【正文】 觀察、思考潤滑技術(shù)包括正確地選用潤滑劑、采用合理的潤滑方式并保持潤滑劑的質(zhì)量等。潤滑油粘度越大，承載能力也越大。潤滑脂的缺點是內(nèi)摩擦大，起動阻力大，流動性和散熱性差，更換、清洗時需停機拆開機器。選擇潤滑方法主要考慮機器零部件的工作狀況、采用的潤滑劑及供油量要求。另外采用脂潤滑只能是間歇供油，將潤滑脂貯存在黃油杯中，定期旋轉(zhuǎn)杯蓋，可將潤滑脂壓送到軸承中，也可用黃油槍向軸承中補充潤滑油。泄漏包括兩方面原因――密封面上有間隙及密封兩側(cè)有壓力差。回轉(zhuǎn)軸的動密封有接觸式、非接觸式和組合式三種類型。密封的裝置要根據(jù)零件表面有相對運動和有無壓力及大小來選擇，方式應(yīng)簡單可行，便于維護和使用。密封膠有一定的流動性，容易充滿結(jié)合面的間隙，粘附在金屬面上能大大減少泄漏，即使在較粗糙的表面上密封效果也很好。由于種種原因，許多設(shè)備往往達不到密封里求，造成泄漏。一般采用浸油或飛濺潤滑方式，浸油潤滑時，油面不應(yīng)高于最下方滾動體中心，以免因攪油能量損失較大，使軸承過熱。最常見的固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬、二硫化鎢、聚四氟乙烯等。傾點：是潤滑油在規(guī)定的條件下，冷卻到能繼續(xù)流動的最低溫度，潤滑油的使用溫度應(yīng)高于傾點3℃以上。動植物油產(chǎn)量有限，且易變質(zhì)，故只用于有特殊要求的設(shè)備或用作添加劑。（3）清洗作用　潤滑油流過摩擦表面時，能夠帶走磨損落下的金屬磨屑和污物。密封方式的選擇。教學(xué)方法 講授為主，配以課件或錄像演示，與學(xué)生共同回憶實習(xí)中所見到的潤滑方式，分析選擇該種潤滑方式的根據(jù)，最后歸納小結(jié)。（4）防止腐蝕　潤滑劑中都含有防腐、防銹添加劑，吸附于零件表面的油膜，可避免或減少由腐蝕引起的損壞。潤滑油的性能指標有：粘度、油性、閃點、凝點和傾點。潤滑油的選用原則是：載荷大或變載、沖擊載荷、加工粗糙或未經(jīng)跑合的表面，選粘度較高的潤滑油；轉(zhuǎn)速高時，為減少潤滑油內(nèi)部的摩擦功耗，或采用循環(huán)潤滑、芯捻潤滑等場合，宜選用粘度低的潤滑油；工作溫度高時，宜選用粘度高的潤滑油。固體潤滑劑耐高溫、高壓，因此適用于速度低、載荷特重或溫度很高、很低的特殊條件下及不允許有油、脂污染的場合。高速軸承可采用噴油或噴霧潤滑。密封的作用機械裝置密封的主要作用是：①阻止液體、氣體工作介質(zhì)以及潤滑劑泄漏；②防止灰塵、水分及其它雜質(zhì)進入潤滑部位。密封膠型號很多（如鐵錨602），使用時可查機械設(shè)計手冊。課件布置作業(yè)習(xí)題冊練習(xí)P54課件教學(xué)反思。（三）、動密封由于動密封兩個結(jié)合面之間具有相對運動，所以選擇動密封件時，既要考慮密封性能，又要避免或減少由于密封件而帶來的摩擦發(fā)熱和磨損，以保證一定的壽命。兩個相對靜止的結(jié)合面之間的密封稱為靜密封。以上方法主要用于低速、輕載和次要場合。分散潤滑是各個潤滑點用獨立的分散的潤滑裝置來潤滑，這種潤滑可以是連續(xù)的或間斷的，有壓的或無壓的；集中潤滑