【正文】 觀察、思考潤(rùn)滑技術(shù)包括正確地選用潤(rùn)滑劑、采用合理的潤(rùn)滑方式并保持潤(rùn)滑劑的質(zhì)量等。潤(rùn)滑油粘度越大，承載能力也越大。潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn)是內(nèi)摩擦大，起動(dòng)阻力大，流動(dòng)性和散熱性差，更換、清洗時(shí)需停機(jī)拆開機(jī)器。選擇潤(rùn)滑方法主要考慮機(jī)器零部件的工作狀況、采用的潤(rùn)滑劑及供油量要求。另外采用脂潤(rùn)滑只能是間歇供油，將潤(rùn)滑脂貯存在黃油杯中，定期旋轉(zhuǎn)杯蓋，可將潤(rùn)滑脂壓送到軸承中，也可用黃油槍向軸承中補(bǔ)充潤(rùn)滑油。泄漏包括兩方面原因――密封面上有間隙及密封兩側(cè)有壓力差?；剞D(zhuǎn)軸的動(dòng)密封有接觸式、非接觸式和組合式三種類型。密封的裝置要根據(jù)零件表面有相對(duì)運(yùn)動(dòng)和有無壓力及大小來選擇，方式應(yīng)簡(jiǎn)單可行，便于維護(hù)和使用。密封膠有一定的流動(dòng)性，容易充滿結(jié)合面的間隙，粘附在金屬面上能大大減少泄漏，即使在較粗糙的表面上密封效果也很好。由于種種原因，許多設(shè)備往往達(dá)不到密封里求，造成泄漏。一般采用浸油或飛濺潤(rùn)滑方式，浸油潤(rùn)滑時(shí)，油面不應(yīng)高于最下方滾動(dòng)體中心，以免因攪油能量損失較大，使軸承過熱。最常見的固體潤(rùn)滑劑有石墨、二硫化鉬、二硫化鎢、聚四氟乙烯等。傾點(diǎn)：是潤(rùn)滑油在規(guī)定的條件下，冷卻到能繼續(xù)流動(dòng)的最低溫度，潤(rùn)滑油的使用溫度應(yīng)高于傾點(diǎn)3℃以上。動(dòng)植物油產(chǎn)量有限，且易變質(zhì)，故只用于有特殊要求的設(shè)備或用作添加劑。（3）清洗作用　潤(rùn)滑油流過摩擦表面時(shí)，能夠帶走磨損落下的金屬磨屑和污物。密封方式的選擇。教學(xué)方法 講授為主，配以課件或錄像演示，與學(xué)生共同回憶實(shí)習(xí)中所見到的潤(rùn)滑方式，分析選擇該種潤(rùn)滑方式的根據(jù)，最后歸納小結(jié)。（4）防止腐蝕　潤(rùn)滑劑中都含有防腐、防銹添加劑，吸附于零件表面的油膜，可避免或減少由腐蝕引起的損壞。潤(rùn)滑油的性能指標(biāo)有：粘度、油性、閃點(diǎn)、凝點(diǎn)和傾點(diǎn)。潤(rùn)滑油的選用原則是：載荷大或變載、沖擊載荷、加工粗糙或未經(jīng)跑合的表面，選粘度較高的潤(rùn)滑油；轉(zhuǎn)速高時(shí)，為減少潤(rùn)滑油內(nèi)部的摩擦功耗，或采用循環(huán)潤(rùn)滑、芯捻潤(rùn)滑等場(chǎng)合，宜選用粘度低的潤(rùn)滑油；工作溫度高時(shí)，宜選用粘度高的潤(rùn)滑油。固體潤(rùn)滑劑耐高溫、高壓，因此適用于速度低、載荷特重或溫度很高、很低的特殊條件下及不允許有油、脂污染的場(chǎng)合。高速軸承可采用噴油或噴霧潤(rùn)滑。密封的作用機(jī)械裝置密封的主要作用是：①阻止液體、氣體工作介質(zhì)以及潤(rùn)滑劑泄漏；②防止灰塵、水分及其它雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑部位。密封膠型號(hào)很多（如鐵錨602），使用時(shí)可查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)。課件布置作業(yè)習(xí)題冊(cè)練習(xí)P54課件教學(xué)反思。（三）、動(dòng)密封由于動(dòng)密封兩個(gè)結(jié)合面之間具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以選擇動(dòng)密封件時(shí)，既要考慮密封性能，又要避免或減少由于密封件而帶來的摩擦發(fā)熱和磨損，以保證一定的壽命。兩個(gè)相對(duì)靜止的結(jié)合面之間的密封稱為靜密封。以上方法主要用于低速、輕載和次要場(chǎng)合。分散潤(rùn)滑是各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)用獨(dú)立的分散的潤(rùn)滑裝置來潤(rùn)滑，這種潤(rùn)滑可以是連續(xù)的或間斷的，有壓的或無壓的；集中潤(rùn)滑