【正文】 直提桶，從上往下觀察桶頸。 3. 經(jīng)過清洗的水桶，要用自來水將內(nèi)、外壁沖洗，直至搖晃后，桶內(nèi)水不發(fā)泡為止。 3. 配備消毒液。 8. 停機。s/cm 余氯 硬度 450mg/l a. 水處理車間 日期 /序號 項目 標準 實際檢測結(jié)果 純凈水電導(dǎo)率 10181。 將所有水箱排空，不留積水，并用水沖洗。 灌裝車間崗位作業(yè)指導(dǎo)書 崗位名稱 灌裝間 崗位編號 直接上級 責任人 灌裝間操作工 所屬部門 職責 崗位 1. 按操作規(guī)程和衛(wèi)生要求操作灌裝設(shè)備。 2. 對檢桶工檢出的水桶，按分類作不同的處理： 對桶身不干凈，但無異味、無異物的桶，用毛巾粘上洗潔精擦拭。倒桶時，順便觀察桶底內(nèi)、外壁衛(wèi)生狀況。 E． 空氣清新，通風良好。 d. 消防設(shè)施要完備，若發(fā)現(xiàn)有缺陷、破損等須及時匯報主管 。 b. 操作人員嚴禁佩戴手表等任何首飾， 不得穿裙子，不得染指甲、留指甲、留長發(fā)、留胡須等。 e. 嚴禁在車間抽煙、進食、看書、會客 等從事與生產(chǎn)無關(guān)的活動。 內(nèi)容 A. 桶的材料 必須是 PC(聚碳酸酯 )料或有足夠證據(jù)證明優(yōu)于 PC料的桶，且符合食品包裝材料的衛(wèi)生要求。 B．只能回收那些無異味，表面光潔，無明顯磨擦痕跡的瓶。s/cm 每周一次 2. 余氯 3. 硬度 450mg/l 每周一次 c. 水處理車間 項目 標準 檢測頻率 備注 5181。 d. 出現(xiàn)以下問題時，要立即向生產(chǎn)主管反映，記錄并向化驗員報告： 洗瓶水水壓不夠或噴嘴不噴水； 灌水不足、過度或灌水時間過長； 灌水量不夠穩(wěn)定，差異過大； 短時間內(nèi)瓶蓋多次松脫或破裂； 水中臭氧濃度不夠； 水的透明度差，渾濁或有異物。 定期檢測成品水儲水缸（或臭氧混合裝置出口）臭氧濃度（每 1小時一次）及閱讀臭氧機各項參數(shù)并做好記錄，確保生產(chǎn)過程中臭氧濃度一直保持在要求范圍內(nèi)。 g. 認真做好原始記錄，嚴禁偽造化驗數(shù)據(jù)，對分析結(jié)果有疑問時應(yīng)及時向生產(chǎn)主管反映，共同查找原因。 B. 負責對水源水（指山泉水）、成品水和各工藝控制點的質(zhì)量監(jiān)控和檢查工作 。 C. 負責對產(chǎn)品的化驗結(jié)果進行處理。 h. 確保微檢室的衛(wèi)生和檢驗數(shù)據(jù)的可靠性，發(fā)現(xiàn)微生物指標不合格應(yīng)及時通知成品庫留庫復(fù)檢。 每 2小時一次讀取和記錄各級工序的水位、水壓 、流量等參數(shù)，確保各參 數(shù)在合適的范圍內(nèi)，否則作出調(diào)整。 e. 車間質(zhì)檢員有權(quán)作出產(chǎn)品或原材料合格與否的決定，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及 時報上級處理。s/cm 1次 /2小時 純水機出口 O3濃度 ppm 1次 /2小時 貯水罐處 d. 洗瓶灌裝包裝車間 項目 標準 檢測頻率 備注 ClO2 ≥ 300 ppm 2次 /班 洗瓶機消毒水箱取樣 ppm 1次 /小時 灌裝車間灌裝頭 ClO2≥ 300 ppm 1次 /班 瓶蓋浸泡容器 瓶蓋消毒機 工作正常 PC桶，外觀標識良好 生產(chǎn)線上每只桶 空瓶清洗工位 環(huán)境細菌 50CFU/平板 1次 /周（收集時間10分鐘） 灌裝車間 空氣凈化器工作正常 1次 /班 不能檢出 每件成品 7．檢查漏水率 小于 1% 1次 /班 包裝車間 8．熱收縮膜、標貼及膠袋 檢查生產(chǎn)日期和封口質(zhì)量 每件成品 序號 項目 標準 檢測頻率 備注 1 色度 ≤ 5度 5桶 /班 疫站送檢一次；并取得合格檢測報告 驗每 2小時抽一個樣 ,復(fù)檢每批抽 12個樣 . 2 渾濁度 ≤ 1度 5桶 /班 3 嗅和味 無異味、異臭 5桶 /班 4 肉眼可見物 不得檢出 5桶 /班 5 凈含量 負偏差 1% 5桶 /班 6 pH 1次 /日 7 電導(dǎo)率 10181。 C．有以下情形者堅決拒收，并不退押金： 瓶身外表面（目測） a. 瓶口、瓶身殘缺或嚴重損壞 b. 表面沾有石灰、水泥、瀝青、油漆等。 B. 外觀 a. 商標圖案鮮明、準確（可用公司存留的標準圖案對照），其他應(yīng)標明的文字如 “主要成份 ”、 “廠址 ”、 “經(jīng)銷電話 ”等要準確無誤，字跡清晰，版面整潔。 f. 工作服、工作帽要定期清洗，口罩、靴要定期清洗更換。 c. 生產(chǎn)過程中不得擅自離崗、串崗、換崗，確有需要離崗者，須將工作服、帽、口罩、靴等在更衣室妥善放置，嚴禁穿工作服進入衛(wèi)生間。 水處理車間衛(wèi)生要求 A．員工個人衛(wèi)生要求 a. 上崗人員必須更換工作服、工作帽、手套。 維護措施 A． 倉庫工作人員要樹立高度的衛(wèi)生意識，主動同不衛(wèi)生的習慣和行為作斗爭，努力使倉庫在生產(chǎn)過程中保持清潔，盡可能減少倉庫油污和灰塵對成品和包 裝物的污染。 3. 將鼻子湊近桶口，吸一口氣，判別桶內(nèi)有無異味。對于頑固的污垢，可用毛刷刷洗。 2. 保證灌裝設(shè)備各項功能正常運作。 將地面積水用掃把掃干凈，不能有積水。s/cm 貯水罐 O3濃度 ppm b. 洗瓶灌裝包裝車間 日期 /序號 項目 標準 實際檢測結(jié)果 洗瓶消毒水 ClO2 ≥ 300 ppm 臭氧濃度 ppm 瓶蓋消毒水 ClO2 ≥ 300 ppm 空瓶質(zhì)量 PC桶，外觀標識良好 空氣潔凈度 環(huán)境細菌 50CFU/平板 空氣凈化器工作正常 燈檢肉眼可見物 不能檢出 檢查漏 水率 小于 1/50 熱收縮膜、標貼及膠袋 檢查生產(chǎn)日期和封口質(zhì)量 檢驗人員： 復(fù)核： 生產(chǎn)主管： 處理意見： 日期： 。 檢查門窗是否關(guān)閉，然后開紫外燈殺菌。 崗位操作要求 1. 每天早上開機前，或停機用餐后重新開機，應(yīng)做好以下開機準備工作： 2. 確認灌裝機所有水箱已經(jīng)排空。 對于上述方法仍無法清洗干凈的水桶，隔離堆放，標寫原因，準備退回經(jīng)銷商。 4. 做以下動作，觀察桶內(nèi)壁是否有異物，桶外壁是否干凈。 B． 每天下班前，倉管工作人 員應(yīng)對倉庫衛(wèi)生進行一次認真檢查、整理和清掃，確信倉庫衛(wèi)生良好的情況下方可離崗。 c. 生產(chǎn)過程中不得擅自離崗、串崗、換崗，確有需要離崗者，須將工作服、帽、口罩、靴等在更衣室妥善放置，嚴禁穿工作服離開車間。 e. 工作服、工作帽至少兩天左右要清洗一次；工作靴外表每天至少洗一次，內(nèi)部至少每周洗一次。 g. 每天下班后，要將工作服、口罩、帽、靴等（若清洗須晾干后）送進紫外線消毒柜進行消毒。（任抽 10個桶，如發(fā)現(xiàn)有不合格的，則加大抽樣量，不合格率不能超過 2%） c. 桶身每 100cm表面中直徑在 ,長度在 2mm的雜質(zhì)點 不得超過 5個 ,不允許有直徑超過 、長度超過 2mm的雜質(zhì)點，更不允許有穿透狀的雜質(zhì)存在。 D．