【正文】 出塔SO2質(zhì)量濃度：800 mg/m3；煙氣入口溫度為120℃，煙氣出口溫度：80℃煙氣的速度：2m/s脫硫塔中的煙氣溫度為80度，所以脫硫塔中煙氣體積為 ： Q3 = Qs*T2/T1=*（273+80）/273= m3/s式中 T2— 塔內(nèi)溫度（K） ； T1—標(biāo)準(zhǔn)狀況條件下的溫度（K）； Qs—脫硫塔中單位時間進(jìn)入的煙氣量（m3/s）； Q3—單位時間內(nèi)脫硫塔中的煙氣體積（m3/s）上述得知，接觸時間2一5s為宜，所以選取接觸時間為4秒，所以4s內(nèi)脫硫塔內(nèi)存留的煙氣量Q4： Q4=4*Q3=*4=煙氣的速度是2m/s,由公式Q=S*V得知，橫截面：S=Q3/V=所以吸收塔中噴淋區(qū)高度為:H=Q/S= 所以脫硫塔的直徑為：D=(4S/)1/2=噴淋塔是石灰/石灰石一石膏法工藝的主流塔型，按其功能可分為噴淋區(qū)、除霧區(qū)和氧化區(qū)。煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運(yùn)行的重要設(shè)備，分為濕式煙氣脫硫主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。投入費(fèi)用主要包括水、電費(fèi)、人工費(fèi)及設(shè)備折舊費(fèi)，各項(xiàng)費(fèi)用計算如下：水費(fèi)：230000 t/a；電費(fèi):2258960 KWh/a；人工費(fèi):人工工資15000元/年計，共計12萬元/a；石灰石消耗費(fèi): t/a35元/t=；設(shè)備折舊費(fèi):主要設(shè)備使用壽命以10年計，年折舊費(fèi)約10萬元/a；維修費(fèi):以設(shè)備費(fèi)的3%計，約3萬元/a； 綜合效益+=。PLC及其有關(guān)的外圍設(shè)備都應(yīng)該按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴(kuò)展其功能的原則而設(shè)計。計算得：n1=%,n2=%,M1= kg/h,M2=。凈煙氣以煙囪排出。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。根據(jù)排出煙氣需要達(dá)到的效率等因素，本工藝采取大唐信陽華豫發(fā)電公司的電袋復(fù)合式除塵器，規(guī)格及具體參數(shù)如下：序號項(xiàng) 目單 位設(shè)計基本參數(shù)1電布袋除塵器性能參數(shù)2保證效率%3除塵器出口煙塵排放保證值mg/Nm3≤404本體總阻力(正常/最大)Pa700/10005入口實(shí)際煙氣體積（修正）m3/h9793606本體漏風(fēng)率%≤7噪聲dB≤758除塵器正常使用溫度℃110∽1909濾袋使用壽命h≥3500012有效斷面積m213殼體設(shè)計壓力kPa177。① 除塵作用根據(jù)多維奇公式，電除塵第一電場具有除塵效率最高特點(diǎn)，其效率達(dá)80%以上。⑤運(yùn)行費(fèi)用低，電袋的袋配數(shù)量同比布袋除塵器減少20%，濾袋使用壽命延長20%以上，同比投運(yùn)后袋配更換費(fèi)用約減少35%以上；電袋電耗同比電除塵器降低50%，折合濾袋更換因素運(yùn)行成本同比下降20%。 概述根據(jù)吉首焦化廠的實(shí)際情況，要對其排放的焦?fàn)t廢氣進(jìn)行二氧化硫和粉塵的處理，首先進(jìn)行煙氣的除塵工藝，然后再進(jìn)一步對其進(jìn)行二氧化硫的脫硫工藝，最后采用適當(dāng)?shù)姆椒▽Ξa(chǎn)生的廢物進(jìn)行回收和利用，同時經(jīng)計算，廢氣要達(dá)到國家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。 通過對國內(nèi)外有關(guān)焦化廠的除塵脫硫技術(shù)的相關(guān)研究比較，我們可以選擇出適合我們的焦?fàn)t廢氣處理方案。4. 在運(yùn)行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動力消耗和運(yùn)行費(fèi)用。潔凈氣體則通過布袋進(jìn)入排氣室，通過管道由風(fēng)機(jī)排入大氣。從而達(dá)到了操作最優(yōu)化，運(yùn)行費(fèi)用較低，增加了設(shè)備的可行性的目的。相傳，早在風(fēng)車水磨時代，就曾發(fā)生過一系列磨坊糧食粉塵爆炸事故。地衣長期接觸60微克/米3以下低濃底SO2,品種組成和分布會發(fā)生變化,從而導(dǎo)致生態(tài)系統(tǒng)的變化。主要是二氧化硫 (SO2)和三氧化硫(SO3)的污染。SO2是重要的大氣污染物,主要來自礦物燃料燃燒、含硫礦石冶煉和硫酸、磷肥生產(chǎn)等。SO2 轉(zhuǎn)變成的硫酸鹽氣溶膠散射陽光，使能見度降低。到了20世紀(jì)，隨著工業(yè)的發(fā)展，粉塵爆炸事故更是屢見不鮮，爆炸粉塵的種類也越來越多。第三章 工藝設(shè)計 設(shè)計原則1. 嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)有關(guān)法規(guī)，按規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，使處理后的廢氣各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到且優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。 布袋除塵器能做到復(fù)雜工況下一般除塵器達(dá)不到的除塵效果。（圖41）第五章 主要設(shè)備設(shè)計第六章 勞動定員第七章 投資估算第八章 效益評估第三章 、濃度及溫度主要污染物種類：SO 2 和 粉塵。根據(jù)除塵效率的要求，可以在該焦化廠使用的除塵方法有濕式除塵、過濾出塵、電除塵和袋式除塵等，在該焦化廠的煙氣除塵中，選擇FE型電袋復(fù)合式除塵器。1. 石灰石/石灰—石膏法濕式工藝絕大多數(shù)采用堿性漿液或溶液作吸收劑，其中以石灰石/石灰為吸收劑的強(qiáng)氧化濕式脫硫方式是目前使用最廣泛的脫硫技術(shù)。由于反應(yīng)原理大同小異，本設(shè)計總結(jié)了一些通用的規(guī)律和設(shè)計準(zhǔn)則，基本適用于目前市場上常用的各種石灰石石膏法煙氣脫硫技術(shù)，包括噴淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。（3）捕塵機(jī)理①電部分的捕塵機(jī)理：電場內(nèi)懸浮于煙氣的塵粒是通過電暈放電 ， 使氣體電離產(chǎn)生大量的正負(fù)離子 ， 并使其附著在塵粒上使其帶電而達(dá)到除塵目的。當(dāng)大量煙塵被電場收集后，煙氣進(jìn)入布袋除塵區(qū)含塵濃度只有20%以下，顆粒粒徑小。14瞬間壓力kPa177。通過氣氣換熱器將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。脫硫風(fēng)機(jī)布置在系統(tǒng)進(jìn)口，系統(tǒng)為正壓運(yùn)行。具體計算如下：=（m1 m2）/ m1 =（13800800）/13800 =%每小時排放的二氧化硫的質(zhì)量：m=13800*48000*106= kg/h: M1=m*n1=*%= kg/h: n2=（m3m4）/m3 =（600022）/6000 = %每小時排放的粉塵的質(zhì)量：m’=6000*48000*106 =288 kg/h：M2 = m’*n2 =288*% = kg/h具體字母含義如下：m1 ，m2—二氧化硫進(jìn)口與出口的質(zhì)量濃度（mg/m3）；m3 ，m 4—粉塵進(jìn)口與出口的質(zhì)量濃度（mg/m3）。為脫硫運(yùn)行提供煙氣通道，進(jìn)行煙氣脫硫裝置的投入和切除，降低吸收塔入口的煙氣溫度和提升凈化煙氣的排煙溫度。參考文獻(xiàn)及相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)1.《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB1629719962．《大氣污染控制工程》 赫吉明、馬廣大等主編 高等教育出版社 2002年3．《環(huán)境工程設(shè)計手冊》 魏先勛主編 湖南科學(xué)技術(shù)出版社 2002年—石膏脫硫技術(shù)應(yīng)用綜述【J】林永明、韋志高主編 廣西電力工程2000（4）：92～985．《中、小型燃煤鍋爐煙氣除塵、脫硫?qū)嵱眉夹g(shù)指南》 國家環(huán)境保護(hù)局科技標(biāo)準(zhǔn)司 1997年6.《第十二屆全國電除塵學(xué)會學(xué)術(shù)論文集》 中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會電除塵委員會 2007年10月 附 圖北京焦化廠煙氣的除塵脫硫工藝流程圖北京焦化廠的廠區(qū)平面圖 37 / 37。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對煙道產(chǎn)生腐蝕，需進(jìn)行防腐處理。上圖是另一種石灰石濕法煙氣脫硫工藝。脫硫過程主要反應(yīng)有吸收反應(yīng)、中和反應(yīng)和氧化反應(yīng)：+H2O→H2SO3 +H2SO3→CaSO3+CO2+H2O +1/2O2→CaSO4 +1/2H2O→CaSO3?1/2H2O 結(jié)晶 +2H2O→CaSO4?2H2O 結(jié)晶 6. CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 石灰/石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝的化學(xué)原理如下:175。 (1)集塵表面積A: A=Q*f式中 QV—處理煙氣量(m3/h)； f—除塵器的比集塵表面積(m2?s)/m3；依據(jù)多依奇公式，求得集塵表面積A： A=Q*f=48000/3600*= m2(2)確定通道數(shù)，電場長度具體計算如下：a. 初定電場斷面積F1：F1=QV/3600v =48000/3600=