【正文】 螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取r=～㎜。⑴ 對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小。對刀的實質(zhì)是確定工件坐標系的原點在機床坐標系中唯一的位置。坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真的核對。車床的機床原點為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面之交點。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。數(shù)控機床從組成來看，主要分為以下兩方面： （1）作臺工：零件加工工作平臺，尺寸大小應(yīng)根據(jù)加工零件的大小進行選用；?。?）T形槽：工作臺上的T形槽主要用于零件的裝夾，其中T形槽的槽數(shù)、槽寬、相互間距，需要根據(jù)加工工件的特點進行規(guī)定；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（3）主軸：主軸形式，主軸孔形式等；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。?）進給范圍：機床X Y Z三個方向的可移動距離（行程），移動速度大?。粩[角（A B C）的擺動范圍，擺動的速度；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。?）主軸的旋轉(zhuǎn)：主軸的轉(zhuǎn)速，主軸的功率，伺服電機的轉(zhuǎn)矩等。在各類金屬切削機床中，車床是應(yīng)用最廣泛的一類，約占機床總數(shù)的50%。編程必須注意具體的數(shù)控系統(tǒng)或機床，應(yīng)該嚴格按機床編程手冊中的規(guī)定進行程序編制。　　　　　　　?。?）控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)應(yīng)和購買的機床相配合，符合購買的機床情況。⑴. 按數(shù)控系統(tǒng)的功能分： ① 全功能型數(shù)控車床；② 經(jīng)濟型數(shù)控車床 ⑵．按主軸的配置形式分： ① 臥室數(shù)控車床； ② 立式數(shù)控車床⑶．按數(shù)控系統(tǒng)控制的軸數(shù)分：① 兩軸控制的數(shù)控車床；②四軸控制的數(shù)控車床數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤狀類等回轉(zhuǎn)體零件，通過執(zhí)行數(shù)控程序，可以自動完成外圓柱面、成形表面、螺紋、端面等工序的切削加工，并能進行車操、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。2. 數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)⑴ 數(shù)控裝置：它的核心是計算機及運行在其上的軟件，它在數(shù)控車床中起“指揮”作用。11. 必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位換刀時不碰工件及其他部位謂準。2．零件的定位基準和裝夾方式確定坯件軸線和左端大端面（設(shè)計基準）為定位基準。主要內(nèi)容包括：工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。而應(yīng)選定幾個有代表性表面的工件來練習(xí)，亦可在此基礎(chǔ)上不斷變換練習(xí)。他們殷切的期望、無盡的關(guān)懷、無私的奉獻、長期的激勵是我克服困難、不斷進取的動力源泉。也感謝我同一組的組員和班里的同學(xué)是你們在我遇到難題是幫我找到大量資料，解決難題。(2) 輸入程序。硬質(zhì)合金右偏刀，車螺紋選用硬質(zhì)合金60176。通過上述分析，可采用以下幾點工藝措施。⑵ 對刀： 機床坐標系是機床唯一的基準，所以必須要弄清楚程序原點在機床坐標系中的位置，通過對刀完成。并對所得結(jié)果進行檢查5. 輸入工件坐標系，并對坐標。數(shù)控車床的編程特點：⑴ 加工坐標系：機床坐標系是以機床原點為坐標系原點建立起來的Ｘ、Ｚ軸直角坐標系，成為機床坐標系。 5. 改善勞動條件 數(shù)控機床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續(xù)的進行加工，直至加工結(jié)束。擺角大小由加工的零件決定。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。但從數(shù)控加工內(nèi)容的本質(zhì)上講，各數(shù)控系統(tǒng)的各項指令都是應(yīng)實際加工工藝要求而設(shè)定的?！　　　　　　　　　　　　　　。?）標準（基本）功能項目功能越全越好，結(jié)合機床使用而定，特別是一些自動補償、自適應(yīng)技術(shù)模塊等先進的檢測、監(jiān)控系統(tǒng)：紅外線、溫度測量、功率測量、激光檢測等先進手段的采用，將在一定程度上大大提高機床的綜合性能，保證機床更加可靠精確地自動工作二．數(shù)控加工的概念 數(shù)控機床工作原理就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開與夾緊、進刀與退刀、開車與停車、自動關(guān)停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過控制介質(zhì)（如穿孔紙帶或磁盤等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種控制信號，控制機床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動元件，使機床自動加工出所需要的工件。根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控車床最適合切削具有以下要求和特點的回轉(zhuǎn)體零件⑴. 精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件⑵．表面形狀復(fù)雜或難以控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件⑶．表面粗糙度要求好的回轉(zhuǎn)體零件⑷．帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件數(shù)控加工以數(shù)控機床加工中的工藝問題為主要研究對象，以機械制造中的工藝理論為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)控機床的加工特點，綜合運用多方面的知識來解決數(shù)控加工中的工藝問題。數(shù)控莊子接收由加工程序送來的各種信息，并經(jīng)處理和調(diào)配后，向驅(qū)動機構(gòu)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行命令。12. 操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。九、運動方向的規(guī)定1. Z與主軸軸線重合，即Z軸遠離工件像尾座移動的方向為正方向（即增大工件和刀具之間距離），向卡盤移動為負。左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，右端采用活動頂尖支承的裝夾方式。表12 數(shù)控加工工藝卡片單位 名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號典型軸工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001三爪卡盤活動頂尖數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格㎜主軸轉(zhuǎn)速r/mm進給速度mm/min背吃刀量mm備注1平端面T022525500手動2鉆中心孔T01F5950手動3粗車輪廓T0225255002003自動4精車輪廓T0325251200180自動5粗車螺紋T032525320