【正文】 據(jù)模具模架尺寸，導(dǎo)柱全長設(shè)計為；導(dǎo)套前端圓角為R=1mm；為方便安裝及加工設(shè)計3。（3）推件板推出脫模，又稱卸料板或刮板。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。： 推桿結(jié)構(gòu)尺寸示意圖 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計塑料在成型過程中,模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。應(yīng)避免將冷卻管道開設(shè)在制品熔合紋的部位。冷卻系統(tǒng)的計算：本塑件屬于小型模具，可忽略空氣對流、輻射以及注射機接觸傳走的熱量，同時也忽略高溫噴嘴頭向模具的接觸傳給型腔的熱。排氣方式：排氣槽一般通常開設(shè)在分型面上凹模一邊，位置位于塑料熔體流動的末端。 數(shù)控編程的方法 數(shù)控加工程序的編制方法分為手工編程和自動編程兩種；在該設(shè)計中采用手工編程（具體程序后面會有）。特別要感謝我的指導(dǎo)老師毛征宇老師,本次設(shè)計是在x老師的悉心指導(dǎo)下才能順利完成的。也必將對今后的發(fā)展產(chǎn)生深遠積極的影響。在本設(shè)計中，我對型腔等采用數(shù)控編程來進行加工，從而可以保證塑件的精度。d為水孔直徑,取d=8mm=。要求高的模具用黃銅制作。普通模具的冷卻水應(yīng)采用常溫下的水，通過調(diào)節(jié)水的流量來調(diào)節(jié)模具溫度。（1）推出面積（2）推出應(yīng)力因此，推桿無法滿足需要，必須加大尺寸或者改進結(jié)構(gòu)，考慮到該塑件模具需要在三個方向進行側(cè)抽芯，所以可以把主型芯設(shè)置在定模上，利用開模初始階段側(cè)抽芯滑塊的壓力將主型芯拉出，經(jīng)校核側(cè)抽芯滑塊能夠保證開模的需要。本設(shè)計因采用點澆口，雖然有兩個分型面，但塑件并無側(cè)向抽芯機構(gòu)，故選用簡單的一次脫模機構(gòu)。（1）推桿式脫模，應(yīng)用廣泛，常用圓形截面推桿，其具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點。（1）為使導(dǎo)柱比較順利地進入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒有圓角R。（4）導(dǎo)柱應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的型芯。（4）為了使導(dǎo)柱能順利的進入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角。動、定模座板寬度，厚度為；動模墊板厚度由前面計算有，；根據(jù)模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計及型芯的相關(guān)尺寸，定模厚度；根據(jù)動模與定模厚度可確定墊塊的厚度，又墊塊寬度為，墊塊高度為，則墊塊尺寸為；推桿固定板尺寸為；推板尺寸為。將數(shù)據(jù)代入以上公式計算得： (dM大)0δz =[(1+%)14+] = (dM中)0δz =[(1+%)+] = (dM小)0δz =[(1+%)+] =在注塑成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)當具有足夠的強度和剛度。凸模徑向尺寸為：此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。本產(chǎn)品為PP制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預(yù)定的收縮率的最大值和最小值分別取1%和3%。由于這些成型零件直接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時反復(fù)與塑件摩擦，因此要求它有足夠的強度、剛度、硬度、耐摩性和較低的表面粗糙度。（3）主流道應(yīng)盡可能的短，過長則會影響熔體的順利充型，此處根據(jù)實際情況選35mm.（4）襯套與主流道設(shè)計成整體, 材料使用T8，熱處理強度為5357HRC.冷料穴的設(shè)計：冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料”,防止“冷料”進入型腔而形成冷接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。錐度過大會造成壓力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進時易混進空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過小，會使阻力增大，熱量損耗大，表面黏度上升，造成注射困難。從注塑機噴嘴至模具型腔的熔融樹脂流路稱之為流道，其澆口套內(nèi)樹脂流路稱之為主流道，其余部分稱之為分流道。 查閱有關(guān)文獻得公式 （3 1）式中 ……………… 一副模具所需塑料的質(zhì)量或體積（或） ……………… 初步選定的型腔數(shù)量 ………………單個塑件的質(zhì)量或體積（或） ………………澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積（或）澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前是不能確定準確的數(shù)值， ～1倍來估算。本塑件屬于薄壁殼小型塑件，塑件冷卻時會因為收縮作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模和精度要求角度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動模一側(cè)，以便于脫模，而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。 PP的成型條件其成型條件如表22所示： PP成型條件項目要求條件注射成型機類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速∕(r/min)30 ～ 60密度∕(g/cm) ～ 計算收縮率(%) ～ 預(yù)熱溫度∕℃80 ～ 100時間∕h3 ～ 4料筒溫度∕℃后段160 ～ 180中段180 ～ 200前段200 ～ 230噴嘴溫度∕℃180 ～190模具溫度∕℃40 ～ 80注射壓力∕MPa70 ～ 120成型時間∕s注射時間20 ～ 60高壓時間0 ～ 3冷卻時間20 ～ 90總周期50 ～ 160在塑件設(shè)計階段，應(yīng)該考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。并且收縮率的方向均勻性比HDPE等材料要好得多。精度要求采用MT5。第二章 塑件成型工藝分析 塑件分析該塑料制品為一塑膠瓶蓋，其塑件的結(jié)構(gòu)以及表面形狀較為簡單，整個塑件呈筒狀，中間銜接部分以圓弧過渡。m，現(xiàn)在已達2181。該塑件有內(nèi)螺紋，模具型腔為一模四腔，采用點澆口設(shè)計，需要兩次分型。m以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工工藝。壁厚過大，不但浪費原料，而且增加冷卻時間，更重要的是塑件產(chǎn)生氣泡、縮孔、翹曲變形等缺陷。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1% ~ 4%（質(zhì)量分數(shù)）乙烯的無規(guī)則共聚物或乙烯含量的嵌段式共聚物。 PP主要性能指標其主要性能指標如表21所示 PP的性能指標性能范圍性能范圍密度∕ ~ 計算收縮率（%） ~ 比體積∕ ~ 拉伸強度∕MPa30 ~ 39吸水率（%） ~ 抗拉屈服強度 ∕MPa37熔點∕℃170 ~ 176抗彎強度∕MPa（1）干燥處理 如果儲存適當則不需要干燥處理。同時在選擇分型面時考慮以下因素：(1)不應(yīng)影響塑件的尺寸精度和外觀，即分型面不破壞塑件光滑的外表面；(2)盡量簡單，避免復(fù)雜形狀，使模具制造容易；(3)不妨礙塑件脫模和抽芯，確保塑件開模后留在動模一側(cè)；(4)有利于澆注系統(tǒng)的合理設(shè)置，特別是澆口位置；(5)盡可能與料流的末端重合，有利于排氣。根據(jù)經(jīng)驗，在模具中每增加一個型腔，制品尺寸精度要降低4%，設(shè)模具中的型腔數(shù)目為n,制品的基本尺寸為L，塑件尺寸公差為，單型腔模具注射生產(chǎn)時可能產(chǎn)生的尺寸誤差為(不同的材料，有不同的值，如：%,% ,聚碳酸酯、聚氯乙烯、%),則有塑件尺寸精度的表達式為：簡化后可得型腔數(shù)目為： 對于高精度制品，由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻一致，故通常推薦型腔數(shù)目不超過4個。塑件在分型面上的投影面積，則此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。澆口位置及澆口種類決定熔料在型腔中的流動方向和路徑。 （3）澆口套球面 澆口套與注射機噴嘴接觸處球面的圓弧度必須吻合，澆口套球面半徑比注射機噴嘴球面半徑大約2mm～3mm，接觸時圓弧度吻合的好。因此可用流道截面積與其周長的比值來表示流道的效率。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。為模具制造公差，一般，取，則。其中：字母所代表的含義與上面一樣，取值也相同。理論分析和生產(chǎn)實踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準；而對于小尺寸的模具型腔，強度不足是主要矛盾，設(shè)計型腔壁厚應(yīng)以強度條件為準。 SZ60/40型注射機參數(shù)項目SZ60/40型注射機參數(shù)結(jié)構(gòu)形式臥式理論注射容量/cm360螺桿注射直徑/mm30注射壓力/MPa150鎖模力/KN400拉桿內(nèi)間距/mm295*185移模行程/mm260最大模具厚度/mm280最小模具厚度/mm160噴嘴球半徑/mm15噴嘴口孔徑/ mm則主流道球面半徑：R=注射機噴嘴球頭半徑+(2～3)mm=15+(2～3)mm=17mm～18mm R取17mm。一般在注射模中，動、定模之間的導(dǎo)柱既可設(shè)置在動模一側(cè)，也可設(shè)置在定模一側(cè)，視具體情況而定，通常設(shè)置在型芯凸出分型面最長的那一側(cè)。導(dǎo)柱必須具有足夠的抗彎強度，且表面要耐磨，心部要見人，因此導(dǎo)柱的材料大多采用低碳鋼（20鋼）滲碳淬火，或用碳素工具鋼（TT10）淬火處理，硬度為50～55HRC，導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為。： 動定模導(dǎo)套示意圖（2）推板導(dǎo)套 根據(jù)推板與推桿固定板結(jié)構(gòu)，推板導(dǎo)套選?、蛐蛶ь^導(dǎo)套，直徑根據(jù)導(dǎo)柱確定，該導(dǎo)套內(nèi)徑徑為，外徑為。其特點是推出面積大、推力均勻，塑件不易變形，表面無推出痕跡，結(jié)構(gòu)簡單，模具無需設(shè)置復(fù)位桿，適用于大筒形塑件或薄壁容器及各種罩殼形塑件。（3）推管推出 適用于推出小直徑管狀塑件，受力均勻而不致于破壞塑件。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和黏模；模具溫度過低，則熔體流動性差，塑件輪廓不清晰，表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷；當模具溫度不均勻時，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會影響塑件的形狀和尺寸精度。注意水管的密封問題。對其進行簡單計算，及以塑料熔體釋放出的熱Q1作總熱量，全部由冷卻介質(zhì)傳走。一般情況下，排氣槽尺寸以氣體能夠順利排出而不產(chǎn)生溢料為原則。 數(shù)控加工工藝該設(shè)計中型腔的加工用銑床來完成，根據(jù)銑床主軸的位置選用立式數(shù)控銑床。同時還要感謝我的班主任和與我同窗的同學們，不管在學習還是在生活中，都給我?guī)砹藷o窮的幫助和樂趣，正因為有了你們，我的四年學習生活才會如此的五彩濱紛，充滿了關(guān)愛與友誼。更重要的是進一步鍛練和加強統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、全盤周到地考慮問題的能力，為今后的工作學習都打下了堅實的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)就是以數(shù)字量編程實現(xiàn)控制機械或其它設(shè)備自動工作的技術(shù)。為冷卻介質(zhì)在圓管中的流速，取。2．螺塞，主要用來構(gòu)造水路，起截流作用。在收縮率大的塑料制品模具中，應(yīng)沿其收縮方向設(shè)置冷卻回路。但是因為塑件本身尺寸較小，綜合考慮d=2mm校核推出機構(gòu)作用在塑件上的壓應(yīng)力已知將塑件推出需要的脫模力為，推桿直徑為d=2mm。a、推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動模一側(cè)，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作；b、保證塑件不因推出而變形損壞,外形良好；c、結(jié)構(gòu)簡單可靠:機械的運動準確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強度；推出機構(gòu)按照脫模的步驟及其方式可分：一次脫模機構(gòu)、二次脫模機構(gòu)、雙脫模機構(gòu)、順序脫模機構(gòu)等。液壓式的頂出力、速度和時間可通過液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)，但需要專用液壓裝置；（4）氣動脫模，利用壓縮空氣，通過型腔里微小的頂出氣孔或受氣閥將塑件吹出，氣動方式可以真截吹出塑件，且制件表面無任何痕跡，但是需要專用裝置。結(jié)合零件結(jié)構(gòu)及模具整體要求，選用Ⅰ型帶頭導(dǎo)套。（3）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證導(dǎo)柱具有足夠的抗彎強度。（3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強度。標準模架選定后。 )ds小+Δ中] 0δzdM大, dM中, dM小——— 分別為螺紋型芯的大，中，小徑；ds大， ds中，ds小——— 分別為塑件內(nèi)螺紋大，中，小徑基本尺寸；Δ中———塑件螺紋中徑公差；δz———螺紋型芯的中徑制造公差，其值取Δ/5。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！模徑向尺寸為：其中：字母所代表的含義與上面一樣，取值也相同。（3）成型零部件的磨損 成型零部件的摩損相對于精度要求不高的大型零部件來說，可以不考慮，但對于精度要求較高的小型零部件，就必須要對其進行考慮。而構(gòu)成這個型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模，凸模、小型芯、螺紋型芯或型環(huán)等。本塑件所用的材料為PP（聚丙烯），根據(jù)其流動性特點，主流道設(shè)計的主要參數(shù)如下：（1）主流道圓錐角ａ=，.（2）主流道大端呈圓角，取半徑r=3mm,以減小料流轉(zhuǎn)過渡時的阻力。～2176。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。 通過三維軟件建模設(shè)計分析計算得塑件體積： 塑件質(zhì)量： 式中。雙分型面對于塑件外觀質(zhì)量要求比較高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用