【正文】 民房、公房，不與農(nóng)業(yè)爭水、爭電。以供電為例，廠址距離電源取增加1公里，就橢增加外部高壓輸電線投資3～4萬元，如自行建設(shè)火電站，每千瓦的投資達1000元以上。有色冶煉廠基本上屬于費料的生產(chǎn)部門從而決定了他們的特點是盡可能地靠近原料與燃料產(chǎn)地，并且要便于運輸。232184 ＝ kg Mn ＝ 247。3247。生成的Fe(OH)3和余下的FeWO4① 生成的Fe(OH)3FeWO4＋2NaOH ＝ Na2WO4＋Fe(OH)2Fe(OH)2＋＋H2O ＝ 2Fe(OH)3247。 ＝ kg其中：Fe ＝ 247。 ＝ kg Si ＝ 247。100 ＝ kg O ＝ －(＋) ＝ kg石英SiO2247。100 ＝ H ＝ －(＋) ＝ kg1SnO2247。100 ＝ kg其中：Ca ＝ 247。7＋247。計算：（A）收入：① 鎢酸銨溶液： kg其中：WO3 ＝ kg② 1%NH4OH洗滌劑：15%＝ kg()共計：＋＝ kg其中：WO3 ＝ kg（B）支出：① 獲得的濕仲鎢酸銨結(jié)晶：247。第四章主要設(shè)備選型計算工藝流程中的主要設(shè)備包括標準設(shè)備（定型產(chǎn)品），根據(jù)生產(chǎn)選擇使用；非標準設(shè)備（非定型產(chǎn)品）根據(jù)計算進行設(shè)計和制造。計算：V計算 ＝2000247。故揚液器的實際尺寸為Φ17001700mm，取5臺。 ＝選用5 m3反應(yīng)鍋。計算：V計算＝247。）247。（247。配用電機為Z212直流電動機（P=），臺數(shù)取與球磨機相同，取5臺。500035247。 ＝ LV水墊層 ＝ ＝ L故洗鎢用水：（＋）＝ kg③ 解吸劑：V一段液 ＝ V樹脂層＋V水墊層 ＝ ＋＝ LV二段液 ＝ GWO3(交換上樹脂)/ CWO3 ＝247。%247。100 ＝ kg S ＝ － ＝ kg1FeAsS2247。100 ＝ Fe ＝ 247。100 ＝ kg W ＝ 247。23 ＝ kg Al ＝247。 ＝ kg W ＝247。10012 ＝ kg O7 ＝ －(＋) ＝ 1SnO2（錫石）： kg其中：Sn ＝ 247。3247。232 ＝ kg其中：W ＝ 247。 g、所選廠址的有效面積的大小應(yīng)能滿足工藝流程或功能上的需要。因此在選擇廠址時，必須充分考慮交通運輸問題。廠址選擇的一般原則是：應(yīng)符合工業(yè)布局及區(qū)域性總體規(guī)劃和城市建設(shè)規(guī)劃的要求；要盡可能利用城鎮(zhèn)設(shè)施，節(jié)約投資：要靠近原材料、水、電供應(yīng)充足和產(chǎn)品銷售便利的地方，有良好的交通運輸條件：要注意節(jié)約用地、少占或不占農(nóng)田，留有發(fā)展余地。：（1）工業(yè)201樹脂：水份40～45%，～ WO3/kg干樹脂；（2）交換工序各種溶液重度：溶液名稱洗鎢液解吸劑一段液三段液洗氯液重度（kg/L）（3）交換率99%，%%；（4）～，～（ NH4Cl＋ NH4OH時）；（5）操作線速度：交換、洗鎢、洗氯工序為8cm/min；淋洗、頂三段液為3cm/min。 H2O 液堿 反應(yīng)鍋揚液器球磨選礦選礦鎢礦 鎢精礦 H2O`板框壓濾機過濾泵稀釋槽 洗水槽濃料貯槽 廢渣 配料液槽 二次板框壓濾機 料液中間槽 塑料工程泵 精細過濾 料液循環(huán)槽 （接上頁）高位槽交換柱 淋洗劑 純水 交后液 洗鎢液 一段液 二段液 三段液 （處理 ） （處理） 補充NH4Cl NH4OH 返回交換二段液貯槽 結(jié)晶槽 真空吸濾器 揚液器 濕仲鎢酸銨 圓錐真空干燥機 母液 沉淀白鎢包 裝 NaOH CaCl2 APT產(chǎn)品 CaWO4圖12 APT生產(chǎn)工藝流程圖1 磨礦工序黑鎢精礦從料倉加入振動球磨機，同時自來水也以一定的流量加入，以保持適當?shù)囊汗瘫?，產(chǎn)出的礦漿由礦漿槽流入揚液器。隨著我國加入 WTO,對生產(chǎn)各方面的要求特別是對環(huán)保指標的要求進一步提高 ,改善鎢冶煉技術(shù)勢在必行。2 處理鎢酸鈉溶液的其他離子交換法俄羅斯曾經(jīng)試驗采用弱堿性陰離子交換樹脂AH—80Ⅱ?qū)⒔?jīng)典法凈化后的Na2WO4溶液轉(zhuǎn)型成(NH4)2WO4，本工藝處于實驗室研究階段，尚沒有工業(yè)應(yīng)用。(3)Mo+W+6／NaHS／季胺鹽體系：基于在弱堿性介質(zhì)中鉬對S2的親和力較鎢大．加入一定量的S2則優(yōu)先形成MoS42，然后用季胺鹽萃MoS42。此外 ,生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的硫化氫氣體和氨氣也影響操作環(huán)境,必須回收處理。工藝過程連續(xù)穩(wěn)定，金屬收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好[4] 。隨后,蘇聯(lián)、西德、加拿大等國進行了大規(guī)模的研究。鎂鹽法除磷砷則避免了銨鎂鹽法的缺點，但是因在加MgCl2時，由于溶液pH較高而使部分MgCl2水解，因而渣量較大，過濾性能差，WO3的損失較大，但工藝過程簡單，目前這兩種方法都得到采用。故工業(yè)上實際采用的經(jīng)典方法仍是先用CaCl2沉淀得人造白鎢，再經(jīng)酸分解得鎢酸。可以將目前工業(yè)上采用的生產(chǎn)方法歸結(jié)為以下四類，即經(jīng)典沉淀凈化法、溶劑萃取法、離子交換法和鎢酸氨溶結(jié)晶法。該方法的特點為：除硅與除磷砷分兩步完成。邊加CaCl2溶液邊觀察沉淀情況，當溶液表面有少量白色泡沫時應(yīng)停止加CaCl2溶液，澄清取樣分析母液中WO3含量，,即可將上清夜虹吸出，底漿用真空過濾器或板框壓濾機過濾洗滌即得人造白鎢，此工序的鎢回收率一般為99%～%，～。有機相中還包括仲辛醇或TBP等改質(zhì)劑，煤油做稀釋劑。該工藝存在兩個閉路循環(huán)系統(tǒng)，即水相閉路循環(huán)和有機相閉路循環(huán)。(2)Mo+W+6/EDTA／D2EHPA萃取體系：該技術(shù)基于在弱酸性介質(zhì)中(pH＜3)鉬的同多酸根離子及鎢鉬雜多酸根離子發(fā)生部分解聚，鉬部分轉(zhuǎn)化為MoO22+，即溶液中有部分MoO22+平衡存在。工業(yè)上應(yīng)用的國產(chǎn)樹脂牌號為2017型、WA型、D201型強堿性陰離子交換樹脂處理Na2WO4溶液，在吸附階段雜質(zhì)的除去率大致為：As 80～95%；P 95～96%；Si 96～97%；Sn＞95%，整個過程的WO3總回收率約為99%。目前約有30家冶煉廠采用此工藝。我國的膜技術(shù)開展較晚,但已在實驗室規(guī)模取得突破性進展。B、采用先進的設(shè)備。第二章 廠區(qū)、廠址選擇與論證 廠址的選擇是有色冶金工廠設(shè)計中的主要任務(wù)之一，也是工業(yè)項目可行性研究中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。在考慮現(xiàn)代化企業(yè)的布局時，應(yīng)盡量可能靠近于原料與燃料產(chǎn)地、產(chǎn)品消費地區(qū)、交通運輸方便、水電氣供應(yīng)方便；也要考慮合理的平衡布局，遵循社會生產(chǎn)地域分工的客觀規(guī)律并充分考慮政治與國防要求。廠址的選擇應(yīng)考慮以上各問題時，還應(yīng)注意以下問題： a、冶煉廠不能建在不通風盆地及山坡日曬的地方，以免熱量及煙氣不易排除，形成惡劣的衛(wèi)生條件。 應(yīng)考慮供電量是否能保證，供電的質(zhì)量是否較好，供電距離是否較近。 ＝ kg其中：Mo ＝ S1 ＝ － ＝ kgFeAsS2： （以As ＝ ）247。 ＝ kg K ＝247。184 ＝ kg O ＝ －(＋) ＝ kg生成的MnO25 ＝ 其中：Ca ＝ 247。100 ＝ kg O ＝ (＋) 247。100 ＝ kg O ＝ －(＋) ＝ kgFeS2247。100 ＝ kg Si＝ 247。184 ＝ kgFe＋＋＋＋ ＝ kgMn＋ ＝ kgCa＋＋＋ ＝ P kgAs kgSiO2(＋＋) 247。（1－40%）＝ kg吸附水 － ＝ kg配料液用水 98%247。5000247。20 ＝ 考慮磨損較大，選一臺備用，取5臺已知：（1）處理能力為堿分解一批礦（設(shè)為2000kg）的一半；（2）黑鎢精礦的松裝比重：6kg/L；（3）填充系數(shù)：。計算：進水量為：350247。1000＝，則礦漿攪拌槽的容積為： 247。已知：（1）每批分解產(chǎn)物稀釋3倍；（2）填充系數(shù)：；（3）高徑比為1。＝ m3取h＝d＝2500mm，則V實際＝π/4＝ m3＞V計算 符合要求。V實際＝π/4＝ 滿足要求。每臺球磨機配用一轉(zhuǎn)子流量計，故取5臺。2247。5000247。交換容量247。)鎢渣的物相組成表見表2。100 ＝ kg其中：Na ＝ 247。100 ＝ S ＝ － ＝ kgMnWO4247。H2O247。216 ＝ H ＝ －(＋) ＝ kg② 余下的Ca5(PO4)3F(1－) ＝ kg其中：Ca ＝ 247。H2OMnWO4＋2NaOH ＝ Na2WO4＋Mn(OH)2Mn(OH)2＋ ＝ MnO2 ＝ O5 ＝ －(＋＋) ＝ kgSiO2（石英）：（以占總SiO2量的40%為基準） ＝ kg其中：Si2 ＝ 247。 ＝ kg S2 ＝ －(＋) ＝ Ca5(PO4)3F： （以P ＝ ）247。但是經(jīng)濟分析不是單純地比投資，比成本的余額，而是根據(jù)這些經(jīng)濟比較，進行綜合分析論證，最后提出合理的廠址。 c、廠址應(yīng)建在城市和居民住宅區(qū)主導風向的下風側(cè)，并保持有足夠的衛(wèi)生防護距離。 有利于生產(chǎn)、方便生活、便于施工，所選廠址首先要有利于生產(chǎn)，同時廠址的位置不能與生活區(qū)相距太遠；在可能條件下應(yīng)可能靠近現(xiàn)代城鎮(zhèn)或有發(fā)展成為城鎮(zhèn)的地方。廠址選擇的恰當與否，不僅關(guān)系著建廠的總投資費用、施工條件的好壞、建設(shè)周期的長短、工廠能否按期投產(chǎn)，而且對建廠后能否正常維持生產(chǎn)，經(jīng)營管理，勞動者的工作與生活條件，產(chǎn)品成本以及城鄉(xiāng)建設(shè)和發(fā)展都有很大關(guān)系。C、科學管理，嚴格禁止滴、漏、跑、冒現(xiàn)象發(fā)生。據(jù) 2000 年《中國國土資源年鑒》資料統(tǒng)計,截至 1999 ,其余均為難于采選、品位較低的白鎢礦和混合礦,且不同礦區(qū)礦源特點又有所不同[9]。在鎢的提取工藝中，經(jīng)典工藝回收率低，將慢慢減少，而萃取工藝、交換工藝金屬回收率都是90%以上，具有很廣的發(fā)展前景。離子交換法處理粗鎢酸鈉溶液凈化并轉(zhuǎn)型制取鎢酸銨工藝具有設(shè)備簡單、流程短、勞動條件好、操作穩(wěn)定、投資少、金屬回收率高，易于實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。繼續(xù)產(chǎn)生MoO22+ ，并進而被萃取到有機相，直到完全解聚，鉬基本上被完全萃取為止。整個工序既無酸耗且?guī)缀鯖]有廢液排出；萃取同時除去了陰離子雜質(zhì)P、As、Si、F等，使其在回收堿的過程中以沉淀渣的形式排出而與鎢分離。用叔胺作萃取劑的工藝是將Na2WO4用經(jīng)典方法除磷、砷、硅、鉬后，～4(一般用硫化物沉淀除鉬后的溶液其pH已2～3)，然后與已酸化的有機相混合進行萃取，萃余液含少量叔胺及其他有機物和硫酸鹽等經(jīng)處理后排放。先將工業(yè)鹽酸加熱后，人造白鎢漿料慢慢加入并不斷攪拌，根據(jù)情況加入氧化劑，控制最終酸度為90～110 g/L。中和后期所用中和劑為NH4Cl；中和除硅后過濾，濾波再加MgCl2除磷砷；磷(砷)酸銨鎂鹽沉淀時一般不加熱。溶劑萃取法工藝中就利用了沉淀凈化法來除雜質(zhì)，離子交換法工藝中也可能采用人造白鎢的方法來回收結(jié)晶母液中的WO3，而粗鎢酸氨溶凈化結(jié)晶法與經(jīng)典沉淀凈化法中人造白鎢酸分解后制取APT的流程大體相同。該法的原料是天然的白鎢礦或人造白鎢礦，使用酸浸作為礦石的分解方法，溶解得到鎢酸；黑鎢精礦用堿處理制取工業(yè)鎢酸后，并在氨溶液中溶解，從鎢酸銨溶液結(jié)晶中獲得仲鎢酸銨。鎂鹽法除磷砷及銨鎂鹽法除磷砷各有其優(yōu)缺點：銨鎂鹽法的渣量較少，同時沉淀物的顆粒較粗，故渣中帶走的鎢損失少，過濾也容易；但其缺點是要進行兩次過濾，同時除硅后又要加氨水將溶液的pH值調(diào)高，故操作煩瑣，設(shè)備多。為了防止因局部堿度過低產(chǎn)生仲鎢酸銨沉淀，應(yīng)先將鎢酸按一定的質(zhì)量比加軟化水制漿，并加熱，然后緩慢加入氨水。用工業(yè)混合叔胺N235—TBP—煤油體系將較高濃度Na2WO4溶液轉(zhuǎn)化成高濃度(NH4)2WO4溶液的萃取工藝，能耗低且提高了設(shè)備的利用率。溶劑萃取法的致命弱點在于只能轉(zhuǎn)型，不能雜質(zhì)分離，因此提高了對凈化作業(yè)的要求，相應(yīng)也提高了對浸出過濾溶液貯存、環(huán)境衛(wèi)生方面的要求，萃取階段使用的有機相價格,所以萃取工藝生產(chǎn)的投資和加工成本較高。一般認為鎢鉬雜多酸中的鉬解聚為MoO