【正文】 地下管線提供竣工測量的依據(jù)?；娱_挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即澆注混凝土墊層。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。20尺量連續(xù)三檔取其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3，?。?6受力筋保護層177。（4）、支模前將板縫處雜物全部清理干凈。②、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。 檢驗土質(zhì)，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。7．注意事項（1）、支模板時應(yīng)在外側(cè)采取加固措施。3．作業(yè)條件（1）、彈好墻身＋50cm水平線，檢查墻體的位置是否符線。5尺量檢查2骨架的長度177。3）、鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處及隔墻處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。嚴禁切除坡腳，機械開槽時，邊坡坡度應(yīng)適當減緩，堆土坡腳距坑邊2m以外，堆土高度不宜超過2m，土方堆放在基坑一側(cè)，棄土和回運土分開堆放，多余部分放在存土場暫存，標志燈。詳細制定出進料計劃，保證各種物資的供應(yīng)。針對本工程的施工內(nèi)容，在開工之前對工程所需的土方、鋼筋、商品混凝土、預(yù)制構(gòu)件等進行詳細計算，積極聯(lián)系資質(zhì)優(yōu)良的材料廠家并提出詳細的進場計劃，嚴格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。 該工程的化糞池，基坑深（）且地下2米左右就是級配砂石層，基坑開挖是工程重點，保證安全是關(guān)鍵。10鋼筋混凝土化糞池一座；（型號：03S702）。施工機構(gòu)的組建和人員的配備：根據(jù)本工程的實際情況及業(yè)主、監(jiān)理單位的要求，公司組建強有力的項目部，配備各專業(yè)施工技術(shù)人員和專業(yè)施工隊伍。，超前訂貨加工，同時嚴把質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響工期。 主要工藝：化糞池基坑土方開挖→基坑土體支撐加固→基坑底部清槽→混凝土墊層→綁扎地板鋼筋及支模板→地板混凝土澆筑→側(cè)墻及隔墻的鋼筋綁扎→側(cè)墻及隔墻模板支搭加固→側(cè)墻及隔墻的混凝土澆筑→部分頂板的支模及鋼筋綁扎→澆筑部分頂板→安裝預(yù)制頂板→砌筑井筒→拆除外模板（養(yǎng)護7天）部分回填→拆除內(nèi)模板→抹灰（防水砂漿）→養(yǎng)護及二次回填→灌水試驗。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。（2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14號），隔離劑等。（3）、允許偏差項目項目項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法單層1軸線位移5尺量檢查2標高177。48小時后方可進行下一道工序的操作。確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。10㎜；檢查井口在現(xiàn)況道路和規(guī)劃道路上的井蓋采用重型鑄鐵井蓋，化糞池井蓋應(yīng)符合市政管理部門防滑、防跳、防響、防墜落、防盜、防位移的要求。⑤、砼澆灌完畢24小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養(yǎng)護時間不得小于7天。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。（3）、不得踩踏已綁好的鋼筋。3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（3）、地板雙層鋼筋，需加馬凳，以梅花型布置Φ10的鋼筋，間距600mm；（4）、池壁雙層鋼筋需加拉接筋，用Φ10的鋼筋，間距600mm，梅花型布；（5）受力筋在一個區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積率為25%，綁扎長度不小于300mm；2．作業(yè)條件（1）、按施