【正文】 切要求，模具將有如下發(fā)展趨勢(shì)：模具的精度將越來(lái)越高。m，不久1181。不斷提高模具的設(shè)計(jì)、制造技術(shù),使模具能更精確、簡(jiǎn)易、省料地加工出形狀復(fù)雜的零件，并提高模具使用的穩(wěn)定性和壽命。新型多功能復(fù)合模具是在多工位級(jí)進(jìn)?；A(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的，一副多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能模具生產(chǎn)出來(lái)的不再是單個(gè)零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等，可大大產(chǎn)品的生產(chǎn)和裝配周期。相信本設(shè)計(jì)能符合設(shè)計(jì)要求，順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。且塑件本身壁厚較小、均勻，適合于大批量的注塑模具生產(chǎn)。查相關(guān)手冊(cè)可知，該塑件的壁厚介于1~2mm間，在其最小壁厚范圍內(nèi)。在無(wú)特殊要求時(shí)，～1mm的圓角。這除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等缺陷來(lái)保證外，主要取決于模具型腔表面的粗糙度。該塑件在尺寸上要求比較高,且在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中需要較高的強(qiáng)度和硬度，也要求有一定的耐磨性，在保證塑料制品的功能和性能的同時(shí)還要考慮到加工生產(chǎn)、成本和供應(yīng)，綜合上述各方面的考慮和甄選以及結(jié)合工廠的實(shí)際生產(chǎn)，選用成型性能較好，綜合性能優(yōu)良、在工程技術(shù)中應(yīng)用廣泛的塑料PP（聚丙烯）。共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。（2）熔化溫度 220~275℃，注意不要超過(guò)275℃。（5）用在較高溫度下進(jìn)行低速注射 流道和澆口對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。 分型面類(lèi)型的選擇（1）單分型面注射模 單分型面注射模又稱(chēng)兩板式模具，它是注射模中最簡(jiǎn)單又最常見(jiàn)的一種結(jié)構(gòu)形式。開(kāi)模后由于拉料桿的拉料作用以及塑件應(yīng)收縮包緊在型芯上，塑件連同澆注系統(tǒng)凝料一同留在動(dòng)模一側(cè)，動(dòng)模一側(cè)設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)推出塑件和澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面的種類(lèi)較多，我們接觸到的大致有以下幾種：定距板式雙分型面注射模、定距拉式雙分型面注射模、定距導(dǎo)柱式雙分型面注射模、拉鉤式雙分型面注射模、擺鉤式雙分型面注射模、尼龍拉鉤式雙分型面注射模。此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。因?yàn)榇水a(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的小型塑件，但制件尺寸、精度、表面粗糙度較高，綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本及產(chǎn)品質(zhì)量等各種因素，以及注射機(jī)的型號(hào)選擇，初步確定采用一模四腔對(duì)稱(chēng)性排布,~(參見(jiàn)《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》P59表43部分塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍)。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺(tái)和模具相匹配的注塑機(jī)，倘若用戶已提供了注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對(duì)其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須重新調(diào)整。在學(xué)校做設(shè)計(jì)時(shí)一般以作為預(yù)測(cè)估算，由于本設(shè)計(jì)采用流道簡(jiǎn)單，故（1）選擇注射機(jī) 根據(jù)第二步計(jì)算得出一次注入模具型腔的塑料總質(zhì)量,并由注射機(jī)公稱(chēng)注射量的計(jì)算公式得， 根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定公稱(chēng)注射量為，注射機(jī)型號(hào)為XSZY125臥式注射機(jī)。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。模具型腔內(nèi)的脹型力，則=910kN，鎖模力安全系數(shù)為=～。因此要求充模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。澆注系統(tǒng)分為兩大類(lèi)，制品與固化的澆注系統(tǒng)一同從模具中取出的澆注系統(tǒng)稱(chēng)之為冷流道澆注系統(tǒng)。選擇澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)兼顧熔體的流動(dòng)、收縮、塑件形狀、表面質(zhì)量及澆口凝料的取出。主流道的大小和塑料進(jìn)入型腔的速度及充模時(shí)間長(zhǎng)短有著密切關(guān)系。（1）澆口套的內(nèi)孔 即主流道呈圓錐形，單邊錐度1176。（2）澆口套的進(jìn)口 進(jìn)口的直徑d應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔直徑 。反之兩者不能很好貼合，會(huì)讓塑料熔體返噴出現(xiàn)溢邊，致使脫模困難。所以選擇L=50mm。主流道設(shè)計(jì)：主流道是連接注射機(jī)噴嘴與公流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。分流道設(shè)計(jì)：分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用。由于正方形流道凝料脫模困難，六角形流道效率低而圓形截面流道在加工時(shí)兩半很難對(duì)準(zhǔn)，在此，選擇半圓形，《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》 ② 分流道的布置 分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。澆口位置的選擇：此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。 L1=17mm 第五章 成型零件的設(shè)計(jì)塑料在成型加工過(guò)程中，用來(lái)充填塑料熔體以成型制品的空間被稱(chēng)為型腔。 凹模又稱(chēng)陰模，是成型塑件外輪廓的零件。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！凸模，即型芯，是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃檎w式和組合式。由瓶蓋的特殊結(jié)構(gòu)，有兩層，內(nèi)有螺絲，采用鑲件組合式凸模。加工偏差就是模具在制造過(guò)程中所產(chǎn)生的尺寸偏差，裝配偏差主要是模具在分型面上的合模間隙以及組合模具的配合偏差。因此，凸凹模徑向尺寸、～，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到IT７～I(xiàn)T８級(jí)，綜合參考，相關(guān)計(jì)算具體如下：（1）凹模的徑向尺寸 由參考文獻(xiàn)【2】表23選擇塑件公差等級(jí)為MT5，根據(jù)參此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。因此凹模徑向尺寸為：（2）凹模的深度尺寸 已知塑件公差等級(jí)為MT5，根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】：；；；。凹模深度尺寸為：此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！(2)凸模高度尺寸 已知塑件公差等級(jí)為MT5，根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】：；；；；。凸模高度尺寸為：此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。 )Δ] 0+δz =[ (1+%)]+ =+ (hQ1) 0δz =[(1+ s175。 )ds中+Δ中] 0δz 螺紋型芯小徑： (dM小)0δz=[(1+ s175。與此同時(shí)，若剛度不足將導(dǎo)致過(guò)大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。以強(qiáng)度計(jì)算所需要的壁厚和以剛度計(jì)算所需要的壁厚相等時(shí)的型腔內(nèi)即為強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算的分界值。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，選擇合適的模板尺寸，由于該模具采用點(diǎn)澆口，且需要側(cè)抽芯，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，參照標(biāo)準(zhǔn)選A4型模架。故所選模架為A4型標(biāo)準(zhǔn)模架，其規(guī)格為。由上述已選定的模架數(shù)據(jù)可得，模具閉合厚度為:。開(kāi)模行程由參考文獻(xiàn)【2】式（）有：SZ60/40臥式注射機(jī)移模行程L=260mm，故合格經(jīng)校核，其他數(shù)據(jù)可保持不變。（1）定位件用 模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確，在模具的裝配過(guò)程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。（2）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出68mm，以免型芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰而損壞。（6）一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按H6/k6。而雙分型的注射模，為了中間板在工作過(guò)程中的支承和導(dǎo)向，所以在定模一側(cè)一定要設(shè)置導(dǎo)柱。本次設(shè)計(jì)結(jié)合零件結(jié)構(gòu)及其它各方面的要求，選用直通式導(dǎo)柱。球形先導(dǎo)部分因制造費(fèi)時(shí)，一般很少采用。（6）導(dǎo)柱配合部分的表面光潔度應(yīng)高一些。另外，導(dǎo)柱的端部常設(shè)計(jì)成錐形或半球形，便導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)套。根據(jù)GB/，可得：頭部直徑；頭部長(zhǎng)度；根據(jù)模具模架尺寸，導(dǎo)柱全長(zhǎng)設(shè)計(jì)為；為方便安裝及加工設(shè)計(jì)3。（4）帶油槽的導(dǎo)套 可以改善導(dǎo)向條件，減少磨擦，但增加了制造成本，僅用于模具溫度不高的固定式注射模。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。根據(jù)GB/，可得：頭部直徑；頭部長(zhǎng)度；根據(jù)模具模架尺寸，導(dǎo)柱全長(zhǎng)設(shè)計(jì)為；導(dǎo)套前端圓角為R=1mm；為方便安裝及加工設(shè)計(jì)2。即推件板、推件板緊固螺釘、推板固定板、推桿墊板、頂板導(dǎo)柱、頂板導(dǎo)套以及推板緊固螺釘。機(jī)動(dòng)脫模生產(chǎn)效率高，推出力大，生產(chǎn)中被廣泛采用；（3）液壓脫模，注射機(jī)上設(shè)置有專(zhuān)用的液壓頂出裝置（即液壓缸），當(dāng)開(kāi)模到一定距離后，通過(guò)液壓缸活塞驅(qū)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)脫模動(dòng)作。（2）推管推出脫模，、使塑件受力均勻，無(wú)變形、無(wú)推出痕跡等優(yōu)點(diǎn)。（4）利用成型零件推出制品的脫模，適用于螺紋型環(huán)一類(lèi)的制品，利用模具中某些成型零件推出塑件。 一般的塑件，其推出動(dòng)作都是一次完成的，但是某些特殊形狀的塑件，一次推出動(dòng)作難以將制品從型腔中推出或者制品不能自動(dòng)脫落，這時(shí)就必須增加一次推出動(dòng)作才能使制品脫落。（4）帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)可采用強(qiáng)制脫模、活動(dòng)型芯和型環(huán)形式脫螺紋及回轉(zhuǎn)式脫螺紋。常用的推桿形式有圓形、矩形、階梯形。（4）氣壓推出 對(duì)于大型深型腔制品，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。隨后在推桿及推件板的共同作用下推出塑件，完成脫模動(dòng)作，進(jìn)入下一階段。則： 圓整取d=3mm。推桿尺寸確定已知推桿直徑d=2mm。高置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮的因素：模具的結(jié)構(gòu)形式。采用多而細(xì)的冷卻管道，比采用獨(dú)根大冷卻管道好，因?yàn)槎喽?xì)的冷卻管道擴(kuò)大了模溫調(diào)節(jié)的范圍。盡可能使所有的冷卻管道孔分別到各處型腔表面的距離相等。進(jìn)、出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，為了不影響操場(chǎng)作，通常應(yīng)將進(jìn)、出口水管接頭設(shè)在注射機(jī)背面的模具一側(cè)。；2．螺旋式，其特點(diǎn)是使冷卻水在模具中產(chǎn)生螺旋狀態(tài)回路，冷卻效果好，但制造比較麻煩。冷卻系統(tǒng)的主要零件：冷卻系統(tǒng)對(duì)應(yīng)不同的冷卻裝置有不同的零件，主要有以下幾種：1．水管接頭，一般由黃銅制成，對(duì)要求不高的模具也可用一般結(jié)構(gòu)鋼制成。4．密封膠帶，主要用來(lái)使螺塞或水管接頭與冷卻通道連接不泄漏。(模具實(shí)際工作過(guò)程中，這些熱量應(yīng)分別由凹模和冷卻系統(tǒng)所帶走,因此此處計(jì)算是個(gè)近似值).式中G1，G2分別為凹模和型芯所承擔(dān)制品質(zhì)量(kg)，而且一般以制品壁厚的中性面作為凹模與型芯冷卻的交界面來(lái)計(jì)算GG2。 LDPE的單位熱流量：《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》,LDPE(低密度聚乙烯)的單位熱流量Qs為590690 kJ/kg 每小時(shí)需要注射的次數(shù)N=3600/t。：5．冷卻管壁與水交界面的的傳熱膜系數(shù)h3:式中，f為與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)，查《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》，平均水溫T平=25攝氏度時(shí),f=,為冷卻介質(zhì)在一定溫度下的密度，此處取。由以上計(jì)算可得：通水孔直徑取d=8mm第十章 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)對(duì)于讓塑料充滿型腔，防止產(chǎn)生接縫和表面輪廓不完整等缺陷有著很重要的作用?！? mm，～ mm，～ mm。在本設(shè)計(jì)中，可利用頂桿間隙和定模型芯間隙排氣，不再開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)。機(jī)床數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，一方面促使機(jī)械加工的大量前期準(zhǔn)備工作與機(jī)械加工過(guò)程連成一體；另一方面又促使機(jī)械加工的全過(guò)程與柔性自動(dòng)化水平不斷提高，即提高了制造系統(tǒng)適應(yīng)各種生產(chǎn)條件變化的能力。同樣，加工零件時(shí)也必須對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，制定工藝規(guī)程，同時(shí)要將工藝參數(shù)等進(jìn)行記錄，并將信息傳到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置完成對(duì)零件的加工。它一般選擇下列加工部位為其加工內(nèi)容： (1）零件上的曲線輪廓 (2）已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面； (3）形狀復(fù)雜，尺寸繁多，劃線與檢測(cè)困難的部位； (4）以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面；（5）用通用銑床加工難以觀察、測(cè)量與檢測(cè)困難的部位；（6）能在一次安裝中順帶銑出來(lái)的表面。進(jìn)行塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)首先要對(duì)成型制品進(jìn)行分析，再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)等后續(xù)工作。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，理論指導(dǎo)實(shí)踐，將所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中，通過(guò)這次瓶蓋注塑模具的設(shè)計(jì)，熟悉了基本的設(shè)計(jì)流程，掌握了一些簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)技能。其次要感謝四年來(lái)老師對(duì)我的教導(dǎo),讓我從無(wú)知走向了成熟,掌握了一門(mén)專(zhuān)業(yè)知識(shí)。還要感謝今天在坐的各位老師的聆