【正文】 型的只占一小部分。下圖中虛線所示的 B－B 和 C－C 分型面是行位（即滑塊）的分型面。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸：（式 1）?（式 2）H3式中 B―梯形大底邊的寬度（mm）m―塑件的重量（g）L― 分流道的長度（ mm）H―梯形的高度（mm）梯形的側(cè)面斜角 a 常取 50－15 0，在應用式（式 1）時應注意它的適用范圍，即塑件厚度在 以下，重量小于 200g，且計算結(jié)果在 － 范圍內(nèi)才合理。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。15 / 58圖 (8) 　圖 (9) 　D. 澆注系統(tǒng)的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。設(shè)計前模仁的寬 160mm，厚 25mm，長 260mm。圖 (15) 　下圖是上圖放大（1+）倍后的圖形，因此型腔上的凹槽的尺寸也就跟下圖是一模一樣的。行位 2 與行位 1 不同的結(jié)構(gòu)如下圖雙點畫線所示，這部分結(jié)構(gòu)從產(chǎn)品圖上看也沒有公差要求，因此也只須放縮水就行了。所以后模仁兩邊要延伸出來一部分為好。如下圖所示。成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計完后，就要開始零件的下材料和加工制作等。反正只要告訴熱處理廠材料要求的硬度就行了，熱處理完后他們會測試材料的硬度是否達到了要求。第一步，首先要用線切割割出兩側(cè)用于行位導向的地方，正真要加工的地方如下圖中的粗實線所示，鉬絲的走刀路徑如下圖中虛線所示，即線走外面。 , N 8: B 0 B 0 B 3000 GY L2 。 , N 10: B 0 B 0 B 76083 GX L3 。在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教工廠中極具經(jīng)驗的模具設(shè)計人員和工人師傅以及各位老師有關(guān)模具方面的問題，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。 , N 6: B 0 B 0 B 6318 GY L4 。 , N 4: B 0 B 0 B 790 GX L1 。c) 熱處理后的加工熱處理過后就不能用一般的刀具加工了，且用刀具加工的精度低。材料到了后，就要進行開料既開粗，開粗的最終尺寸仍然單邊要留 20 絲的余量，因為材料熱處理后會有少量變形，余量是留給最后精磨的，即 。同樣必須注意，下圖中特意標出來的尺寸，在產(chǎn)品圖上是39 / 58有公差要求的，其尺寸為 ㎜，??值加上基準尺寸，再乘以（1+）得到型腔的工作尺寸 ㎜。在后模仁上還要加工出如下圖所示膠位的型腔出來，這片膠位的位置就在后模仁上開的鑲件孔的兩邊。兩條運水直接做到模板上。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線）放過縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+ 平均縮水）的倍數(shù)。首先設(shè)計絕緣膠架上如下圖所示的部分。設(shè)計成型零件時，應根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。1. 澆口的選用澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。具體固定形式如下圖所示：7 / 58圖 (4) 　B. 分流道設(shè)計在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。其中最重要的是第 5）和第 2） 、第 8）點。因此我們設(shè)計的模具為多型腔的模具。6)對成型面積的影響。由于注射機的噴嘴半徑為 20，所以唧咀的為 R21。 （省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。3) 必須盡量減少熔接痕。五. 成型零件的設(shè)計與加工工藝模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。圖中兩個圓是運水的螺絲孔。更詳細的情況請參見零件圖紙。左邊要與圖（12）所示的行位 1 相吻合，右邊要與圖（22）所示的行位 2 相吻合。在產(chǎn)品圖中此尺寸為 ㎜。圖 (36) 鑲件上的結(jié)構(gòu)基本上都是與成型有關(guān)的結(jié)構(gòu)。所有的成型零件的加工工藝大致可分為：a)訂材料、開料，b)熱處理前的加工，c)熱處理后的加工，d)加工型腔等幾道工序。45 / 582. 行位 1 的加工工藝a) 訂材料、開料前面行位 1 的設(shè)計尺寸為 27012039，所以訂料尺寸為 27312342，開料尺寸為。 X , YN 1: B 3000 B 105 B 3000 GX L1 。 , N 3: B 10101 B 27753 B 27753 GY L1 。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進行了大量的實習。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。目　　錄一. 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 .....................................................1A. 確定型腔數(shù)量及排列方式 ........................................1B. 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ................................................1二. 注射機型號的確定 .....................................................2三. 分型面位置的確定 .....................................................2四. 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計 .....................................3A. 主流道設(shè)計 ................................................................31. 主流道尺寸 .............................................................32. 主流道襯套的形式 .................................................33. 主流道襯套的固定 .................................................4B. 分流道設(shè)計 ................................................................51. 主分流道的形狀及尺寸 .........................................52. 主分流道長度 .........................................................63. 副分流道的設(shè)計 .....................................................74. 分流道的表面粗糙度 .............................................75. 分流道的布置形式 ......................