鋁與鋁合金焊接工藝參數(shù)的介紹步驟與注意事項(留存版)
【正文】 氣孔。（4） 容易形成氣孔 形成氣孔的氣體是氫。清理后的焊件應(yīng)在4h內(nèi)施焊，否則應(yīng)重新清理。或者將焊件放于15～20℃質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。表4 鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)表5 鋁及鋁合金自動鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)六、試述鋁及鋁合金熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)。；焊厚板時，焊嘴傾角應(yīng)為50176。你必須努力，當(dāng)有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。表 8鋁及鋁合金氣焊定位焊工藝參數(shù)（4） 焊嘴和焊絲傾角 焊薄板時，焊嘴傾角約為30176。（2） 焊接接頭及坡口形式 坡口形式見表3。常用的清渣方法和步驟：因此，焊接鋁及鋁合金比鋼要消耗更多的熱量，焊前常需采取預(yù)熱等工藝措施。（3） 熱裂紋傾向大 線膨脹系數(shù)約為鋼的2倍，%左右，因此焊接某些鋁合金時，往往由于過大的內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生熱裂紋。a 化學(xué)清洗 效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的焊件。（1） 在熱水中用硬毛刷仔細(xì)地洗刷焊接接頭。～45176。只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。～50176。（4） 鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊和自動鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)，分
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