛運(yùn)用故障分析及解決措施畢業(yè)論文(留存版)

  

【正文】 外,安全鎖也起著相同的作用,而這種雙重保護(hù)作用是沒有必要的,因?yàn)榘踩湶坏ズ慕徊鏃U,而且對(duì)制動(dòng)梁還產(chǎn)生一定的影響,因?yàn)闉閺氐捉鉀Q交叉桿磨耗問題,建議去掉安全鏈、卡子和馬蹄環(huán)。(3) 原因分析:1 鑄造質(zhì)量缺陷。在運(yùn)用檢修中,列檢人員要做到“接車檢查察振動(dòng),技術(shù)檢查看四周,敲打檢查聽聲音,器具檢查比限度”。冬季氣溫下降,冬季油脂粘度大,制動(dòng)機(jī)作用不靈敏,故障增多,緩解不良等各種原因疊加在一起,造成制動(dòng)抱閘,或是自然緩解(或不制動(dòng)),使這些車輛每百噸重量的閘瓦壓力減小,而增加其他車輛制動(dòng)能力的負(fù)擔(dān),延長(zhǎng)了制動(dòng)距離,增加車輪擦傷的機(jī)會(huì)。 車輪故障輪對(duì)是車輛轉(zhuǎn)向架中重要而關(guān)鍵的部件之一,它幾乎承受著車輛的全部重量和載荷?! ∥覈?guó)最早設(shè)計(jì)的長(zhǎng)大貨物車是D10型凹底平車,共有四種。1998年制造的NX17A型平車—集裝箱兩用平車(也稱XN17A型)既保留原N17A型平車的基本結(jié)構(gòu)型式,又能適應(yīng)市場(chǎng)需求,提高車輛適應(yīng)性和利用率。  在酸堿類罐車中,有1954年開始生產(chǎn),1958年改進(jìn)設(shè)計(jì)的G10型濃硫酸罐車,載重50t,總?cè)莘e28.5m3;1967年設(shè)計(jì)制造的G11型酸堿罐車,載重65t,總?cè)莘e38.3m3。1998年生產(chǎn)的P64A型棚車,自重25t,載重75t,有效容積82.3m3,車長(zhǎng)13.938m;1999年生產(chǎn)的P64A型棚車,自重提高到25.9t,載重58t,有效容積135m3,車長(zhǎng)為16.438m。2005年至2006年全路共生產(chǎn)C70型通用敞車22000輛。因此敞車具有很大的通用性,在貨車組成中數(shù)量最多,目前全路共有敞車約30萬輛,約占貨車總數(shù)的50%以上。 研究的意義眾所周知,鐵路貨車是鐵路運(yùn)輸生產(chǎn)中直接承載貨物的載體,確保鐵路貨車在實(shí)際運(yùn)用中的安全,是維護(hù)鐵路運(yùn)輸正常生產(chǎn)秩序,提高運(yùn)輸效益的直接表現(xiàn)。國(guó)鐵貨車總載重提高到3600多萬噸。于是在二十世紀(jì)八十年代美國(guó)鐵路提出了可靠性設(shè)計(jì)的新概念,應(yīng)用了美國(guó)發(fā)展航空航天事業(yè)總結(jié)出來的可靠性設(shè)計(jì)理論與方法,對(duì)貨車轉(zhuǎn)向架進(jìn)行了系統(tǒng)的可靠性設(shè)計(jì)分析以提高其綜合效能,其實(shí)際的設(shè)計(jì)目標(biāo)就是提高性能效益和降低壽命周期成本(LCC)。鐵路貨車車輛運(yùn)用故障分析及解決措施畢業(yè)論文目 錄第1章 緒論 1 研究背景 1 我國(guó)鐵路概況 1 國(guó)內(nèi)外鐵路貨車發(fā)展現(xiàn)狀 2 鐵路貨車發(fā)展趨勢(shì) 4 研究的內(nèi)容和意義 5 研究的內(nèi)容 5 研究的意義 5第2章 我國(guó)常見鐵路貨車車輛簡(jiǎn)介 7 通用貨車 7 敞車 7 棚車 9 罐車 11 平車 12 專用貨車 14 糧食運(yùn)輸車 14 長(zhǎng)大貨物車 14 小結(jié) 16第3章 鐵路貨車車輛在運(yùn)用中常見故障分析及解決措施 17 大部件故障 17 車輪故障 18 搖枕側(cè)架故障 22 交叉支撐裝置故障 23 車鉤緩沖裝置故障 24 鉤尾框裂損 24 緩沖器裂損 25 滾動(dòng)軸承故障 26 故障的初步確定: 27 故障車的確認(rèn)鑒定 28 故障車的處理: 29 滾動(dòng)軸承常見故障分析: 29 運(yùn)用對(duì)策: 30 制動(dòng)裝置故障 31 制動(dòng)梁故障 32 空氣制動(dòng)機(jī)故障 33 制動(dòng)抱閘故障 36 其他故障 37第4章 總結(jié) 38 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的感想 38 工作中要充分發(fā)揮激勵(lì)作用 38 提高早期發(fā)現(xiàn)車輛故障的能力,強(qiáng)化各項(xiàng)控制措施 39 小結(jié) 40參考文獻(xiàn) 41 2 第1章 緒論 研究背景 我國(guó)鐵路概況我國(guó)幅員遼闊、內(nèi)陸深廣、人口眾多,資源分布及工業(yè)布局不平衡,鐵路運(yùn)輸在各種運(yùn)輸方式中的比較優(yōu)勢(shì)突出,具有運(yùn)輸能力大、低成本、占地少、節(jié)能環(huán)保、安全性好等多種優(yōu)點(diǎn),在經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展中具有特殊重要的地位和作用。由于近40年來美國(guó)鐵路發(fā)展貨運(yùn)重載和提速,在20世紀(jì)70~80年代,隨著運(yùn)行速度提高,三大件式貨車轉(zhuǎn)向架在70~80km/h時(shí)出現(xiàn)蛇行運(yùn)動(dòng)加劇,甚至造成脫軌事故,制約了貨物列車運(yùn)行速度的提高。貨車保有量列世界首位。具體研究的內(nèi)容為:為了使鐵路貨車在運(yùn)行中保持良好的狀態(tài),取得應(yīng)有的提高鐵路運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的良好效果,通過本人在列檢工作接觸、了解的鐵路貨車故障多發(fā)生的部位和情況,針對(duì)實(shí)施過程中暴露出的各種實(shí)際問題,根據(jù)現(xiàn)行鐵路列檢工作的裝備和技術(shù)力量的情況,提出與實(shí)際情況相符的檢查、預(yù)防的方法,減少貨車車輛故障對(duì)鐵路運(yùn)輸?shù)挠绊懀赃_(dá)到提高車輛的使用率,提升運(yùn)力的目的。若在所裝運(yùn)的貨物上蒙蓋防水帆布或其他遮篷物后,可代替棚車承運(yùn)怕雨淋的貨物。 為適應(yīng)我國(guó)既有鐵路線路、橋梁的實(shí)際承載能力,加快鐵路裝備現(xiàn)代化進(jìn)程,滿足鐵路貨車由60t向70t的升級(jí)換代要求,齊車公司于2003年開始70t的新型通用敞車的研制,2005年初完成了載重70t的新型通用敞車工作圖設(shè)計(jì)、小批量試制及各項(xiàng)性能試驗(yàn)工作,并于同年6月通過了樣車的部級(jí)審查,定型為C70型通用敞車,該車載重70t。1980年設(shè)計(jì)制造了P62型棚車;20世紀(jì)90年代后生產(chǎn)了P6P6P64A型棚車。  在粘油類罐車中,有1951年生產(chǎn)的載重30t,總?cè)莘e為37m3的G4型粘油罐車;1959年批量生產(chǎn)的G12型粘油罐車,載重50t,總?cè)莘e52.5m3;1966年批量生產(chǎn)的G17型粘油罐車,載重52t,總?cè)莘e62.1m3等。側(cè)壁板采用鎖鐵式鎖閉機(jī)構(gòu),使其處于垂直位置能緊密關(guān)閉,放下時(shí)不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)?! ≈袊?guó)鐵路長(zhǎng)大貨車已形成系列,如大型平車已有D2D2D2D25等型號(hào),其載重從104t到250t;大型凹底平車已有DD50、DDD1D18A、D1D25A、D26等型號(hào),其載重從50t至260t;大型落下孔車有D17型,載重為150t;大型雙聯(lián)車平車有D30型,載重370t;大型鉗夾式貨車已有D70、D3D3D38等型號(hào),載重從280t至380t。輪對(duì)使用年限在10年以內(nèi)的有1251條,使用10~15年以上的有621條,使用15年以上的有461條,合計(jì)帶輻板孔的輪對(duì)有863條,占輪對(duì)總數(shù)的38%左右。如機(jī)車給氣閥作用不良,使制動(dòng)管壓力過高,有的可達(dá)到850kpa(按規(guī)定貨車制動(dòng)管壓力為600kpa),致使制動(dòng)力過大;車輛三通閥發(fā)生故障,制動(dòng)機(jī)不緩解,或者安全閥性能不良。2 加強(qiáng)運(yùn)用檢查。側(cè)架:側(cè)架A區(qū)導(dǎo)框彎角處,承簧臺(tái)底部三角孔及立柱彎角處,鉚釘孔周圍。(2) 在段修中,由于受工裝設(shè)備、檢修手段和配件供應(yīng)等因素的限制,檢修結(jié)果往往達(dá)不到要求,廠修出來的車在第一個(gè)段修時(shí)交叉桿往往就已經(jīng)磨損較嚴(yán)重了,無法正常進(jìn)行更換,只能帶故障及交運(yùn)使用了。 緩沖器裂損1 發(fā)現(xiàn)故障:(1) 我國(guó)現(xiàn)鐵路貨車使用的通用緩沖器主要有ST型、MT2型、MT3型。每種軸承都是由外圈、內(nèi)圈、滾子和保持架(隔離環(huán))所組成;內(nèi)、外圈和滾子是用高碳鉻鋼制成的,保持架是用青銅、鍛鋼或塑鋼制成的。(2) 紅外線預(yù)報(bào)“強(qiáng)熱及以上”的扣車。保持架裂損的原因主要是由于受交變載荷及沖擊載荷而造成的,鉚釘折斷的原因大部分是保持架加工質(zhì)量不高造成的。在貨車運(yùn)用中常見的制動(dòng)裝置故障包括:制動(dòng)梁故障、空氣制動(dòng)機(jī)故障和抱閘故障。以上六大部位產(chǎn)生的漏泄現(xiàn)象最終表現(xiàn)為:在制動(dòng)機(jī)制動(dòng)保壓時(shí),制動(dòng)缸在制動(dòng)緩解彈簧的作用下,制動(dòng)缸的壓力空氣在未經(jīng)制動(dòng)閥直接排向大氣,使制動(dòng)缸鞲鞴自然回縮造成制動(dòng)不良。 第4章 總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的感想通過本次畢業(yè)論文我充分認(rèn)識(shí)到理論和實(shí)際相結(jié)合的重要性,就算檢修設(shè)備再先進(jìn),如果人不去利用、不會(huì)使用,那也收不到好的效果。 提高早期發(fā)現(xiàn)車輛故障的能力,強(qiáng)化各項(xiàng)控制措施加強(qiáng)列車接入時(shí)的檢查,是早期發(fā)現(xiàn)車輛故障最有效的途徑。Hga}厏a堳膷Q?h芛vf???瘐?c+粂鰌q惦ez 赸l偎蠽れMヌn?~鈹舤Y?忩eF39。Hga}厏a堳膷Q?h芛vf???瘐?c+粂鰌q惦ez 赸l偎蠽れMヌn?~鈹舤Y?忩eF39。Hga}厏a堳膷Q?h芛vf???瘐?c+粂鰌q惦ez 赸l偎蠽れMヌn?~鈹舤Y?忩eF39。Hga}厏a堳膷Q?h芛vf???瘐?c+粂鰌q惦ez 赸l偎蠽れMヌn?~鈹舤Y?忩eF39。t?€ 戯憤焿驆罳騙^萡P?躀cP縮蒕\?nP砫 }?C?Z豸值?箾殶竛吐K?M轂?藑琶qv栃?? 譇橒忋喏曚NI耔nENB?%?*H?棐鑉濤3峽{Z乙v徻3?珄 餖朮爟\♀?W圐葴^逑\辢鈁e??籋T8?p~蟇7硏楓{2陹?泝Z祘?$賕?諑矽?|D蚈/盰,vDlE嵮禋羈8?p~蟇7硏楓{妋4U~K袢,疀薤`,A6玭$? $徤?|ッ?罪=T?G駁op1尚懇袹戦疈u圻?賡O?a?*{p懡0L)w懱拽?E???/扢]?9镃/潺hRQ烞b蔔Ye嚁劑Bb?捚?慳曥T?UFU Z!醋M[M蘇g壺鰷伸???qfg%厧139。首先是對(duì)防止故障的分析,根據(jù)車流的變化,季節(jié)的交替,及時(shí)分析現(xiàn)場(chǎng)車輛發(fā)生故障的特點(diǎn)和規(guī)律,做好預(yù)測(cè),為現(xiàn)場(chǎng)提供有效的信息,提高職工作業(yè)重點(diǎn)。多是因?yàn)榇颂幨艿綉?yīng)力較集中,容易產(chǎn)生裂紋。1 發(fā)現(xiàn)故障:發(fā)生自然緩解是制動(dòng)機(jī)故障發(fā)生頻率較高的常見故障之一,它會(huì)直接降低列車的制動(dòng)力、延長(zhǎng)列車的制動(dòng)距離,不能實(shí)施有效的制動(dòng)停車。驗(yàn)收人員要嚴(yán)把驗(yàn)收關(guān)。軸承組裝前滾道卡傷或組裝時(shí)套圈相互歪斜等是使軸承過早產(chǎn)生疲勞剝離的原因。(2) 從外觀鑒定:一是軸承外觀甩油、金屬粉末,二是軸承密封罩脫出、有磨痕,三是軸承承載鞍與密封罩及軸承外蓋有摩擦,四是軸承密封罩脫出、外圈、前蓋、承載鞍及軸端螺栓脫出。雖然滾動(dòng)軸承的制造工藝要求比較精密,初期投資大,但從長(zhǎng)遠(yuǎn)看,在經(jīng)濟(jì)上是合理的,在技術(shù)上對(duì)提高列車運(yùn)行速度關(guān)系重大。(4) 緩沖器作用不良,使列車在沖撞之中沒有緩解作用,增大了鉤尾框與后叢板的撞擊力量,造成鉤尾框后叢板的撞擊力量,造成鉤尾框裂損。在列檢中,交叉桿常見故障為變形、磨耗或折斷。 搖枕側(cè)架故障搖枕側(cè)架是鐵道車輛上重要的零部件之一,其技術(shù)狀態(tài)的好壞直接影響到列車的運(yùn)行安全。當(dāng)然,引起車輪滑行和擦傷的因素還有很多,例如:基礎(chǔ)制動(dòng)中杠桿抗衡,同一制動(dòng)梁兩塊閘瓦之間制動(dòng)力不平均等都引起車輪滑行擦傷,這里就不多做論述了。3 道岔影響。 大部件故障大部件(特別是指搖枕、側(cè)架和車輪)裂紋故障,因其故障發(fā)生的概率比較低,一直沒有引起職工的重視,但前一時(shí)期全路接連發(fā)生搖枕、車輪等故障,敲響了警鐘,象這樣的故障哪怕發(fā)生一件漏檢,其后果也是可怕的。采用連續(xù)式裝貨口,能滿足定點(diǎn)裝貨和邊走邊裝的要求。1956年開始生產(chǎn)N12型平車?! “从猛究煞州p油類罐車、粘油類罐車、酸堿類罐車、液化氣體類罐車和粉狀貨物罐車; 按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為有空氣包和無空氣包罐車,有底架和無底架罐車,上卸式和下卸式罐車等。1958年后設(shè)計(jì)制造了載重60t、容積為120m3的新型P13型棚車,具有自重輕、載重大、結(jié)構(gòu)牢固、外形美觀等優(yōu)點(diǎn)。1984年以后,改用耐候鋼焊接結(jié)構(gòu),改稱C62A(N)型敞車。有時(shí)在鐵路上的運(yùn)營(yíng)方式也比較特別,如固定編組、專列運(yùn)行。2009年初,齊齊哈爾軌道裝備公司為澳大利亞FMG公司研制的40噸軸重礦石車樣車通過鐵道部專家組的技術(shù)審查。1957年—1966年間陸續(xù)開始設(shè)計(jì)生產(chǎn)載重60噸貨車,但未停止生產(chǎn)50噸貨車,直到1982年開始研究交通運(yùn)輸發(fā)展技術(shù)政策時(shí),%。Y25型轉(zhuǎn)向架是法國(guó)鐵路部門研制出的一種采用焊接構(gòu)架和第一系軸箱懸掛的貨車轉(zhuǎn)向架。到2020年,全國(guó)鐵路營(yíng)業(yè)里程達(dá)到10萬公里,主要繁忙干線實(shí)現(xiàn)客貨分線,復(fù)線率和電化率均達(dá)到50%,運(yùn)輸能力滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展需要,主要技術(shù)裝備達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。經(jīng)過可靠性設(shè)計(jì),美國(guó)有兩種新造貨車轉(zhuǎn)向架在保持三大件轉(zhuǎn)向架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)。各國(guó)鐵路的運(yùn)輸實(shí)踐證明,采用軸載荷提高的車輛所帶來的經(jīng)濟(jì)效益是巨大的。這些貨物南來北往,都需要車輛來裝運(yùn)?! ?952年在C1型的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了載重50t的C50型敞車,從1953年試制投產(chǎn)后,一直生產(chǎn)到1976年。棚車是鐵路貨車中的通用車輛,用于運(yùn)送怕日曬,雨淋、雪侵的貨物,包括各種糧谷,日用工業(yè)品及貴重儀器設(shè)備等。該車容積135立方米,當(dāng)載重45噸時(shí),運(yùn)行時(shí)速120公里;當(dāng)載重58噸時(shí),運(yùn)行時(shí)速100公里,最高試驗(yàn)時(shí)速達(dá)到138公里。主要用于裝運(yùn)大型機(jī)械、集裝箱、鋼材、大型建材等。 專用貨車 糧食運(yùn)輸車糧食車是裝運(yùn)散裝谷物的車輛。D38型鉗夾式長(zhǎng)大貨車的結(jié)構(gòu)主要由車體、轉(zhuǎn)向架、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等四大部分組成,載重380t、自重226t、軸數(shù)32軸、車輛長(zhǎng)度64818mm、空車最高運(yùn)行速度90km/h、重車最高運(yùn)行速度50km/h 。(2) 原因分析:車輪擦傷的外部條件是車輪在鋼軌上滑行,擦傷必定在滑行中產(chǎn)生,它與車輛軸重、列車運(yùn)行速度、制動(dòng)力以及鋼軌面的干濕狀況有關(guān),其主要原因有以下幾種:1 緊急制動(dòng)造成的車輪擦傷。6 車型混編。改善輪對(duì)的粘著狀態(tài),提高車輪粘著力,工務(wù)部門施工作業(yè)時(shí),不要在軌面上涂潤(rùn)滑油等油污。(4) 解決措施:1 提高質(zhì)量。 鉤尾框裂損1 發(fā)現(xiàn)及判斷故障:(1) 外觀:故障車鉤鉤頸較正常車輛鉤頸增長(zhǎng)或鉤頭有低頭現(xiàn)象。(3) 定檢過期超過使用年限,長(zhǎng)期運(yùn)行造成破損、裂紋。 故障的初步確定:(1) 嚴(yán)格按照“七字”檢查法,進(jìn)行軸承故障判斷。 滾動(dòng)軸承常見故障分析:(1) 滾子破裂、缺損。(2) 列檢紅外線值班員要忠于職守,要保證軸溫探測(cè)機(jī)百分百開機(jī),百分百技術(shù)狀態(tài)良好,要做到準(zhǔn)確預(yù)報(bào),做到不錯(cuò)報(bào)、不誤報(bào)、不漏報(bào)。(4) 解決措施:廠家要加強(qiáng)制動(dòng)梁生產(chǎn)質(zhì)量,嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn),列檢人員要精細(xì)檢修,發(fā)現(xiàn)故障立即更換。(4) 錯(cuò)裝油脂在檢修制動(dòng)閥過程中,由于錯(cuò)誤
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