【正文】 ．機械原理．高等教育出版社．1997年7月[3] 付鐵．計算機輔助機械設(shè)計實訓(xùn)教程[M]．北京理工大學(xué)出版社．1997年5月[4] 查康, 董敏．產(chǎn)品造型設(shè)計白金案例[M]．山東電子音響出版社．[5] 方世杰 ．機械優(yōu)化設(shè)計[M]．機械工業(yè)出版社．[6] 曹桄,高學(xué)滿．金屬切削機床掛圖[M]．上海交通大學(xué)出版社．1984年8月[7] 吳宗澤,羅圣國．機械設(shè)計課程設(shè)計手冊[M]．高等教育出版社．1982年12月[8] 易新．金屬切削機床課程設(shè)計指導(dǎo)書[M]．機械工業(yè)出版社．1985年11月[9] 戴曙．金屬切削機床．機械工業(yè)出版社[M]．2000年5月[10] 周四新．PROE實用設(shè)計百例[M]．清華大學(xué)出版社．2005年3月[11] 翁世修,王良申．金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)書[M]．上海交通大學(xué)出版社．1987年8月[12] 邱宣懷．機械設(shè)計．高等教育出版社[M]．2004年5月[13] Reshtov, D. N., Portman, V. T., (1988) Accuracy of machine tools. ASME Press, New York.[14] Mishima, N. Failure Analysis，Dimensional Determination And Analysis，Applications Of Cams. Modeira, Pirtugal 致謝此次畢業(yè)設(shè)計中，我設(shè)計的題目是CA6140機床主軸箱的設(shè)計，在整個設(shè)計過程中，指導(dǎo)教師何哲明老師付出了很大的心血，從開始制定設(shè)計日程表，圖紙的繪制到說明書的整理，都在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下有條不紊的進(jìn)行。另外，也得到了其他同學(xué)的幫助，也表示感謝。從這點讓我深深的體會到“科技是第一生產(chǎn)力”這句話的正確與嚴(yán)峻性?；鶞?zhǔn)循環(huán)次數(shù)；查表31（以下均參見《機床設(shè)計指導(dǎo)》） m—疲勞曲線指數(shù)，查表31；—速度轉(zhuǎn)化系數(shù)，查表32；—功率利用系數(shù)，查表33；—材料強化系數(shù)，查表34；—的極限值，見表35，當(dāng)≥時，則取=；當(dāng)＜時，取=；—工作情況系數(shù)，中等沖擊的主運動，取=~；—動載荷系數(shù)，查表36； —齒向載荷分布系數(shù)，查表39；Y—標(biāo)準(zhǔn)齒輪齒形系數(shù)，查表38；[]—許用接觸應(yīng)力（MPa）,查表39；[]—許用彎曲應(yīng)力（MPa），查表39。Ⅸ軸上的直齒齒輪采用整淬的方式進(jìn)行熱處理傳至Ⅸ軸時的最大轉(zhuǎn)速為：N== （585）齒輪的模數(shù)與齒數(shù)為332，且齒寬為B=20mm u==≤[]=1250MP （586）故齒輪符合標(biāo)準(zhǔn)驗算582的齒輪：582齒輪采用整淬N== B=20mm u=1 （587） =≤[]=1250MP （588）故此齒輪合格 圖512對于傳動軸，除重載軸外，一般無須進(jìn)行強度校核，只進(jìn)行剛度驗算。 —該軸的計算轉(zhuǎn)速（r/min）。 齒輪的徑向力： （550）式中 α—為齒輪的嚙合角；ρ—齒面摩擦角；β—齒輪的螺旋角；= （551）符合校驗條件花鍵軸鍵側(cè)擠壓應(yīng)力的驗算花鍵鍵側(cè)工作表面的擠壓應(yīng)力為： （552）式中 —花鍵傳遞的最大轉(zhuǎn)矩（）； D、d—花鍵軸的大徑和小徑（mm）； L—花鍵工作長度； N—花鍵鍵數(shù)； K—載荷分布不均勻系數(shù)，K=～； (553）故此花鍵軸校核合格 圖58兩支撐主軸組件的合理跨距 主軸組件的跨距對其剛度的影響很大，在繪制主軸組件的結(jié)構(gòu)草圖后，可以對合理跨距L。傳動軸上的彎矩載荷有輸入扭矩齒輪和輸出扭矩齒輪的圓周力、徑向力，齒輪的圓周力 （529）式中 D—齒輪節(jié)圓直徑（mm）,D=mZ。mm）；＝955η/＝95511＝（）。如中型車床的前支承壁一般取25mm左右，后支承壁取22mm左右，軸承孔處的凸臺應(yīng)滿足安裝調(diào)整軸承的需求。 確定結(jié)構(gòu)網(wǎng)或結(jié)構(gòu)式 由公式Z=（）（）（）… （41）其中Z為主軸轉(zhuǎn)速級，為按傳動順序的各變速組傳動副數(shù)，為各變速組的級比指數(shù)。參數(shù)擬定和方案確定中，既要了解當(dāng)今的先進(jìn)生產(chǎn)水平和可能趨勢。該機床剛性好、功率大、操作方便。CA6140機床主軸箱的作用就是把運動源的恒定轉(zhuǎn)速改變?yōu)橹鬟\動執(zhí)行件（主軸、工作臺、滑枕等）所需的各種速度；傳遞機床工作時所需的功率和扭矩；實現(xiàn)主運動的起動、停止、換向和制動。在機械制造工業(yè)中，單件、小批量生產(chǎn)的零件約占機械、加工的70%～80%。該機床剛性好，功率大，操作方便。當(dāng)M1右結(jié)合時軸Ⅰ的運動經(jīng)M1右部摩擦片及齒輪Z50傳給軸Ⅶ上的齒輪Z34，然后傳給軸Ⅱ上的齒輪Z30。箱體中預(yù)留了潤滑油路的安裝空間和安裝螺紋孔及油溝，具體表達(dá)見箱體零件圖。 接觸應(yīng)力的驗算公式為（MPa）≤[]（31） （521）彎曲應(yīng)力的驗算公式為 （522）式中 N齒輪傳遞功率（KW），N=； （523）T齒輪在機床工作期限（）內(nèi)的總工作時間（h），對于中型機床的齒輪取=15000~20000h，同一變速組內(nèi)的齒輪總工作時間可近似地認(rèn)為T=/P，P為變速組的傳動副數(shù)； 齒輪的最低轉(zhuǎn)速（r/min）。 B齒寬（mm） Z小齒輪齒數(shù)； u大齒輪與小齒輪齒數(shù)之比，u≥1，“+”號用于外嚙合，“”號用于內(nèi)嚙合； 壽命系數(shù)： （536）工作期限系數(shù)： （537）T齒輪在機床工作期限（）內(nèi)的總工作時間（h），對于中型機床的齒輪取=15000~20000h，同一變速組內(nèi)的齒輪總工作時間可近似地認(rèn)為T=/P，P為變速組的傳動副數(shù)； 齒輪的最低轉(zhuǎn)速（r/min）。 接觸應(yīng)力的驗算公式為（MPa）≤[] （560）彎曲應(yīng)力的驗算公式為 （561）式中 N齒輪傳遞功率（KW），N=； 電動機額定功率（KW）； 從電動機到所計算的齒輪的機械效率； 齒輪計算轉(zhuǎn)速（r/min）。一般對高速傳動的齒輪驗算齒面接觸應(yīng)力，對低速傳動的齒輪驗算齒根彎曲應(yīng)力。其額定壽命的計算公式為： （597） C—滾動軸承的額定負(fù)載（N）,根據(jù)《軸承手冊》或《機床設(shè)計手冊》查取，單位用（kgf）應(yīng)換算成（N）；—速度系數(shù)， 為滾動軸承的計算轉(zhuǎn)速（r/mm） —壽命系數(shù)， —壽命系數(shù)，對球軸承=3，對滾子軸承=；工作情況系數(shù)，對輕度沖擊和振動的機床（車床、銑床、鉆床、磨床等多數(shù)機床），；—功率利用系數(shù)，查表3—3；—速度轉(zhuǎn)化系數(shù)，查表3—2；—齒輪輪換工作系數(shù)，查《機床設(shè)計手冊》；P—當(dāng)量動載荷，按《機床設(shè)計手冊》。 《機床設(shè)計》的教科書中的主軸組件柔度方程系在主軸端部C點家在時主軸和軸承兩相柔度的迭加，其極值方程為： (5115)式中 L。我還要感謝學(xué)校的老師，謝謝您們這么多年在學(xué)校對我的教育和教誨，通過您們的幫助，使我成為了一名合格的大學(xué)畢業(yè)生，成為了國家實現(xiàn)四個現(xiàn)代化棟梁之才的。就設(shè)計過程中存在的問題及時提出改進(jìn)方案和建議，同時針對設(shè)計中存在的問題及時給予詳細(xì)而準(zhǔn)確的解答，并且時時不忘督導(dǎo)我們按設(shè)計日程進(jìn)行設(shè)計。其額定壽命的計算公式為： (5117)C—滾動軸承的額定負(fù)載（N）,根據(jù)《軸承手冊》或《機床設(shè)計手冊》查取，單位用（kgf）應(yīng)換算成（N）；—速度系數(shù)， 為滾動軸承的計算轉(zhuǎn)速（r/mm） —壽命系數(shù)， —壽命系數(shù)，對球軸承=3，對滾子軸承=；工作情況系數(shù)，對輕度沖擊和振動的機床（車床、銑床、鉆床、磨床等多數(shù)機床），；—功率利用系數(shù)，查表3—3；—速度轉(zhuǎn)化系數(shù)，查表3—2；—齒輪輪換工作系數(shù)，查《機床設(shè)計手冊》；P—當(dāng)量動載荷，按《機床設(shè)計手冊》。一般對高速傳動的齒輪驗算齒面接觸應(yīng)力，對低速傳動的齒輪驗算齒根彎曲應(yīng)力。 接觸應(yīng)力的驗算公式為（MPa）≤[] （581）彎曲應(yīng)力的驗算公式為 （582）式中 N齒輪傳遞功率（KW），N=； 電動機額定功率（KW）； 從電動機到所計算的齒輪的機械效率； 齒輪計算轉(zhuǎn)速（r/min）。 B齒寬（mm） Z小齒輪齒數(shù)； u大齒輪與小齒輪齒數(shù)之比，u≥1，“+”號用于外嚙合，“”號用于內(nèi)嚙合； 壽命系數(shù)：工作期限系數(shù)： （562）T齒輪在機床工作期限（）內(nèi)的總工作時間（h），對于中型機床的齒輪取=15000~20000h，同一變速組內(nèi)的齒輪總工作時間可近似地認(rèn)為T=/P，P為變速組的傳動副數(shù)； 齒輪的最低轉(zhuǎn)速（r/min）。如果驗算結(jié)果或不合格時，可以改變初算時選定的材料或熱處理方法，如仍不滿足時，就得采取調(diào)整齒寬或重新選擇齒數(shù)及模數(shù)等措施。如果驗算結(jié)果或不合格時，可以改變初算時選定的材料或熱處理方法，如仍不滿足時，就得采取調(diào)整齒寬或重新選擇齒數(shù)及模數(shù)等措施。設(shè)計功率 (kW）