【正文】 生產(chǎn)部主管、安全員、值班人員要到現(xiàn)場察看、處理 ,及時組織搶修。 八、動火區(qū)域內(nèi)不得存放雜物和易燃品 ,備好防火器材 ,防 止意外火險 ,加大警戒力度 ,作到人盯人防。 在有可燃?xì)怏w可能泄露擴(kuò)散的地方 ,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測、報警器 ,其報警信號值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的 20%以下 。 三、 重點部位制定切實可行的安全防范措施 ,并認(rèn)真執(zhí)行。先控制后消滅 ,保證人的安全 ,啟動應(yīng)急預(yù)案 。 一、公司的電器、照明設(shè)備及生產(chǎn)設(shè)備安裝、日常維護(hù)、電焊、氣焊等特種作業(yè)均由具有資格的專業(yè)人員進(jìn)行操作實施。 2 交通事故 根據(jù)交通隊的事故處理簽定 ,如責(zé)任在我方 ,則按以下制度對當(dāng)事司機(jī)處罰 :扣發(fā)年終安全獎 1000 元 。 (4)更換容器襯里的。 業(yè)務(wù)人員及收發(fā)人員負(fù)責(zé)將安全技術(shù)說明書隨貨物送到客戶 ,并負(fù)責(zé)講解有關(guān)知識。 關(guān)閉監(jiān)測閥和 放空閥 , 液氧灌裝完畢。 壓力計、液面計應(yīng)正常工作。 按停止按鈕 , 停電機(jī)。 鋼瓶充氣的檢查 : 充裝前的檢查 : 鋼瓶在充裝前應(yīng)有專人逐支進(jìn)行檢查 ,發(fā)現(xiàn) 下列情況之一的 ,應(yīng)先進(jìn)行處理 ,否則嚴(yán)禁充裝 顏色標(biāo)記不清楚的 鋼印標(biāo)記不符合規(guī)定的和超過水壓期限的 瓶閥零件不全 ,損壞或不符合規(guī)定的 瓶身有明顯變形 .裂縫 .腐蝕 .電焊等不正常的現(xiàn)象 瓶內(nèi)無余壓或新水壓 ,新?lián)Q嘴而未抽控制換的 逐瓶進(jìn)行氣味檢查 ,發(fā)現(xiàn)有異味的或有可燃?xì)怏w的 .瓶嘴 .污染油脂或可染物品的 鋼瓶使用超過 30年的 . 充裝過程 : 從充氣開始 ,應(yīng)隨時觀察壓力的變化 ,當(dāng)壓力升到 5Mpa和 10Mpa 時 ,應(yīng)分別檢 查一次瓶體的溫度變化 ,若發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象 ,應(yīng)及時處理 . 充裝壓力高于 10Mpa 時 ,不得進(jìn)入充氣間 ,待總閥關(guān)閉后 ,方可進(jìn)入工作 . 密切注視壓力上升情況 ,防止超壓 . 充裝后的檢查 檢察瓶閥的嘴部 ,根部是否漏氣 . 檢察瓶身是否有鼓包 .變形 .泄漏等缺陷 . 檢察合格證是否正確 .有效 . 氣瓶充裝操作 準(zhǔn)備工作完畢后 , 可開啟液氧泵 , 并將液氧泵的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié)到 600800轉(zhuǎn) /分左右 , 此時液氧從大罐流出經(jīng)液氧泵壓縮 , 再經(jīng)氣化器蒸發(fā)為氧氣后至匯流排 E. 待各灌氣導(dǎo)管吹除后 , 一一上好灌氣卡子 , 打開瓶閥開始氧氣灌裝 , 灌裝壓力達(dá) 后 , 操作匯流排兩聯(lián)通閥門 , 將氧氣導(dǎo)入備用匯流排繼續(xù)灌裝 , 同時關(guān)閉實瓶各瓶閥 , 卸下實瓶并貼氧合格證 , 將合格空瓶再上好備用 , 氧實瓶入成品庫待銷售。 氣瓶充裝崗位安全操作規(guī)程、正常生產(chǎn)運(yùn)行情況下安全操作規(guī)程及檢修情況下安全操作規(guī)程參照“氧氣生產(chǎn)操作規(guī)程”。 氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的。 潮氣進(jìn)入填料。 轉(zhuǎn)動泵的飛輪 , 檢查轉(zhuǎn)動是否輕松、靈活 ,然后點動電機(jī) ,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求 ,待泵充分冷卻后 ,可正式開啟電機(jī) , 此時泵開始工作 ,并且無撞擊聲響 逐漸提高排出壓力 , 注意最大工作壓力 , 嚴(yán)禁超壓 正常啟動 : 打開泵的進(jìn)液閥和回氣閥。 貯罐抽空前 , 須將罐內(nèi)液體排凈 , 用 7080℃的干燥空氣或氮氣對罐加熱吹除至常溫后 , 升高吹除氣溫度至 150℃ , 繼續(xù)加熱吹除 , 邊吹除邊抽空 , 至真空度達(dá) 。 打開進(jìn)液閥開始灌裝。 1氣瓶發(fā)生爆炸 ,瓶閥飛出 ,或因氣瓶事故引起著火、中毒事故時 ,應(yīng)及時上報主管部門和勞動部門。 屬于下列情況之一的容器 ,在投入使用前 ,應(yīng)做內(nèi)外部檢驗 ,必要時做全面檢驗。 30 元 。事故書面報告于 24 小時內(nèi)要派專人送到政府勞動部門 。 二、一般事故由公司經(jīng)理負(fù)責(zé) ,還要追究當(dāng)事人和管理人員的責(zé)任。但應(yīng)在避雷裝置的保護(hù)范圍之內(nèi)。 八、晝夜安排員工值班 ,對重點部位要經(jīng)常巡檢 ,防止事故發(fā)生。 四、動火需由本公司主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) ,方可動火。 第三條 設(shè)備操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn) ,操作中做到“四懂”“三會”即懂結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途 ,會使用、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障。對于在易燃、易爆、燒灼及有靜電 發(fā)生的場所 ,明火作業(yè)的工人 ,禁止發(fā)放、使用化纖防護(hù)用品 ,應(yīng)當(dāng)以符合安全生產(chǎn)要求為主。 ??、發(fā)放和使用的特種勞動防護(hù)用品必須具有安全生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格 證和安全鑒定證。 對特殊工種 ,由主管部門負(fù)責(zé)經(jīng)常進(jìn)行專業(yè)性安全技術(shù)和災(zāi)害事故案例教育 ,不斷提高安全技術(shù)水平。 加強(qiáng)要害部位及消防重點的防火工作管理 ,重點部分要做到有防火負(fù)責(zé)人、有防火制度、有足夠的滅火器材 ,除此 ,還要做到及時消除火災(zāi)隱患或采取切實可行的措施。 安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育制度 (一 )入廠教育 新入廠員工由公司統(tǒng)一進(jìn)行一級安全教育 ,辦公室組織由安全員負(fù)責(zé)培訓(xùn)教育 ,教育內(nèi)容包括 :國家有關(guān)方針、政策 。 (3)組織安全技術(shù)操作表演和現(xiàn)場崗位示范作業(yè)。 ??、工作服 ,供外來參觀、學(xué)習(xí)、檢查工作人員臨時借用。并制定設(shè)備檢修計劃 ,定期檢 修。當(dāng)事人將事故時間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負(fù)責(zé)人。 九、動火作業(yè)結(jié)束后 ,要認(rèn)真清理作業(yè)現(xiàn)場 ,檢查作業(yè)對象有無火情隱患 ,并安排專人對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)對象看守一段時間 ,以保證動火后的安全。 所有自動控制系統(tǒng) ,應(yīng)同時并行設(shè)置手動控制系統(tǒng)。 四、 各部門要認(rèn)真管理維護(hù)好各種消防器材 ,一旦火災(zāi)出現(xiàn)時能正常投入使用。 五、事故調(diào)查期間安全主管領(lǐng)導(dǎo)、主要負(fù)責(zé)人、當(dāng)事人不得回避、逃離 ,主動接受上級部門的調(diào)查 ,說明事故的起因和經(jīng)過。 二、特種作業(yè)人員必須身體健康 ,在進(jìn)行特種作業(yè)時要精神集中、操作熟練 ,保證安全。 損失在一萬元以上的扣當(dāng)事人實際損失的 50%,并在公司通報。 壓力容器配備的安全裝置 ,要定期進(jìn)行檢查 ,并保證安全附件齊全 ,靈敏可靠 ,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象 及時處理。 安全技術(shù)說明書及安全標(biāo)簽要進(jìn)行嚴(yán)格管理 ,發(fā)放要有記錄。 正常灌裝 : 除了不必進(jìn)行貯罐的吹除置換和冷卻外 , 其余操作步驟和首次灌裝相同。 配管接頭和閥門應(yīng)不泄漏 , 無堵塞。 故障原因及排除 泵有敲擊聲 , 排液不暢或不排液原因 : 值不足。 四 .氣瓶充裝溫度與壓力對應(yīng)關(guān)系表 : 溫度℃ 壓力 Mpa 溫度℃ 壓力 Mpa 溫度℃ 壓力 35 15 10 60 注 :溫度指氣瓶外壁溫度 ,最高壓力不得超過 五 .防錯裝接頭的安全使用 ,有下列問題之一的應(yīng)停止使用 內(nèi)螺紋 損壞 ,扣平 防滑頂頭螺栓外路多或丟失 密封墊損壞 ,漏氣 其他影響安全使用的問題 . ,有下列問題的應(yīng)停止使用 . 無法正常使用接頭的瓶