【正文】 送帶、灌裝裝置、次品推動裝置、定位傳感器、次品檢測傳感器等組成。大型啤酒企業(yè)對啤酒灌裝線的自動化程度和速度都提出了更高的要求。本設(shè)計中使用了計數(shù)器分別對合格品與不合格品進行檢測，并設(shè)置了紅燈綠燈便于操作者觀察，另外，為了保證系統(tǒng)在出現(xiàn)意外故障時，能夠得到很好的解決，系統(tǒng)還配置了急停開關(guān)等。該系統(tǒng)的設(shè)計包括硬件設(shè)計和軟件設(shè)計，其中硬件設(shè)計包括三菱FX2N64MR PLC外部電路的設(shè)計；軟件部分包括程序的設(shè)計與調(diào)試。80年代初，國家開始積極引進國外先進罐裝技術(shù)，不少國有、集體企業(yè)陸續(xù)轉(zhuǎn)行進入灌裝機制造行業(yè)，他們具備較強的機械制造、設(shè)計能力，但是缺乏灌裝機制造行業(yè)的專業(yè)技術(shù)和經(jīng)驗。合格產(chǎn)品數(shù)和不合格產(chǎn)品數(shù)都顯示在控制面板上，當合格產(chǎn)品數(shù)為12 時構(gòu)成一箱，合格產(chǎn)品數(shù)清零，不合格產(chǎn)品數(shù)為6 時生產(chǎn)線停止，工作人員進行檢修，問題處理后手動開啟啟動按鈕，系統(tǒng)繼續(xù)工作。 （5）接觸器；（6）低壓斷路器電器和熔斷器；（7）信號電器的選擇。裝 檢測傳感器： 型號：E18D80NK從結(jié)構(gòu)上分，PLC分為固定式和組合式（模塊式）兩種。定時器設(shè)定時間，時間到后清洗結(jié)束，傳送帶繼續(xù)運行。 正次品檢測梯形圖（8）當檢測為次品時，手動推次品，將次品推到次品傳送帶上，并對次品進行計數(shù)，并將數(shù)字顯示到七段數(shù)碼管上。尤其考慮三方面問題：畫面、數(shù)據(jù)、動畫。數(shù)據(jù)庫中變量的集合形象地稱為“數(shù)據(jù)詞典”，數(shù)據(jù)詞典記錄了所有用戶可使用的數(shù)據(jù)變量的詳細信息。在整個設(shè)計過程中，只能進行基礎(chǔ)程序的自動控制，但對于計數(shù)方面還有一些欠缺。化學(xué)工業(yè)出版社，2001.[5] 張萬忠，：中國電力出版社，2004. 計數(shù)值加一6 總結(jié)本文介紹了基于三菱FX2N64MR PLC的啤酒自動灌裝生產(chǎn)流水線的控制系統(tǒng)的設(shè)計。e) 運行和調(diào)試檢測為次品時，代表次品的紅燈亮，推動裝置自動將次品推到次品傳送帶上，然后次品傳送帶開始計數(shù)，當次品計數(shù)達到6個時，蜂鳴報警器報警，表示報警的紅燈亮，系統(tǒng)跳回S0狀態(tài)，系統(tǒng)停止檢修；當檢測為正品時，代表正品的綠燈亮，傳送帶繼續(xù)運行，正品計數(shù)器開始計數(shù)，當計數(shù)到12個是，自動觸發(fā)打包程序。5s后，主傳送帶繼續(xù)運行，梯形圖如下， 手動清洗梯形圖（5）手動灌裝。通過以上分析。選用接觸器的額定電流應(yīng)大于等于Ic，根據(jù)《電氣控制系統(tǒng)與PLC應(yīng)用技術(shù)》表11CJ20系列交流接觸器的主要技術(shù)參數(shù)選用CJ2016額定電流16A,額定電壓380V,。技術(shù)參數(shù)：封箱能力： 標準箱子1000/小時使用膠： Bopp.封箱膠帶寬度：36, 48, 60mm電源:220V, 50Hz, 180W最大封箱尺寸：500X600mm （寬X高）最小封箱尺寸：150X90mm重量：120kg外形尺寸：1060X860X1600mm 傳感器的選擇要進行—個具體的測量工作，首先要考慮采用何種原理的傳感器，這需要分析多方面的因素之后才能確定。 主要技術(shù)參數(shù)l 生產(chǎn)能力80100瓶/分l 適用瓶型異形瓶、圓瓶、方瓶l 適用瓶徑（㎜）Φ5075（據(jù)瓶規(guī)格制模）l 適用瓶高（㎜）50220l 洗瓶方式：熱水（6090℃）調(diào)溫沖洗l 干燥、殺菌方式:蒸汽直沖l 控制電壓DC24V操作安全二、灌裝機的選擇灌裝部分采用旋轉(zhuǎn)式酒水灌裝機YSXG12，該型號灌裝機適用于礦泉水、啤酒、農(nóng)藥、化工產(chǎn)品等無顆粒液體的灌裝；用于各種異型瓶的液體灌裝，該機體積小重量輕，操作方便，維修簡單等特點。當光電傳感器檢測到啤酒瓶到達封蓋位置時，電動機停轉(zhuǎn)，封蓋設(shè)備進行封蓋，定時器計時，達到規(guī)定時間時，封蓋設(shè)備停止封蓋，封蓋完成，電動機恢復(fù)運轉(zhuǎn)。通過復(fù)位按鈕對合格產(chǎn)品計數(shù)值進行清零。line control systemof automatic beer filling production（2）系統(tǒng)具有手動和自動兩種控制方式：在手動模式下，可以通過點動按鈕使傳送帶電動機啟動停止，用于調(diào)試設(shè)備。當光電傳感器檢測到啤酒瓶到達灌裝位置時，電動機停轉(zhuǎn)，灌裝設(shè)備進行灌裝，定時器計時，達到規(guī)定時間時，灌裝設(shè)備停止灌裝，灌裝完成，電動機恢復(fù)運轉(zhuǎn)。該機配有烘干裝置，可依需求配加毛刷。四 包裝機的選擇本設(shè)計采用的是膠帶封箱機NASTROPACK 03 A，主要適用于紙箱的封箱包裝，即可單機作業(yè)，也可與流水線配套使用，廣泛應(yīng)用在家用電器紡織、食品，百貨，醫(yī)藥化工行業(yè)。接觸器的選型有諸多因素外與負載密切相關(guān)，接觸器的額定電流應(yīng)大于或等于被控電路的額定電流。計數(shù)部分采用兩個計數(shù)器，正品計數(shù)器因為要滿足12個打包，則需要兩個計數(shù)位，而次品計數(shù)因為要滿足6個停電檢修，則需要一位數(shù)碼顯示，以上計數(shù)結(jié)果用七段數(shù)碼管來顯示。光電傳感器檢測到啤酒瓶到達清洗工位時，主傳送帶停止運行，按下手動清洗，并將計時器T0自鎖，控制手動清洗時間為5s。梯形圖如下， 自動清洗梯形圖（4）自動灌裝部分，過程與自動清洗部分相同，梯形圖如下， 自動灌裝梯形圖（5）自動封蓋部分，當光電傳感器檢測到瓶子到達封蓋位置時，主傳送帶電動機停止，進行封蓋，時長為1 s,封蓋時間到，電動機繼續(xù)運行，梯形圖如下， 自動封蓋梯形圖（6）正品與次品的檢測，首先對產(chǎn)品進行正品還是次品的檢測。d) 建立動畫連接 封蓋設(shè)備進行封蓋（7）以上過程一直循環(huán)往復(fù)進行，下一圈開始是，計時值加一。 參考文獻[1] 漆漢宏，：機械工業(yè)出版社，2006.[2] 董愛華，：中國建筑工業(yè)出版社，2001.[3] 李道霖，電氣控制與PLC原理及應(yīng)用[M].北京:電子工業(yè)出版社，2004.[4] 張萬忠，可編程控制器應(yīng)用技術(shù)[M].北京:在合格品達到12時進行打包，對于這一部分的設(shè)計仍有些欠缺。 構(gòu)建數(shù)據(jù)詞庫 組態(tài)畫面建立與動畫連接（1） 命令語言的設(shè)定 命令語言的設(shè)定 命令語言的設(shè)定（2）各參數(shù)的設(shè)定 本站點t1參數(shù) 動畫4參數(shù)設(shè)定(3) 啤酒灌裝組態(tài)畫面。通過對監(jiān)控系統(tǒng)要求及實現(xiàn)功能的分析，采用組態(tài)王對監(jiān)控系統(tǒng)進行設(shè)計。當次品數(shù)量累計為6個時，蜂鳴報警器開始報警，報警紅燈亮，然后程序?qū)⑼Ｖ梗M行停電檢修。當啤酒瓶到達灌裝工位時，傳送帶停止，進入灌裝程